一种加热清蜡计量装置的制作方法

本发明涉及油井作业装置，具体涉及一种加热清蜡计量装置。

背景技术：

油井产出液含有大量的天然气，用功图量油法误差很大，特别是在冬季出液温度低，流动性差，在井口无法实时计量。在日常生产中是通过管线将原油输送到计量站，通过计量器进行计量的。这种方法也是将油和气同时计量的，计量出的数字就包括油和气的产出量。为了了解油井的具体产油量，就要将油罐车开到油井上，将油井的出油管连接到油罐车的进口上，单独计量该井在一定时间内所产出的原油。这种方法计量时，需要专用一辆车，2-3个人同时工作才能够完成，费时费力，成本较高，效率低。另外，在生产过程中，原油中所含的蜡，不断会析出凝结在油管壁上，时间长了，就会将油管堵塞，因此过一段时间后就应该进行清蜡工作。以往使用一种专门的清蜡车，即在一辆车上安装一台加热炉，另外再配一辆水罐车，两辆车一起到油井上去，用加热炉将水加热，注入到油井环套内加热油管，将油管内结的蜡融化掉。这种方法须用水20-30方，用水量大，将这些水加热后注入到油井内，不但会污染油层，还会造成压井，即在油井生产时，需要几天的时间才能将它们排出，影响产量，造成浪费。这种加热炉的燃料是柴油，消耗量也比较大。另外利用加热油井产出液回注环套时，这种加热炉在油井间歇出油时，容易烧红加热炉内的盘管，产生爆炸，因此也存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种加热清蜡计量装置。

为达到以上目的，本发明的技术方案为：

包括加热炉以及阀门，

加热炉出口通过出口管线和油气分离器相连接，在管线上安装有温度感应器、压力变送器和阀门，在炉体上安装有温度感应器，温度感应器、分别通过导线和控制箱内的温度控制仪相连接，温度控制仪和电磁阀、相连接，压力变送器和压力表相连接，加热炉出口管线和接头管线相连接，在接头管线上装有阀门；在加热炉进口管线上安装有温度感应器、压力变送器，水容器、柱塞泵通过管线相连接，柱塞泵出口连接到加热炉进口管线上，柱塞泵通过导线和变频器相连接；加热炉炉口安装有鼓风机，鼓风机通过导线和防电隔离墙及电源相连接；加热炉的火嘴由直喷火嘴、圆环火盘和常燃火嘴构成，圆环火盘上均布有小火嘴，小火嘴在圆环方向上是倾斜的，所述出口管线上安装有防爆装置。

所述油气分离器上方出口管线上安装有天然气计量表，天然气计量表通过管线和储气罐进口相连接，储气罐出口通过燃气管线和加热炉的火嘴、、相连接，在燃气管线上安装有电磁阀、、阀门和天然气降压阀，天然气降压阀和常燃火嘴相连接。

所述油气分离器内的上部安装有油气分离伞，下部装有原油计量器，计量器的计数器装在油气分离器的外壳上，通过导线和记忆卡、打印机相连接。

油气分离器上方出口通过管线和空气压缩机相连接，油气分离器下方出口通过管线、阀门和接头管线相连接；油气分离器下方出口通过管线、阀门、油泵及阀门和接头管线相连接。

与现有技术比较，本实用性的有益效果为：

本发明提供的加热清蜡计量装置，由于在本装置内安装了油气分离器和储气罐，在油气分离器中安装了原油计量器，可以将油井中产出的原油和气体分离，单独对纯原油进行计量，因此可以较准确地计量出油井的产油量，并将气体储存起来，可以将这种气体作为加热炉的燃料利用，节省燃油。当将加热炉的进口通过管线和油井出油管线相连接，加热炉出口和油井的套管相连接时，可以加热油井的自产液对油井清蜡，不会污染地层，不压产，工艺运行安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

