一种地面消突钻孔的防尘装置的制作方法

本发明属于矿山设备技术领域，体地说，涉及一种地面消突钻孔的防尘装置。

背景技术：

为降低井下揭煤安全风险、缩短揭煤工期、缓解采掘接续的问题、提高井下打钻安全系数，淮南矿业(集团)有限责任公司在谢一矿-960m水平轨道石门为技术试验地点，进行了一期辅助消突工程，本工程设计了三口定向井，采用“定向造斜、机械掏穴、水力射流、空气动力造穴”等手段达到辅助消突的目的，并于2014年11月24日全部完工，累计掏出煤量302.02m3，抽采瓦斯纯量47450m3。掏煤效果及瓦斯抽采效果均达到预期目标。但比较明显的不足之处在于进行空气动力造穴放喷时，大量煤粉被放喷到井场周围，甚至飘到附近农民地里和家里，既不能有效地使煤粉尘聚集到一起，也对环境造成极大的污染，导致在计算放喷煤量时存在很大的误差，并且当地农民为此多次阻扰钻孔施工，拖延了工期。

技术实现要素：

本发明提供一种能够有效降低煤尘的地面消突钻孔的防尘装置。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种地面消突钻孔的防尘装置，包括防尘器出口管，沉降室和沉淀池；所述防尘器出口管连通井口放喷装置和沉降室，所述沉降室右端设置有煤尘主出口，煤尘主出口与沉淀池连通；煤尘通过进口放喷装置喷出进入沉降室，所述沉降室内的活化水喷头喷水对煤尘进行淋滤，淋滤后的水通过沉降室右端的煤尘主出口进入到沉淀池进行沉淀。

作为本发明的进一步技术方案：所述沉降室的左侧面上设置有活动窗口，活动窗口上设置有用于开启活动窗口的盖板，盖板铰连接在沉降室的左侧壁上，盖板盖在活动窗口上。

作为本发明的再进一步技术方案：所述沉降室的内侧壁上还设置有用于承受放喷时的风压的泄压挡板，所述泄压挡板与沉降室的内侧壁固定连接，所述泄洪挡板数量在一个以上，多个泄洪挡板在沉降室内上下穿插分布；所述泄洪挡板与沉降室的内壁呈斜向相交，所述泄洪挡板的自固定端至自由端朝向煤尘主出口的方向倾斜。。

作为本发明的再进一步技术方案：所述活化水喷头数量在一个以上，多个活化水喷头间隔分布在沉降室的内侧顶壁上。

作为本发明的再进一步技术方案：所述防尘器出口管上设置有用于控制煤尘进入沉降室量的阀门。

作为本发明的再进一步技术方案：所述阀门与井口放喷装置之间的防尘器出水管上还设置有多个不同方向的管内活化水喷头；管内活化水喷头由多个不同方向向防尘器出口管管内喷活化水。

作为本发明的再进一步技术方案：所述防尘器出管与沉降室之间通过渐扩钢管连通。

作为本发明的再进一步技术方案：所述沉降室的前侧壁的下部位置间隔设置有多个用于清理沉降室内煤尘的煤尘出口，煤尘出口位置设置有活动挡板，左右推拉活动挡板使煤尘出口开启或关闭。

作为本发明的再进一步技术方案：所述活动挡板上设置有排水孔，排水孔与排水沟连通，排水沟通过沉淀渠连通至沉淀池。

作为本发明的再进一步技术方案：所述泄压挡板与沉降室的内侧壁之间还通过固定件加固安装。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

1)本发明在放喷时起到了有效的防尘效果，煤粉尘大部分都被压入沉淀池中，对周围环境基本没有造成污染，避免了与农民的纠纷。

2)本发明为我们在放喷工序后计算放喷煤量提供了技术保证，大大缩小了煤量计算的误差。

附图说明

图1为本发明实施例一种地面消突钻孔的防尘装置的结构示意图。

图2为本发明实施例一种地面消突钻孔的防尘装置的平面示意图。

图中：1-防尘器出口管，2-沉降室，3-沉淀池，4-井口放喷装置，5-排水沟，11-阀门，12-管内活化水喷头，13-渐扩钢管，20-活化水喷头，21-煤尘主出口，22-活动窗口，23-泄压挡板，24-活动挡板，230-固定件，240-排水孔，51-沉淀渠。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

请参阅图1，一种地面消突钻孔的防尘装置，包括防尘器出口管1，沉降室2和沉淀池3；所述防尘器出口管1连通井口放喷装置4和沉降室2，所述沉降室2右端设置有煤尘主出口21，煤尘主出口21与沉淀池3连通；煤尘通过进口放喷装置4喷出进入沉降室2，所述沉降室2内的活化水喷头20喷水对煤尘进行淋滤，淋滤后的水通过沉降室2右端的煤尘主出口21进入到沉淀池3进行沉淀。

所述沉降室2的左侧面上设置有活动窗口，活动窗口上设置有用于开启活动窗口的盖板22，盖板22铰连接在沉降室2的左侧壁上，盖板22盖在活动窗口上，活动窗口用于释放沉降室2内的甲烷气体。

所述沉降室2的内侧壁上还设置有泄压挡板23，所述泄压挡板23与沉降室2的内侧壁固定连接，泄压挡板23用于承受放喷时的风压，目的是降低煤尘在沉降室2的流动风速，从而使煤尘在沉降室2内得到充分的淋滤；所述泄洪挡板23数量在一个以上，多个泄洪挡板23在沉降室2内上下穿插分布；所述泄洪挡板23与沉降室2的内壁呈斜向相交，所述泄洪挡板23的自固定端至自由端朝向煤尘主出口21的方向倾斜。

所述活化水喷头20数量在一个以上，多个活化水喷头20间隔分布在沉降室2的内侧顶壁上；

所述防尘器出口管1上设置有阀门11，阀门11用于控制煤尘进入沉降室2的量；所述阀门11与井口放喷装置4之间的防尘器出水管1上还设置有多个不同方向的管内活化水喷头12；管内活化水喷头12由多个不同方向向防尘器出口管1管内喷活化水；

所述防尘器出管1与沉降室2之间通过渐扩钢管13连通；渐扩钢管13的设置能够降低防尘器出管1内的煤尘进入到沉降室2时的流速；

所述沉降室2的前侧壁的下部位置间隔设置有多个煤尘出口，煤尘出口位置设置有活动挡板24，左右推拉活动挡板24使煤尘出口开启或关闭；煤尘出口用于清理沉降室2内的煤尘；

请参阅图1和图2，所述活动挡板24上设置有排水孔240，排水孔240与排水沟5连通，排水沟5通过沉淀渠51连通至沉淀池3；

作为优选方案，所述泄压挡板23与沉降室2的内侧壁之间还通过固定件230加固安装；所述固定件230为角铁架，固定件230不限于角铁架。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种地面消突钻孔的防尘装置，包括防尘器出口管，沉降室和沉淀池；所述防尘器出口管连通井口放喷装置和沉降室，所述沉降室右端设置有煤尘主出口，煤尘主出口与沉淀池连通；煤尘通过进口放喷装置喷出进入沉降室，所述沉降室内的活化水喷头喷水对煤尘进行淋滤，淋滤后的水通过沉降室右端的煤尘主出口进入到沉淀池进行沉淀。本发明在放喷时起到了有效的防尘效果，煤粉尘大部分都被压入沉淀池中，对周围环境基本没有造成污染，避免了与农民的纠纷。

技术研发人员：赵勇
受保护的技术使用者：淮南矿业（集团）有限责任公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.08.22