本实用新型涉及油田机械采油作业领域，具体涉及一种油井井下气体高效分离器。
背景技术：
目前，机械采油大都采用柱塞式抽油泵采油的方法，通过抽油泵的抽汲使井筒内的压力小于地层压力，地层液就会从地层孔隙渗流到井筒，抽油泵再将井筒中的油气水混合物举升到地面；地层液在井筒流动上升，压力会逐渐下降，地层液中的溶解气会逐渐从液体中析出；由于气体具有很强的膨胀性和压缩性，含气液体进入抽油泵时因气体的膨胀占据泵筒空间，排出液体时因气体的压缩影响抽油泵的排出量，气体影响使抽油泵泵效降低，严重的气体影响造成气塞现象。
为了解决抽油泵气体影响，油田使用的抽油泵防气工具有气锚、组合气锚、防气泵、油气水分离器等多种规格的防气工具，这些防气工具对提高抽油泵泵效起到一定的作用但效果不理想，现有的防气工具存在着以下缺点：
1、 处理量小、气液分离时间短：现有的防气工具一般长度在3-6米，抽油泵工作时含气液体流经防气工具进入抽油泵的时间只有十几秒钟，由于地层液特别是原油具有溶气性和较强的携气能力，短时间内气体和地层液不能充分分离；
2、 由于防气工具总长度限制，混合液进口和气体排出口距离短，没有排气压差，气体排放量小；
3、 结构单一，石油开采井下防气有多种液气分离的工艺，但任何一种单一工艺都不会有很好效果；
4、 提高泵效效果不明显，目前使用的防气工具提高泵效在5%左右，总效果不很理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有较好的气体分离排放能力，改善抽油泵的泵况，提高抽油泵泵效的一种油井井下气体高效分离器。
本实用新型的技术方案是：
一种油井井下气体高效分离器，包括上接头，上接头上部开有排气出口，上接头上部内壁连接气液分离中心管，气液分离中心管下端位于下接头内部，下接头底部设置底部丝堵，上接头下部内壁连接排气外套管，排气外套管下部连接筛管，筛管上开有混气液入口，筛管内设置破泡器，筛管下端连接旋流器，旋流器下端连接短接管，短接管与中心管之间形成交换腔，短接管下部连接重力分离外管，重力分离外管下部连接加长分离外管，加长分离外管与中心管之间形成气液重力分离腔，加长分离外管下端连接下接头内壁。
所述筛管下端连接一级旋流器，一级旋流器下端连接一级短接管，一级短接管下端设置二级旋流器，二级旋流器下端连接二级短接管，二级短接管下端连接重力分离外管。
所述破泡器为圆管状，破泡器下端连接筛管，筛管与破泡器之间有环形空间。
所述气液分离中心管分为若干段，并用接箍连接。
所述下接头下端连接尾管，尾管下部设置底部丝堵。
所述上接头上端连接抽油泵接箍。
本实用新型可对含气液体进行碰撞分离、流向分离、离心分离、流速分离和重力分离等多项油气分离处理，分离效率高，分离效果好，减少气体对抽油泵泵效的影响，提高抽油泵泵效，从而提高油井产液产油量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1 筛管 2 混气液入口 3 破泡器 4 一级旋流器 5 一级短接管 6 二级旋流器 7、二级短接管 8 重力分离外管 9 加长分离外管 10 气液重力分离腔 11 气液分离中心管 12 脱气液吸入口 13 底部丝堵 14 排气外套管 15 上接头 16 排气出口 17 抽油泵接箍 18 下接头 19 尾管。
具体实施方式
一种油井井下气体高效分离器，包括上接头15，所述上接头15上端连接抽油泵接箍17，上接头15上部开有排气出口16，上接头15上部内壁连接气液分离中心管11，气液分离中心管11分为若干段，并用接箍连接，气液分离中心管11下端位于下接头18内部，下接头18下端连接尾管19，尾管19下部设置底部丝堵13。
上接头15下部内壁连接排气外套管14，排气外套管14下部连接筛管1，筛管1上开有混气液入口2，筛管1内设置破泡器3，破泡器3为圆管状，破泡器3下端连接筛管1，筛管1与破泡器3之间有环形空间，含气液体从混气液入口2进入，与破泡器3形成垂直碰撞，破除油包气泡。
所述筛管1下端连接一级旋流器4，一级旋流器4下端连接一级短接管5，一级短接管5下端设置二级旋流器6，二级旋流器6下端连接二级短接管7，二级短接管7下端连接重力分离外管8，一级短接管5和二级短接管7与中心管之间分别形成交换腔，重力分离外管8下部连接加长分离外管9，加长分离外管9与中心管之间形成气液重力分离腔10，加长分离外管9下端连接下接头18内壁。
本实用新型的工作原理是：含气液体从混气液入口2进入与破泡器3形成垂直碰撞，破除油包气泡；液体随后从破泡器3顶端向下运动，经过一级旋流器4，产生离心分离作用后，进入交换腔使油气分离完成，气体向上运动，原油继续向下运动进入二级旋流器6，产生离心分离作用后，进入交换腔使油气完成第二次离心分离，分离后的含气液体继续向下运动进入重力分离外管8和加长分离外管9与气液分离中心管11构成的气液重力分离腔10进行重力分离，完成气体分离的脱气液体从脱气液吸入口12进入气液分离中心管11向上运动，流到上接头15抽油泵接口进入抽油泵；气体的排放，在气液重力分离腔10、交换腔分离出来的气体和破泡器3顶部分离出来的气体，从排气外套管14流到排气出口16，排到油井井下气体高效分离器外部，使井下气体高效分离器向抽油泵提供脱气液，减少了气体对抽油泵泵效的影响实现了抽油泵的防气增效。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。