本发明属于油田开发生产技术领域，特别是涉及一种油田开发作业时在裸眼井中应用的自进式多分支小井眼完井工具及操作方法。
背景技术
在生产油田中低效井、关停井已成为制约油田稳产的关键因素。对于低产液类低产低效井，如果是由于地质本身的原因造成的地层供液能力差，开发方案就应增大油气泄流面积。如果是在钻完井或采油等开发过程中造成的油层污染，则应疏通油气泄流通道。
为了增大油气泄流面积，疏通油气泄流通道，增加低产液类低产低效井的产液量，目前常用的手段是酸化、压裂和复杂结构井(水平井、分支井、大位移井等)的完井，近年来，径向钻井技术也得到了一定程度的应用。这些技术既有优点，也在某些方面存在明显的缺点，例如，酸化技术处理半径小，压裂技术裂缝不可控，复杂结构井技术钻完井复杂，作业时间长，径向钻井技术作业时间长，需要高压设备等等。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种喷射自进式多分支小井眼完井工具及操作方法，该工具及操作方法具有处理半径大、小井眼深度可控、施工作业简单可靠等多项优点。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种喷射自进式多分支小井眼完井工具，包括与完井管柱下端连接的喷射短节，在所述喷射短节内部设有与其密封连接的衬管，在所述衬管与所述喷射短节之间形成有上下密封的环型空间，在所述衬管上设有与所述环型空间连通的传压孔，在所述环型空间内设有多根沿周向均布的分支细管线，所述分支细管线的进口设置在所述环型空间的内部，所述分支细管线的出口穿过所述喷射短节的侧壁，所述分支细管线通过管线密封接头与所述喷射短节的侧壁连接，在所述分支细管线的出口上连接有自进式喷嘴。
所述分支细管线的进口设置在所述环型空间的上部，所述分支细管线的出口经过所述环型空间的下部穿过所述喷射短节的侧壁。
所述衬管的传压孔位于所述环型空间的上部。
上述喷射自进式多分支小井眼完井工具在防砂裸眼井中应用的操作方法，所述完井管柱为防砂筛管，该操作方法采用以下步骤：
一)完成下井前的准备工作：将所述喷射短节连接在防砂筛管下端；在中心管柱的设定位置上开设传压孔；进行岩心试验，根据设定的钻进深度确定喷射钻进作业的时长；二)将中心管柱插入防砂裸眼井，然后将该工具与防砂筛管一起下入到防砂裸眼井的预定位置，使中心管柱的传压孔与所述衬管上的传压孔连通；三)向中心管柱内部打压，实施喷射钻进作业，并按照步骤一)确定的作业时长完成喷射钻进作业。
上述喷射自进式多分支小井眼完井工具在非防砂裸眼井中应用的操作方法，所述完井管柱为套管，该操作方法采用以下步骤：
一)完成下井前的准备工作：将所述喷射短节连接在套管的尾管下端；进行岩心试验，根据设定的钻进深度确定喷射钻进作业的时长；二)向套管内部打压，实施喷射钻进作业，并按照步骤一)确定的作业时长完成喷射钻进作业。
本发明具有的优点和积极效果是：通过采用多根分支细管线，利用多个自进式喷嘴实施破岩自动钻进，一次作业可喷射钻进多个分支小井眼，能够有效增加油井产量，并且分支小井眼的深度可通过前期岩心试验的结果进行控制，可有效穿破污染带，疏通油流通道，与酸化、压裂等常规增产作业相比较，具有处理半径大、小井眼深度可控、施工作业简单可靠等多项优点。本发明能够适用油田完井作业，对防砂井完井作业尤其适用，可满足防砂井作业要求，可与防砂筛管配套应用，满足地层防砂作业要求。与目前同类产品相比，具有结构简单，性能安全可靠的特点。
附图说明
图1为本发明在防砂井中应用的结构示意图；
图2为本发明的分支细管线结构示意图；
图3为本发明的自进式喷嘴结构示意图。
图中：1、喷射短节，2、环型空间，3、分支细管线，4、管线密封接头，5、自进式喷嘴，5-1、反向推进孔，5-2、正向喷射孔，6、衬管，6-1、传压孔，7、防砂筛，8、中心管柱，8-1、传压孔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图3，一种喷射自进式多分支小井眼完井工具，包括与完井管柱下端连接的喷射短节1，在所述喷射短节1内部设有与其密封连接的衬管6，衬管6在所述喷射短节1的内部，二者通过螺纹连接，在所述衬管6与所述喷射短节1之间形成有上下密封的环型空间2，在所述衬管6上设有与所述环型空间2连通的传压孔6-1，在所述环型空间2内设有多根沿周向均布的分支细管线3，所述分支细管线3的进口设置在所述环型空间2的内部，所述分支细管线3的出口穿过所述喷射短节1的侧壁，所述分支细管线3通过管线密封接头4与所述喷射短节1的侧壁实现密封连接，在所述分支细管线3的出口上连接有自进式喷嘴5。
在本实施例中，为了更加便于自进式喷嘴5的钻进，将所述分支细管线3的进口设置在所述环型空间2的上部，使所述分支细管线3的出口经过所述环型空间2的下部穿过所述喷射短节1的侧壁。使所述衬管的传压孔6-1位于所述环型空间2的上部。
上述喷射自进式多分支小井眼完井工具在防砂裸眼井中应用的操作方法，请参见图1，所述完井管柱为防砂筛7。该操作方法采用以下步骤：
一)完成下井前的准备工作：将所述喷射短节1连接在防砂筛管7下端；在中心管柱8的设定位置上开设传压孔8-1，进行岩心试验，根据设定的钻进深度确定喷射钻进作业的时长。
二)将中心管柱8插入防砂裸眼井，然后将该工具与防砂筛管7一起下入到防砂裸眼井的预定位置，使中心管柱的传压孔8-1与所述衬管上的传压孔6-1连通。
三)向中心管柱8内部打压，液压通过中心管柱的传压孔8-1和所述衬管的传压孔6-1进入分支细管线3，最后经自进式喷嘴5实现破岩自动钻进。具体钻进过程为：在自进式喷嘴5上设有正向喷射孔5-2和反向推进孔5-1，流经自进式喷嘴正向喷射孔5-2的液体进行破岩，流经自进式喷嘴反向推进孔5-1的液体提供自进力，可推动喷嘴及细管线自动钻进。按照步骤一)确定的作业时长完成喷射钻进作业，一次作业可同时完成多个小井眼的钻进。作业结束后，上提起出中心管柱8。
上述喷射自进式多分支小井眼完井工具在非防砂裸眼井中应用的操作方法，所述完井管柱为套管，上述工具的操作方法采用以下步骤：
一)完成下井前的准备工作：将所述喷射短节1连接在套管的尾管下端；进行岩心试验，根据设定的钻进深度确定喷射钻进作业的时长。
二)向套管内部打压，液压通过所述衬管上的传压孔6-1进入分支细管线3，最后经自进式喷嘴5实现破岩自动钻进，并按照步骤一)确定的作业时长完成喷射钻进作业。
上述工具的上下扣型均为api标准扣型，这样便于与现场其它工具的连接。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。