一种用于不同桩基孔径的检孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种工程施工的检测设备，尤其是涉及一种用于不同桩基孔径的检孔装置。

背景技术：

随着桥梁施工技术的不断发展，钻孔灌注桩由于其承载力大、稳定性好、沉降量小等优点在工程中使用越来越广泛，钻孔桩施工过程中，成孔检测作为一项桩基施工过程中的重要工序，主要检测孔径、孔形、垂直度等指标是否满足设计及规范要求，传统的检测工具为定型的钢筋检孔器，类似于桩基钢筋笼，尺寸固定。另一方面，在桥梁工程里面，往往需要根据工程的要求需要钻孔的桩径大小规格不一，一般有最小桩径是1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.2、2.3、2.5、3.0、3.5米等不同规格的桩径，因此，传统的检孔装置存在以下缺点：

1、桩基成孔受地质条件、施工器械、施工工艺等因素影响，易出现孤石、缩孔等情况，使用传统方法检测，检孔器检容易被“卡住”，强提容易造成检孔器变形损坏，使用效率不高，且重新制作检孔器亦耽误工期。

2、传统的检孔装置由于是固定结构的钢筋笼，在检测不同桩基孔孔径不同时，需要用到不同的检孔装置，一来操作不便，二来多个检控装置不易放置，浪费空间，三来也由于不同的桩径需要加工不同的检控装置，造成时间和原料上的浪费。

针对上述提到的现有技术的缺点，本实用新型提供了一种用于不同桩基孔径的检孔装置，意在解决现有技术的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于不同桩基孔径的检孔装置，根据本实用新型的检孔装置，能解决现有技术中检孔器容易被卡住的缺陷，并且能适应不同桩径的桩基孔的检测，使用效率高，运行成本低，本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于不同桩基孔径的检孔装置，其特征在于，所述检孔装置包括可伸缩的纵向主杆、若干根可伸缩的纵向支 撑杆、若干根可伸缩的上横向支撑杆和下横向支撑杆、若干根上斜撑杆和下斜撑杆、套在主杆上的连接块、可调节大小的上圆环和可调节大小下圆环组成；所述可伸缩的纵向主杆、若干根可伸缩的纵向支撑杆、若干根可伸缩的上横向支撑杆和下横向支撑杆、若干根上斜撑杆和下斜撑杆、可调节大小的上圆环和可调节大小下圆环共同组成一个钢筋笼结构；

所述主杆通过固定在主杆顶部的第一连接块与上斜撑杆一端铰接连接，所述主杆通过固定在主杆另一顶部的第四连接块与下斜撑杆一端铰接连接，所述上斜撑杆另一端与上圆环交接连接，所述下斜撑杆另一端与下圆环铰接连接；

所述纵向支撑杆两端分别于上圆环及下圆环铰接连接；

所述上、下横向支撑杆一端与套在主杆上的可滑动的第二、第三连接块铰接连接，所述上横向支撑杆的另一端与上圆环交接连接，所述下横向支撑杆的另一端与下圆环交接连接。

优选的，所述检孔装置还包括若干根第一绳子、第一插销，所述上圆环、下圆环的圆周上套有若干个用于与所述上、下斜撑杆，上、下横向支撑杆以及纵向支撑杆连接的第一铰接环，所述第一铰接环上固定连接有第一绳子的一端，所述第一绳子另一端连接有第一插销；所述上圆环、下圆环的圆周中心线上开设有若干个第一定位孔，所述第一插销能插入第一定位孔中；

所述第一、第二、第三、第四连接块外边缘设置有若干个方形缺口，所述方形缺口贯穿有一圆柱形连接杆，所述上、下横向支撑杆一端和上、下斜撑杆一端设置有圆形贯穿通孔，所述通孔套在圆柱形连接杆上，使得上、下横向支撑杆和上、下斜撑杆通过连接块可在纵向方向通过圆柱形连接杆转动；

