本发明涉及一种具有放空气计量功能的移动式放空分液橇装装置。
背景技术：
传统的放空分液罐是对放空气进行气、液分离后，气体去放空火炬，液体输往污油罐储存。这样存在以下问题：
1、无法知道放空气气量；
2、设置阻火器，冬季容易冻堵，增加安全风险；
3、污油罐储存、罐车拉运凝析油，存在泄漏可能，对于高含硫气田，增加硫化氢泄漏风险。
技术实现要素：
为了克服现有装置无法知道放空气气量、冬季容易冻堵且易泄漏的问题，本发明提供一种具有放空气计量功能的移动式放空分液橇装装置，具体地说是一种石油天然气行业站场用在天然气放空时实现天然气与其中所携带的凝析油、液态水等液态组成进行有效分离，防止或有效减少放空气夹带液滴，避免放空火炬形成“火雨”的新型橇装装置。
本发明的具体技术方案如下：
一种具有放空气计量功能的移动式放空分液橇装装置，包括空气进口、放空分液罐、放空气流量计量装置、放空气出口和外输排液口，所述的放空分液罐上端进口与放空气进口连通，放空分液罐上端出口与放空气出口连通，所述的放空气流量计量装置设置在放空分液罐上端出口与放空气出口之间的连接管线上；所述放空分液罐下端设有排液闸阀，所述的排液闸阀与外输排液口通过管线连通，该管线上从排液闸阀到外输排液口之间依次设置有第一过滤器、第一远程控制阀、第一液体泵、第一止回阀和第一闸阀；所述放空分液罐上设置有液位计量装置，所述液位计量装置位于放空分液罐筒体上，并通过电缆分别与第一远程控制阀和第一液体泵电信号连接。
所述的排液闸阀与外输排液口之间还设置有一条管线，该管线上从排液闸阀到外输排液口之间也依次设置有第二过滤器、第二远程控制阀、第二液体泵、第二止回阀和第二闸阀，该管线上的第二远程控制阀和第二液体泵也分别与液位计量装置电信号连接。
所述的放空气流量计量装置为阿牛巴流量计。
所述的放空分液罐上端出口处设有水封筒。
所述的第一液体泵和第二液体泵均为离心泵。
所述放空分液罐下端设有就地排液阀。
所述的第一远程控制阀和第二远程控制阀均为气动排液球阀。
所述的液位计量装置为防爆电热液位计。
本发明的有益效果为：
本橇装装置采用工厂预制，在工厂预制完成后，运至站场，经法兰与放空管线和排液管线连接后，即可投入使用。本发明提供一种具有放空气计量功能的移动式放空分液橇装装置，具体地说是一种石油天然气行业站场用在天然气放空时实现天然气与其中所携带的凝析油、液态水等液态组成进行有效分离，防止或有效减少放空气夹带液滴，避免放空火炬形成“火雨”的新型橇装装置。
附图说明
以下将结合附图进行进一步的说明：
图1为本发明结构示意图。
图中，附图标记为：1、放空气进口；2、放空分液罐；3、放空气流量计量装置；4、放空气出口；5、就地排液阀；6、排液闸阀；7、第一闸阀；8、第一止回阀；9、第一液体泵；10、第一远程控制阀；11、第一过滤器；12、外输排液口；13、第一闸阀；14、第一止回阀；15、第一液体泵；16、第一远程控制阀；17、第一过滤器；18、液位计量装置。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有装置无法知道放空气气量、冬季容易冻堵且易泄漏的问题，本发明提供一种具有放空气计量功能的移动式放空分液橇装装置，具体地说是一种石油天然气行业站场用在天然气放空时实现天然气与其中所携带的凝析油、液态水等液态组成进行有效分离，防止或有效减少放空气夹带液滴，避免放空火炬形成“火雨”的新型橇装装置。
