油田高压油气井配套水套炉的制作方法

本发明涉及石油用设备技术领域，尤其涉及一种油田高压油气井配套水套炉。

背景技术：

目前油田内高压油气井的流程模式为：产出的油气混合物经过保温套内油嘴节流降压后，经过同心管内管进入水套炉加热，温度升高后经过同心管外管进入保温套外侧循环换热，保证油嘴不发生结晶冻堵，但由于大部分高压油气井能力足、压力高，造成油嘴前后压差大，气体膨胀体积增大，吸收热量增多，极易造成油嘴结晶冻堵以及保温套、同心管和加热炉进口闸门外侧结霜、结冰，影响高压油气井井口流程正常运行。因此，需要对传统的水套炉进行改进，解决高压油气井井口流程发生冻堵等问题，保证高压油气井的正常、安全生产。

技术实现要素：

针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种油田高压油气井配套水套炉。

本发明的技术方案为：

包括壳体，安全阀，压力表，加水口，加热盘管，加热介质出口，加热介质进口，保温套，堵头，放空口，排污口，鞍座，烟管，火筒，燃烧器，烟箱，液位计，烟囱，所述壳体呈圆柱形，所述壳体顶部从左至右依次设有安全阀、压力表、加水口，所述加热盘管呈蛇形设置在壳体内部，所述加热盘管上端与加热介质出口连接，所述加热盘管下端通过保温套与加热介质进口连接，所述保温套下端设有堵头，所述保温套左侧设有放空口，所述放空口与加热盘管连通，所述壳体底端右侧设有排污口，所述壳体底端设有两个对称的鞍座，所述壳体内加热盘管下端设有烟管，所述烟管左端连接火筒，所述火筒左端连接燃烧器，所述燃烧器上端设有烟箱，所述烟箱上端设有烟囱，所述壳体内设有液位计，所述液位计位于加热盘管左侧,所述火筒上设置有火力控制器。

本发明的有益效果为：

本发明解决传统水套炉配套高压油井生产易造成油嘴等流程冻堵问题，保证高压油气井产出的混合物在节流膨胀后，不发生结晶、冻堵事故。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

如图1所示，本发明提供了一种油田高压油气井配套水套炉，包括壳体1，安全阀2，压力表3，加水口4，加热盘管5，加热介质出口6，加热介质进口7，保温套8，堵头9，放空口10，排污口11，鞍座12，烟管13，火筒14，燃烧器15，烟箱16，液位计17，烟囱18，所述壳体1呈圆柱形，所述壳体1顶部从左至右依次设有安全阀2、压力表3、加水口4，所述加热盘管5呈蛇形设置在壳体1内部，所述加热盘管5上端与加热介质出口6连接，所述加热盘管5下端通过保温套8与加热介质进口7连接，所述保温套8下端设有堵头9，所述保温套8左侧设有放空口10，所述放空口10与加热盘管5连通，所述壳体1底端右侧设有排污口11，所述壳体1底端设有两个对称的鞍座12，所述壳体1内加热盘管5下端设有烟管13，所述烟管13左端连接火筒14，所述火筒14左端连接燃烧器15，所述燃烧器15上端设有烟箱16，所述烟箱16上端设有烟囱18，所述壳体1内设有液位计17，所述液位计17位于加热盘管5左侧,所述火筒上设置有火力控制器。

本发明的有益效果在于：本发明解决传统水套炉配套高压油井生产易造成油嘴等流程冻堵问题，保证高压油气井产出的混合物在节流膨胀后，不发生结晶、冻堵事故。

工作方式：使用前，安装好安全阀2和压力表3，并由加水口4向壳体1内加入2/3的清水，加水量可根据液位计17观测控制，然后向加热盘管5内加入被加热介质，将燃烧器15点燃加热。使用时，油田内的高压油气井采油树与该油田高压油气井配套水套炉连接，根据安全规范要求采油树与该油田高压油气井配套水套炉距离至少15米以上，高压油气井产出混合介质由加热介质进口7进入壳体1内，经油嘴保温套8节流，加热盘管5换热后，由加热介质出口6经油田内部集油或集气管网输送至结转站或联合站，油嘴保温套8内的油嘴在壳体1内的加热清水换热下，可保持高温、不结蜡、不结晶，有效的保证高压油气井安全、正常生产。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种油田高压油气井配套水套炉，壳体顶部从左至右依次设有安全阀、加液口、加水口，加热盘管呈蛇形设置在壳体内部，上端与加热介质出口连接，下端通过保温套与加热介质进口连接，保温套下端设有堵头，保温套左侧设有放空口，放空口与加热盘管连通，壳体底端右侧设有排污口和两个对称的鞍座，壳体内加热盘管下端设有烟管，烟管左端连接火筒，火筒左端连接燃烧器，燃烧器上端设有烟箱，烟箱上端设有烟囱，壳体内设有液位计，位于加热盘管左侧。本发明解决传统水套炉配套高压油井生产易造成油嘴等流程冻堵问题，保证高压油气井产出的混合物在节流膨胀后，不发生结晶、冻堵事故。

技术研发人员：曹雅丽
受保护的技术使用者：西安瑞杰油田物资实业开发有限公司
技术研发日：2017.06.25
技术公布日：2019.01.01