如图1所示，本发明加热清蜡计量装置包括在炉口内安装有直喷火嘴8、圆环火盘9和常燃火嘴5，直喷火嘴8、圆环火盘9分别通过管线、阀门、电磁阀11、12、管线19和储气罐23出口相连接，电磁阀11、12和控制箱1中的四路温控仪相连接，常燃火嘴5通过天然气降压阀7、管线19和储气罐23出口相连接，常燃火嘴5还通过导线和电点火开关相连接，在加热炉炉口还安装有鼓风机6，鼓风机6通过导线和安装在控制箱内1的防电隔离墙装置及电源相连接。所述出口管线15上安装有防爆装置。加热炉10的出口通过出口管线15、阀门16和油气分离器17的进口相连接，加热炉10的出口管线15上安装有温度感应器13和压力变送器14，温度感应器13通过导线和安装在控制箱1内的四路温度控制仪相连接，压力变送器14和安装在控制箱1内的压力表相连接。油气分离器17内的上部安装有2-5个油气分离伞，下部安装有翻斗计量器，其计数器25通过导线和安装在控制箱1内的记忆卡相连接，记忆卡和打印机、ubs接口相连接。油气分离器17顶上安装有压力表和安全阀，其顶上的出口通过阀门、管线和空气压缩机24相连接，并且通过阀门、计量表18、管线20和储气罐23的进口相连接，将2个储气罐由管线连接在一起，它们的进气管与罐壁呈相切的方向进入，使气体进入后呈旋转的方式运动，储气罐23内部安装有油气分离伞，进一步分离油气，管线20和阀门21、管线接头22相连接。管线32通过阀门33和出口管线15相连接，分离器17的底部通过管线、闸门28和管线32相连接，油泵27的进口通过管线、闸门26和分离器17底部出口相连接，油泵27出口通过管线、闸门31和管线32相连接，管线29通过阀门30和管线32相连接。进口管线34和加热炉10的进口相连接，在进口管线34上装有温感器36和压力变送器35，温感器36通过导线和控制箱1内的温度控制仪相连接，压力变送器35和控制箱1内的压力表相连接。水容器3通过管线和柱塞泵2的进口相连接，柱塞泵2的出口通过管线和进口管线34相连接，柱塞泵2通过导线和安装在控制箱1内的变频器相连接，水容器3可选用软质材料制作的水袋，方便在车上放置，柱塞泵2采用压力为15mp的三缸柱塞泵。将以上装置安装在一辆载重卡车上，可以方便地移动，对分布在油田上各个不同地方的油井进行施工作业。

当标定油井的产油量时，将油井的出油管线和本装置中的进口管线34相连接，打开阀门16，油井产出的原油通过加热炉10加热后，进入到分离器17内进行油气分离，分离出的原油下落到翻斗计量器中进行计量，将数据存储在记忆卡中。分离出的气体通过天然气计量表18进入到储气罐23中，可作为加热炉的燃料。

当利用油井的自产液进行清蜡时，将油井的出油管和进口管线34相连接，接头管线32和油井的套管相连接，打开闸阀16、28，关闭闸阀26、30、31、33，油井产出的原油通过加热炉10加热后，进入油气分离器17，油气分离后气体进入储气罐，若油井产出的油气有一定的压力，这时原油可进入油井的套管内，控制加热炉温度80-120℃，可将油管内的结蜡清除掉，达到清蜡的目的。若油井产出的原油没有压力或不含伴生气时，可开启空气压缩机24，使原油进入到油井。或者不开启空气压缩机，而开启油泵27，即将阀门28关闭，打开阀门26、31，利用油泵27将原油打入到油井内，仍可热洗油井。这时如果储气罐中没有了燃气，可通过管线接头22和相邻的有天然气的油井相连接，引来天然气作为加热炉的燃气。

当需要利用蒸汽进行洗井时，将接头管线32与井口的套管相连接，关闭阀门16、28、30、31，开启柱塞泵2，就可将水容器3中的清水打进加热炉中进行加热，将温度控制在160℃，产出的蒸汽通过油套环空进入到井内，将油管内的结蜡清除掉。若需要清洗井口或输油管网，可将接头管线32连接到需要清洗的地方，可方便地利用蒸汽进行清洗。所用的清水应是软化水，若水质不合格，可在柱塞泵2和水容器3之间加装软化水装置，可选用每小时0.5-1升生产能力的软化水装置。