所述上、下横向支撑杆另一端和上、下斜撑杆另一端以及所述纵向支撑杆的两端设置有第二铰接环并通过第二铰接环与所述上圆环、下圆环套有的第一铰接环连接。

优选的，所述可伸缩的纵向主杆、若干根可伸缩的纵向支撑杆、若干根可伸缩的上横向支撑杆和下横向支撑杆的可伸缩性都是由等长度的两根内、外钢筋管组成，其中内钢筋管套在外钢筋管内，所述内钢筋管和外钢筋管在径向两端沿钢筋管长度设置外凸的滑槽，在所述滑槽方向上开设若干个第二定位孔，所述内钢筋管内径上沿滑槽长度方向两侧设置有若干定位片，定位 片位于定位孔两侧，所述内钢筋管和外钢筋管上设置的定位孔相对齐；

所述内钢筋管和外钢筋管沿着钢筋管非滑槽长度方向上设置有若干个插销孔，所述内钢筋管和外钢筋管设置的插销孔相对齐；

所述内钢筋管在径向两端的若干个第二定位孔内设置若干个相对应的定位构件，所述可伸缩的纵向主杆、若干根可伸缩的纵向支撑杆、若干根可伸缩的上、下横向支撑杆的可伸缩性与可调节大小的上、下圆环以及上、下斜撑杆共同组成可收缩的检孔装置。

优选的，所述定位构件为一对反向相对设置的定位棒和一根弹簧，所述定位棒设置成圆柱形棒一端焊接有光滑的金属球珠的形式，所述金属球珠的直径大小与第二定位孔相适应并能自由进出第二定位孔，所述定位棒的金属球珠卡在第二定位孔内侧的定位片中，所述弹簧套在两根定位棒的圆柱形棒上对定位棒施加径向向外的弹力。

优选的，所述定位棒的圆柱形棒部分直径小于金属球珠的直径，所述弹簧的直径大于圆柱形棒的直径并小于金属球珠的直径。

优选的，所述的检孔装置还包括若干个第二插销和第二绳子，所述第二插销上连接第二绳子一端，所述第二绳子另一端系在主杆顶部上，所述第二插销能插入插销孔中并与插销孔一起固定所述可伸缩的纵向主杆、若干根可伸缩的纵向支撑杆、若干根可伸缩的上、下横向支撑杆的作用；

所述可伸缩的纵向支撑杆、可伸缩的上、下横向支撑杆各配置至少1个第二插销，所述主杆上设置至少2个第二插销；所述主杆上设置的2个第二插销分别插在装置固定后上横向支撑杆组成的平面下方最接近的插销孔和下横向支撑杆组成的平面上方最接近的插销孔中，设置第二绳子的作用在于防止在不使用是插销丢失。

优选的，所述可调节大小的上圆环和可调节大小下圆环都是由两片可弯曲的弹性内、外金属片组成，所述内金属片的一端与外金属片固定焊接，另一端与外金属片滑动连接，所述上圆环、下圆环的圆周中心线上开设有若干个第一定位孔即是开设在内外金属片上，所述的第一插销插入第一定位孔中即固定过程。

优选的，所述外金属片沿周长方向两外侧设置成向内弯曲的第一半圆弧形，所述内金属片沿周长方向两侧设置有若干个球形突出部，所述若干个球 形突出部的大小设置成能卡入所述第一半圆弧形内，所述若干个球形突出部能带动内金属片在外金属片设置的第一半圆弧形内自由滑动，当所述第一插销插入第一定位孔中固定相对滑动的内、外金属片，从而实现上圆环及下圆环的大小调节。

优选的，所述上、下横向支撑杆随着第二、第三连接块在主杆上滑动，都与主杆形成垂直的90度角，所述上、下斜撑杆的数量与所述上、下横向支撑杆的数量一致，所述纵向支撑杆的数量与上斜撑杆或下斜撑杆或上横向支撑杆或下横向支撑杆数量一致，所述纵向支撑杆、上斜撑杆、下斜撑杆、上横向支撑杆、下横向支撑杆的数量至少为4根；保证了结构的稳定以及上、下圆环的圆形结构。

