一种抽油井清蜡装置的制作方法

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种抽油井清蜡装置。

背景技术：

常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。

抽油井在抽油过程中，由于油温的变化，原油中的石蜡会凝固析出粘附在油管内壁及抽油杆上，影响抽油井出油量。为了清除抽油井井管内壁和抽油杆上的积蜡和污垢，人们发明了机械清蜡装置，然而，现有的清蜡装置不需自备动力就能随抽油杆在井管内上下移动刮下蜡垢。但使用中发现由于其清蜡梭上有上、下叁圈换向齿，至使刀体长而重，更严重的是由于换向齿形状欠佳，在运行时，特别是进入换向管内时易出现反齿、打滑等现象，影响清蜡器正常工作。而清蜡器运行中刮落的铁屑也会进入油泵影响抽油泵正常工作。

技术实现要素：

针对上述缺陷或不足，本发明提供了一种抽油井清蜡装置，能够自行清蜡。

为达到以上目的，本实用性的技术方案为：

包括：与井管以及井管内的卡抱抽油杆相连接的清蜡梭，所述清蜡梭包括梭体，梭体中部安装有清蜡刀刃，梭体上单圈安装若干个换向齿，换向齿两侧有复位簧片，梭体两端有合抱的带步进齿的板簧，换向齿内有换向腔和防退齿圈。

所述梭体上的换向齿上有单面阶梯形换向防退齿，相邻的换向齿上的单面阶梯形换向防退齿的阶梯面朝向相反。

所述梭体上单圈安装8个换向齿。

与现有技术相比较，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种抽油井清蜡装置，由于梭体上仅设一圈换向齿，因而长度大大缩短，并使上、下换向管长度也相应缩短，不仅整体重量大大减轻，而且增强了清蜡梭的通过性能。而采用单面阶梯形换向防退齿的换向齿，及在上、下换向管内设置防退齿圈，亦大大减少了换向齿出现反齿、打滑和退齿等现象，保证了清蜡梭的正常运行。在下换向管下方的油管上接装强磁吸铁屑管。可有效地吸附清蜡梭刮落的铁屑，以利于抽油泵正常工作。

附图说明

图1是本发明的清蜡梭结构示意图；

图2为清蜡梭上有单面阶梯形换向防退齿的换向齿示意图；

图3为本发明的上下换向齿结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

如图1所示，本发明提供了一种抽油井清蜡装置，包括：与井管以及井管内的卡抱抽油杆相连接的清蜡梭，所述清蜡梭包括梭体4，梭体4中部安装有清蜡刀刃3，梭体4上单圈安装若干个换向齿5，换向齿5两侧有复位簧片6，梭体4两端有合抱的带步进齿1的板簧2，换向齿5内有换向腔8和防退齿圈10。所述梭体4上的换向齿5上有单面阶梯形换向防退齿7，相邻的换向齿5上的单面阶梯形换向防退齿7的阶梯面朝向相反。所述梭体4上单圈安装8个换向齿5。

如图1所示，本发明抽油机自行清蜡装置地清蜡梭两头小，中间大，呈纺锤形，其中段为两端有清蜡刀刃3的梭体4，梭体4圆周设置单圈8个换向齿5，换向齿5如图2所示上有单面阶梯形换向防退齿7，相邻的换向齿5上的单面阶梯形换向防退齿7的阶梯面朝向相反。清蜡梭两端的板簧2紧抱抽油杆，其上的步进齿1齿尖向内锲压抽油杆，使清蜡梭随抽油杆单向步进运动。

如图3所示，上下换向管11分别接装于抽油管接蜡区上下端，清蜡梭上、下换向管之间步进往返清蜡。清蜡梭进入上、下换向管的换向8腔内时，换向齿5被强制换向，清蜡梭即随抽油杆运动反向步进清蜡。换向管11内的防退齿圈10确保换向齿不反齿打滑，顺利实现换向。

换向器1下方的井管上还装有强磁吸铁屑管14，强磁吸铁屑管14内有与黑色金属块12间隔设置的三组9块钕铁硼强磁块13。强磁吸铁屑管14接装于下换向管11下方的抽油管上。其内的钕铁硼强磁块13可吸附清蜡梭刮落的铁屑，防止铁屑下落影响抽油泵正常工作。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种抽油井清蜡装置，包括：与井管以及井管内的卡抱抽油杆相连接的清蜡梭，所述清蜡梭包括梭体，梭体中部安装有清蜡刀刃，梭体上单圈安装若干个换向齿，换向齿两侧有复位簧片，梭体两端有合抱的带步进齿的板簧，换向齿内有换向腔和防退齿圈。增强了清蜡梭的通过性能。而采用单面阶梯形换向防退齿的换向齿，及在上、下换向管内设置防退齿圈，亦大大减少了换向齿出现反齿、打滑和退齿等现象，保证了清蜡梭的正常运行。在下换向管下方的油管上接装强磁吸铁屑管。可有效地吸附清蜡梭刮落的铁屑，以利于抽油泵正常工作。

技术研发人员：曹雅丽
受保护的技术使用者：西安瑞杰油田物资实业开发有限公司
技术研发日：2017.06.25
技术公布日：2019.01.01