本发明涉及一种锚杆钻机，特别涉及一种锚索钻杆钻孔用导向器。
背景技术：
锚索钻杆采用优质中空六角钢，主要应用于锚杆钻机使用，同时配合锚索钻头及其连接器；适用于硬岩和坚硬岩石钻孔。现有的锚索钻杆不具有导向机构，岩石钻孔操作时稳定性差。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以对锚索钻杆进行导向操作，可以使锚索钻杆更加稳定地对岩石进行钻孔的锚索钻杆钻孔用导向器。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种锚索钻杆钻孔用导向器，包括对接壳，对接壳的轴向位置设有对接槽，对接壳的一端连接有导向管，导向管的一端设有连接头，导向管的另一端设有导向管，导向管的轴向位置设有导向槽，对接壳的另一端设有扣管，扣管的端部设有限位端，对接壳的端部设有锁母，锁母套装在限位端的外周面上；连接头与扣管之间设有第一平面轴承与第二平面轴承，扣管为管状结构，扣管的轴向与导向槽连通。
进一步地，所述导向管的外侧壁上设有平面。
进一步地，所述对接壳的外侧壁上设有凹面。
进一步地，所述导向管、连接头以及导向管为一体结构。
进一步地，所述扣管与限位端为一体结构。
采用上述技术方案的锚索钻杆钻孔用导向器，通过对接壳可以对连接头与扣管对接，通过第一平面轴承与第二平面轴承可以对连接头与扣管对接更加牢固；锁母扣接在限位端的外周面上，通过锁母可以使扣管牢固地安装在对接壳内，通过连接头可以对导向管与导向管进行安装；锚索钻杆穿过导向槽与扣管的轴向位置，通过该导向器可以对锚索钻杆进行导向操作，可以使锚索钻杆更加稳定地对岩石进行钻孔。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明锚索钻杆钻孔用导向器的结构示意图；
图2为本发明锚索钻杆钻孔用导向器的部件分解图；
图3为本发明锚索钻杆钻孔用导向器的侧视图；
图4为图3中a-a剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示，一种锚索钻杆钻孔用导向器，包括对接壳1，对接壳1的轴向位置设有对接槽2，对接壳1的一端连接有导向管3，导向管3的一端设有连接头4，导向管3的另一端设有导向管5，导向管3的轴向位置设有导向槽6，对接壳1的另一端设有扣管7，扣管7的端部设有限位端8，对接壳1的端部设有锁母9，锁母9套装在限位端8的外周面上；连接头4与扣管7之间设有第一平面轴承10与第二平面轴承11，扣管7为管状结构，扣管7的轴向与导向槽6连通；导向管3的外侧壁上设有平面12；对接壳1的外侧壁上设有凹面13；导向管3、连接头4以及导向管5为一体结构；扣管7与限位端8为一体结构。
本发明锚索钻杆钻孔用导向器，通过对接壳1可以对连接头4与扣管7对接，通过第一平面轴承10与第二平面轴承11可以对连接头4与扣管7对接更加牢固；锁母9扣接在限位端8的外周面上，通过锁母9可以使扣管7牢固地安装在对接壳1内，通过连接头4可以对导向管3与导向管5进行安装；锚索钻杆穿过导向槽6与扣管7的轴向位置，通过该导向器可以对锚索钻杆进行导向操作，可以使锚索钻杆更加稳定地对岩石进行钻孔。
其中，导向管3、连接头4以及导向管5为一体结构；扣管7与限位端8为一体结构；所以连接更加牢固。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。