优选的，所述检孔装置在检孔不同桩基孔孔径的大小时，知道了桩基孔半径长度为R，就可相应的调节所述上、下横向支撑杆的长度为R，而所述的上、下斜撑杆的长度为L，则此时可以算出与上斜撑杆、上横向支撑杆组成的直角三角形的另一条直角边的长度A为：

知道A的长度后就能相应调节所述主杆的长度，与桩基孔相适应，再利用插销、插销孔对整个装置进行固定，完成所述检孔装置的收缩调节；由于横向支撑杆能随着可滑动的第二、第三连接块在主杆纵向方向上滑动，除了斜撑杆，其他杆都可伸缩，因此，斜撑杆为固定长度，而要检孔的孔径大小已知，就可利用勾股定理进行计算，计算后可同时进行调节好上、下圆环及横向支撑杆、纵向支撑杆、纵向主杆的位置，在对设置的各个第一、第二插销插入插销孔或者第一、第二定位孔中进行定位，即可用于桩基孔的检测。优选的，所述第二插销上都设置连接有绳子，而绳子的另一端连接在主杆上，避免在不使用是插销丢失；当仪器不使用时，可以拔出各个插销对仪器进行收缩存放，也可以不拔出插销，让仪器保持原位，当需要检孔时再进行调节。

本实用新型的有益效果为：

(1)、根据本实用新型的一种用于不同桩基孔径的检孔装置，制作简单，经济实用，不易损坏、特别适用于不良地质条件下可灵活的实现收索，放置卡孔拉不起来或者强行拉起后变形的技术问题，重新检测需要重新定制检孔器，浪费了大量的时间及精力。

(2)、根据本实用新型的一种用于不同桩基孔径的检孔装置，节约工程工期，主要体现在现有技术方案中不能根据桥梁方面桩基孔工程要求孔径大小的不同用同一检孔装置进行检测，本实用新型的检孔装置可通过直角三角形的勾股定理进行计算后得出需要调节的大小，并利用设置的多个插销进行卡位固定。

(3)、根据本实用新型的一种用于不同桩基孔径的检孔装置，可解决大量的放置检孔设备的空间，实现一个检孔装置多个检孔功能的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上圆环及下圆环展开的结构示意图；

图3是本实用新型的斜撑杆、横向支撑杆、纵向支撑杆与圆环铰接结构放大示意图；

图4是本实用新型的连接块与斜撑杆或横向支撑杆的连接结构放大俯视示意图；

图5是本实用新型的各伸缩杆伸缩原理结构俯视示意图；

图6是本实用新型的各伸缩杆伸缩原理剖视结构示意图；

图7位本实用新型上圆环及下圆环内、外金属片连接结构放大图。

附图标记，主杆100，纵向支撑杆200，斜撑杆300，上斜撑杆301，下斜撑杆302，横向支撑杆400，上横向支撑杆401，下横向支撑杆402，第一连接块501，方形缺口5011，圆柱形连接杆5012，第二连接块502，第三连接块503，第四连接块504，上圆环601，下圆环602，外金属片6011，内金属片6012，6013第一定位孔，第一半圆弧形6011-1，球形突出部6012-1，外钢筋管701，内钢筋管702，滑槽703，定位棒704，金属球珠7041，圆柱形棒7042，弹簧705，定位片706，插销孔707，第二定位孔708，第一插销1，第二插销2，第一铰接环3，第二铰接环4，第一绳子5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

结合图1所示，一种用于不同桩基孔径的检孔装置，其特征在于，所述检孔装置包括可伸缩的纵向主杆100、若干根可伸缩的纵向支撑杆200、若干 根可伸缩的上横向支撑杆401和下横向支撑杆402、若干根上斜撑杆301和下斜撑杆302、套在主杆100上的连接块500、可调节大小的上圆环601和可调节大小下圆环602组成；所述可伸缩的纵向主杆100、若干根可伸缩的纵向支撑杆200、若干根可伸缩的上横向支撑杆401和下横向支撑杆402、若干根上斜撑杆301和下斜撑杆302、可调节大小的上圆环601和可调节大小下圆环602共同组成一个钢筋笼结构；

