一种油井热洗清蜡装置的制作方法

本发明涉及油井清洁装置，尤其涉及一种油井热洗清蜡装置。

背景技术：

现有技术原油生产过程中，原油中所含的蜡质，会不断析出凝结在油管壁上，时间长了，就会将油管堵塞，因此经过一段时间后就应该进行清蜡工作。以往使用一种专门的清蜡车，即在一辆车上安装一台加热炉，另外再配一辆水罐车，两辆车一起到油井井场，用加热炉将水加热，注入到油井环套内加热油管，将油管内结的蜡融化掉。

这种方法须用水20-30方，用水量大，将这些水加热后注入到油井内，不但会污染油层，还会造成压井，即在油井生产时，需要几天的时间才能将它们排出，影响产量，造成浪费。这种加热炉是利用火焰直接加热炉管，热效率低，并且它使用的燃料是柴油，因此柴油的消耗量也比较大，不但浪费能源，也污染空气。另外若采用加热油井的产出液回注环套的方法清蜡时，有时油井会间歇出油，这时加热炉容易将炉内的盘管烧红，产生爆炸，因此也存在较大的安全隐患。有一些油井需要作业的时间较长，为了节省一台车辆，将加热炉拉运到油井后，就把加热炉从车上卸下来，车辆即可开走，但这样又必须多上一台吊车，当作业完工后，再用吊车将加热炉吊到卡车上拉走，这样做增加了吊车的工作量，也很麻烦。

技术实现要素：

针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种油井热洗清蜡装置。

本发明的技术方案为：

包括底板，底板中间安装有加热炉，底板的两侧安装有天然气净化罐、软化水罐、柱塞泵、智能控制箱、电源配电盘、液压控制阀；底板四角上安装有伸缩杆，在每个伸缩杆的端头下方安装有液压支柱，液压支柱底部安装有轮子，轮子上安装有固定卡位装置；液压泵通过轴和电动机相连接，电动机安装在油箱上，油箱安装在底板上，液压泵的出口通过高压胶管和液压控制阀的进口相连接，液压控制阀通过高压胶管分别和各液压支柱相连接；天然气净化罐的出口通过管线及电磁阀和加热炉燃气进口相连接；软化水装置由软化水控制器和软化水罐通过螺纹连接在一起构成，水容器通过水管和软化水控制器的进口相连接，软化水罐的出口通过水管和柱塞泵的进口相连接；柱塞泵出口通过管线和加热炉进口相连接，柱塞泵的电机通过变频器和电源配电盘相连接；在加热炉进口处安装有进口温度表、进口温度传感器和压力表，进口温度传感器通过导线和温度显示打印器相连接；在加热炉出口处安装有出口温度表、出口温度传感器和压力传感器，出口温度传感器分别通过导线和温度显示打印器、加热炉的温度控制器相连接，压力传感器通过导线和压力显示打印器相连接。

天然气净化罐进口通过管线和采气器的出气口相连接。

所述底板上安装有发电机和电瓶，发电机通过导线和电源配电盘相连接，电瓶通过导线和温度、压力显示打印器相连接。

本发明的有益效果为：

本发明的油井热洗清蜡装置，由于本装置中的所有设备都安装在底板上，在底板的四个角的下面安装有液压支柱，可以通过液压支柱将底板举升一定的高度，将卡车倒进底板下面，再通过支柱将底板放到卡车上，收起支柱，即可将该装置拉走，可以不用吊车，实现自装卸。若采用安装车轮的结构则可以直接用车辆将它拖走，拉运方便。有些油井在采油时产生少量的伴生气，平时难以回收，由于在本装置内安装了天然气净化器，可将这些少量伴生气回收到净化器内储存起来，作为本装置加热炉的燃料利用，节省燃油。当将加热炉的进口通过管线和油井出油管线相连接，加热炉出口和油井的套管相连接进行热洗清蜡井时，可以加热油井的自产液对油井清蜡，不会污染地层，不会产生压产现象，工艺运行安全。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明示意图的后视图；