一种具有放空气计量功能的移动式放空分液橇装装置，包括空气进口1、放空分液罐2、放空气流量计量装置3、放空气出口4和外输排液口12，所述的放空分液罐2上端进口与放空气进口1连通，放空分液罐2上端出口与放空气出口4连通，所述的放空气流量计量装置3设置在放空分液罐2上端出口与放空气出口4之间的连接管线上；所述放空分液罐2下端设有排液闸阀6，所述的排液闸阀6与外输排液口12通过管线连通，该管线上从排液闸阀6到外输排液口12之间依次设置有第一过滤器11、第一远程控制阀10、第一液体泵9、第一止回阀8和第一闸阀7；所述放空分液罐2上设置有液位计量装置18，所述液位计量装置18位于放空分液罐2筒体上，并通过电缆分别与第一远程控制阀10和第一液体泵9电信号连接。
如图1所示，站场放空来气经进气口1进入放空分液罐2，经过罐腔内的分离内件气液分离，分离出气体中的液滴，分离出的气体经流量计3计量后，通过放空气出口4排出，接入站内放空系统；分离出的液体（含凝析油、水等）正常排液工况经排液闸阀6后再经第一过滤器11，第一远程控制阀10进入第一液体泵9，出第一液体泵9后经第一止回阀8和外输的第一闸阀7，通过外输排液口12排出，接入站内排液系统。放空分液罐2内液位通过电缆与第一远程排液阀10和第一液体泵9进行连锁，当放空分液罐2内液量达到一定液位（一般为罐直径2／5处）时自动开启第一远程控制阀10和第一液体泵9进行排液。当液量低于一定液位时（一般为罐直径1／5处）关闭第一远程控制阀10和第一液体泵9进行停止排液。
实施例2：
基于上述实施例1的基础上，本实施例中，所述的排液闸阀6与外输排液口12之间还设置有一条管线，该管线上从排液闸阀6到外输排液口12之间也分别依次设置有第二过滤器17、第二远程控制阀16、第二液体泵15、第二止回阀14和第二闸阀13，该管线上的第二远程控制阀16和第二液体泵15也分别与液位计量装置18电信号连接。
所述的放空气流量计量装置3为阿牛巴流量计。
所述的放空分液罐2上端出口处设有水封筒。
本发明中的水封筒安装在放空分液罐出口，防止回火。
所述的第一液体泵9和第二液体泵15均为离心泵。
所述放空分液罐2下端设有就地排液阀5。
装置检修工况，放空分液罐内的检修污水经就地排液阀5排出。
所述的第一远程控制阀10和第二远程控制阀16均为气动排液球阀。
所述的液位计量装置18为防爆电热液位计。本发明中，所述的液位计量装置18为带有数据传输和就地显示功能的防爆电热液位计。
如图1所示，站场放空来气经进气口1进入放空分液罐2，经过罐腔内的分离内件气液分离，分离出气体中的液滴，分离出的气体经阿牛巴流量计3计量后，通过放空气出口4排出，接入站内放空系统；分离出的液体（含凝析油、水等）正常排液工况经排液闸阀6后分量两路（一用一备，液量大时可启动备用旁路），经第一过滤器11，第一远程控制阀10进入第一液体泵9，出第一液体泵9后经第一止回阀8和外输的第一闸阀7，通过外输排液口12排出，接入站内排液系统；装置检修工况，放空分液罐内的检修污水经就地排液阀5排出。
放空分液罐2内液位通过电缆与第一远程排液阀10和第一液体泵9进行连锁，当放空分液罐2内液量达到一定液位（一般为罐直径2／5处）时自动开启第一远程控制阀10和第一液体泵9进行排液，当液量达到更大值（一般为罐直径3／5处）时自动开启第一远程控制阀10、第一液体泵9和第二远程控制阀16、第二液体泵15进行排液；当液量低于一定液位时（一般为罐直径1／5处）关闭第一远程控制阀10、第二液体泵9和第二远程控制阀16、第二液体泵15进行停止排液。
本橇装装置采用工厂预制，在工厂预制完成后，运至站场，经法兰与放空管线和排液管线连接后，即可投入使用。本发明在一种石油天然气行业站场用在天然气放空时实现天然气与其中所携带的凝析油、液态水等液态组成进行有效分离，防止或有效减少放空气夹带液滴，避免放空火炬形成“火雨”的新型橇装装置。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。