结合图1所示，所述主杆100通过固定在主杆100顶部的第一连接块501与上斜撑杆301一端铰接连接，所述主杆100通过固定在主杆100另一顶部的第四连接块504与下斜撑杆302一端铰接连接，所述上斜撑杆301另一端与上圆环601交接连接，所述下斜撑杆302另一端与下圆环602铰接连接；

结合图1所示，所述纵向支撑杆200两端分别于上圆环601及下圆环602铰接连接；

结合图1所示，所述上横向支撑杆401、下横向支撑杆402一端与套在主杆100上的可滑动的第二连接块502、第三连接块503铰接连接，所述上横向支撑杆401的另一端与上圆环601交接连接，所述下横向支撑杆402的另一端与下圆环602交接连接。

结合图2、图3所示，所述检孔装置还包括若干根第一绳子5、第一插销1，所述上圆环601、下圆环602的圆周上套有若干个用于与所述上横向支撑杆401、下横向支撑杆402，上横向支撑杆401、下横向支撑杆402以及纵向支撑杆200连接的第一铰接环3，所述第一铰接环3上固定连接有第一绳子5的一端，所述第一绳子5另一端连接有第一插销1；所述上圆环601、下圆环602的圆周中心线上开设有若干个第一定位孔6013，所述第一插销1能插入第一定位孔6013中；

结合图4所示，所述连接块500外边缘设置有若干个方形缺口5011，所述方形缺口5011贯穿有一圆柱形连接杆5012，所述上横向支撑杆401、下横向支撑杆402一端和上横向支撑杆401、下横向支撑杆402一端设置有圆形贯穿通孔，所述通孔套在圆柱形连接杆5012上，使得上横向支撑杆401、下横向支撑杆402和上横向支撑杆401、下横向支撑杆402通过连接块500可在纵向方向通过圆柱形连接杆5012转动；

结合图3所示，所述上横向支撑杆401、下横向支撑杆402另一端和上横 向支撑杆401、下横向支撑杆402另一端以及所述纵向支撑杆200的两端设置有第二铰接环4并通过第二铰接环4与所述上圆环601、下圆环602套有的第一铰接环3连接。

结合图5、图6所示，所述可伸缩的纵向主杆100、若干根可伸缩的纵向支撑杆200、若干根可伸缩的上横向支撑杆401和下横向支撑杆402的可伸缩性都是由等长度的内、外两根钢筋管组成，其中内钢筋管702套在外钢筋管701内，所述内钢筋管702和外钢筋管701在径向两端沿钢筋管长度设置外凸的滑槽703，在所述滑槽703方向上开设若干个第二定位孔708，所述内钢筋管702内径上沿滑槽703长度方向两侧设置有若干定位片706，定位片706位于定位孔两侧，所述内钢筋管702和外钢筋管701上设置的定位孔相对齐；

结合图5、图6所示，所述内钢筋管702和外钢筋管701沿着钢筋管非滑槽703长度方向上设置有若干个插销孔707，所述内钢筋管702和外钢筋管701设置的插销孔707相对齐；

结合图5、图6所示，所述内钢筋管702在径向两端的若干个第二定位孔708内设置若干个相对应的定位构件，所述可伸缩的纵向主杆100、若干根可伸缩的纵向支撑杆200、若干根可伸缩的上横向支撑杆401、下横向支撑杆402的可伸缩性与可调节大小的上圆环601、下圆环602以及上横向支撑杆401、下横向支撑杆402共同组成可收缩的检孔装置。

结合图5、图6所示，所述定位构件为一对反向相对设置的定位棒704和一根弹簧705，所述定位棒704设置成圆柱形棒7042一端焊接有光滑的金属球珠7041的形式，所述金属球珠7041的直径大小与第二定位孔708相适应并能自由进出第二定位孔708，所述定位棒704的金属球珠7041卡在第二定位孔708内侧的定位片706中，所述弹簧705套在两根定位棒704的圆柱形棒7042上对定位棒704施加径向向外的弹力。

结合图5、图6所示，所述定位棒704的圆柱形棒7042部分直径小于金属球珠7041的直径，所述弹簧705的直径大于圆柱形棒7042的直径并小于金属球珠7041的直径。