图3是本发明示意图的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

如图1～3所示，本发明提供的油井热洗清蜡装置，包括底板3，底板3中间安装有加热炉5，底板3的两侧安装有天然气净化罐8、软化水罐11、柱塞泵18、智能控制箱19、电源配电盘20、液压控制阀6；底板3四角上安装有伸缩杆2，在每个伸缩杆2的端头下方安装有液压支柱1，液压支柱1底部安装有轮子，轮子上安装有固定卡位装置；液压泵通过轴和电动机13相连接，电动机13安装在油箱15上，油箱安装在底板上，液压泵的出口通过高压胶管和液压控制阀6的进口相连接，液压控制阀6通过高压胶管17分别和各液压支柱1相连接；天然气净化罐8的出口通过管线7及电磁阀和加热炉5燃气进口相连接；软化水装置由软化水控制器10和软化水罐11通过螺纹连接在一起构成，水容器通过水管和软化水控制器10的进口相连接，软化水罐11的出口通过水管和柱塞泵18的进口相连接；柱塞泵18出口通过管线和加热炉进口22相连接，柱塞泵18的电机通过变频器21和电源配电盘20相连接；在加热炉进口22处安装有进口温度表14、进口温度传感器26和压力表27，进口温度传感器26通过导线和温度显示打印器相连接；在加热炉出口23处安装有出口温度表12、出口温度传感器24和压力传感器25，出口温度传感器24分别通过导线和温度显示打印器、加热炉的温度控制器相连接，压力传感器25通过导线和压力显示打印器相连接。天然气净化罐进口9通过管线和采气器的出气口相连接。所述底板3上安装有发电机16和电瓶4，发电机16通过导线和电源配电盘20相连接，电瓶4通过导线和温度、压力显示打印器相连接。

加热炉5采用传热针式热管加热炉或热管加热炉，液压控制阀6采用zs-l-de-yt四路液压控制阀，变频器21可采用rb-600或rb800型电源变频器，柱塞泵18采用10mp的高压柱塞泵。将加热炉5通过螺栓固定安装在底板3上的中间位置，将液压控制阀6、天然气净化器8、软化水罐11分别通过螺栓安装在底板3的一侧，柱塞泵18、智能控制箱19、电源配电盘20、变频器21通过螺栓安装在底板3的另一侧。在底板3的四角上各插入伸缩杆2，伸缩杆2的外端通过螺栓和液压支柱1的上端头固定在一起。液压泵选用齿轮泵，安装在油箱15内，液压泵的轴和电动机13的轴相连接，电动机13通过导线和电源相连接，并通过螺钉固定安装在油箱15上，油箱15通过支架安装在底板3上，液压泵的出口通过高压胶管和液压控制阀6的进口相连接，液压控制阀6的各分路进、出口分别通过高压胶管17和各液压支柱1的出、进口相连接，形成液压系统。柱塞泵18的轴和电机轴相连接，电机通过导线依次和变频器21、电源配电盘20相连接。软化水装置由软化水控制器10和软化水罐11通过螺纹连接在一起构成，软化水控制器10选用autotrolbrancl255valve/400seriescontrol，软化水罐11内装有阳离子树脂，选用盛水量大约为2立方的水袋作为本装置的水容器，便于在本装置上放置，水容器的出口通过水管线和软化水控制器10的进口相连接，软化水罐11的出口通过水管线和柱塞泵18的进口相连接，形成供水系统。天然气净化罐8内装有伞形油气分离器和过滤膜，过滤膜可将油气中的固体颗粒从油中分离开来，天然气净化罐进口9通过管线和采气器的出气口相连结，将两个天然气净化罐8通过管线连接在一起，其进口管线和天然气净化罐8的内壁呈相切方向，其出口通过管线7、加热炉的电磁阀和加热炉5的炉嘴燃气进口相连接，形成供气系统。智能控制箱19内装有温度显示打印器、压力显示打印器及加热炉的温度控制器。在加热炉进口22上安装有进口温度表14、进口温度传感器26和压力表27，进口温度传感器26通过导线和温度显示打印器相连接。在加热炉出口23上安装有出口温度表12、出口温度传感器24和压力传感器25，出口温度传感器24通过导线分别和加热炉的温度控制器、温度显示打印器相连接，并和控制电源相连接，压力传感器25通过导线分别和压力显示打印器、控制电源相连接。在底板3上还通过螺栓固定安装有交流380v的发电机16和直流电瓶4，为了使发电机具有良好的通风散热条件，发电机16也可通过轨道安装在底板3上。