结合图1所示，所述的检孔装置还包括若干个第二插销2和第二绳子(未示出)，所述第二插销2上连接第二绳子一端，所述第二绳子另一端系在主杆100顶部上，所述第二插销2能插入插销孔707中并与插销孔707一起固 定所述可伸缩的纵向主杆100、若干根可伸缩的纵向支撑杆200、若干根可伸缩的上横向支撑杆401、下横向支撑杆402的作用；

所述可伸缩的纵向支撑杆200、可伸缩的上横向支撑杆401、下横向支撑杆402各配置至少1个第二插销2，所述主杆100上设置至少2个第二插销2；所述主杆100上设置的2个第二插销2分别插在装置固定后上横向支撑杆401组成的平面下方最接近的插销孔707和下横向支撑杆402组成的平面上方最接近的插销孔707中，设置第二绳子的作用在于防止在不使用是插销丢失。

结合图2、图7所示，所述可调节大小的上圆环601和可调节大小下圆环602都是由内、外两片可弯曲的弹性金属片组成，所述内金属片6012的一端与外金属片6011固定焊接，另一端与外金属片6011滑动连接，所述上圆环601、下圆环602的圆周中心线上开设有若干个第一定位孔6013即是开设在内外金属片6011上，所述的第一插销1插入第一定位孔6013中即固定过程。

结合图7所示，所述外金属片6011沿周长方向两外侧设置成向内弯曲的第一半圆弧形6011-1，所述内金属片6012沿周长方向两侧设置有若干个球形突出部6012-1，所述若干个球形突出部6012-1的大小设置成能卡入所述第一半圆弧形6011-1内，所述若干个球形突出部6012-1能带动内金属片6012在外金属片6011设置的第一半圆弧形6011-1内自由滑动，当所述第一插销1插入第一定位孔6013中固定相对滑动的内、外金属片6011，从而实现上圆环601及下圆环602的大小调节。

结合图1-图7所示，所述上横向支撑杆401、下横向支撑杆402随着第二连接块502、第三连接块503在主杆100上滑动，都与主杆100形成垂直的90度角，所述上横向支撑杆401、下横向支撑杆402的数量与所述上横向支撑杆401、下横向支撑杆402的数量一致，所述纵向支撑杆200的数量与上斜撑杆301或下斜撑杆302或上横向支撑杆401或下横向支撑杆402数量一致，所述纵向支撑杆200、上斜撑杆301、下斜撑杆302、上横向支撑杆401、下横向支撑杆402的数量至少为4根；保证了结构的稳定以及上圆环601、下圆环602的圆形结构。

优选的，所述检孔装置在检测不同桩基孔孔径的大小时，知道了桩基孔半径长度为R，就可相应的调节所述上横向支撑杆401、下横向支撑杆402的长度为R，而所述的上横向支撑杆401、下横向支撑杆402的长度为L，则此时可以算出与上斜撑杆301、上横向支撑杆401组成的直角三角形的另一条直 角边的长度A为：

知道A的长度后就能相应调节所述主杆100的长度，与桩基孔相适应，再利用插销、插销孔707对整个装置进行固定，完成所述检孔装置的收缩调节；由于横向支撑杆能随着可滑动的第二、第三连接块在主杆100纵向方向上滑动，除了斜撑杆，其他杆都可伸缩，因此，斜撑杆为固定长度，而要检测的孔径大小已知，就可利用勾股定理进行计算，计算后可同时进行调节好上圆环601、下圆环602及横向支撑杆400、纵向支撑杆200、纵向主杆100的位置，在对设置的各个第一、第二插销插入插销孔或者第一、第二定位孔中进行定位，即可用于桩基孔的检测。

优选的，所述第二插销2上都设置连接有第二绳子，而第二绳子的另一端连接在主杆100上，避免在不使用是插销丢失；当仪器不使用时，可以拔出各个插销对仪器进行收缩存放，也可以不拔出插销，让仪器保持原位，当需要检测时再进行调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。