本发明属于抽采设备技术领域，具体涉及一种谐振式煤矿瓦斯抽采装置。
背景技术：
瓦斯治理是煤矿安全高效开采的前提和基础。如今瓦斯问题，特别是低透气性煤层瓦斯治理是世界性难题，长期以来并没有得到很好的解决，因而导致煤矿瓦斯事故多发及生产效率低下，安全高效开采难以实现。
随着矿井开采深度加大，地质条件更复杂，地应力、瓦斯含量和压力增加，瓦斯治理难度进一步增大。鉴于此，煤层增透技术被广泛应用，但从现有技术来看，煤层增透技术存在着各种各样的问题及安全隐患亟待解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种谐振式煤矿瓦斯抽采装置，能使煤层气(瓦斯)通过缝隙聚集起来进入较大的气道后再进入采气孔中，从而能统一收集瓦斯气体，提高采集效率。
本发明所采用的技术方案是，振式煤矿瓦斯抽采装置，包括有管状支撑壳体，管状支撑壳体相对的两端口分别为端口a、端口b；管状支撑壳体内：在端口a处设置有连接气源装置的连接套，在靠近端口b处设置有气囊，气囊与连接套之间设置有活塞缸，活塞缸包括有下缸体、上缸体以及位于下缸体与上缸体之间的活塞，上缸体内设置有送气管，送气管通过中空中间杆与下缸体连接且在连接处通过连接部件固定，下缸体内设置有弹簧，弹簧的一端抵在连接部件处，弹簧的另一端与活塞连接；气囊的进气口通过下接头与下缸体密封连接，连接套通过上接头与上缸体密封连接。
本发明的特点还在于：
连接部件为螺母。
中空中间杆的杆体上设置有进气孔。
进气孔至少设置有一个。
管状支撑壳体的外壁上设置有放气孔。
放气孔至少设置有一个。
本发明的有益效果是：
(1)本发明谐振式煤矿瓦斯抽采装置，与现有的绝大部分煤层气抽采方法相比具有独特的优势：对比单独打孔抽气来说，它并不需要特殊的煤矿种类和地形，也更加的节约成本；对比气爆等爆炸类的方法来说，该方法的危险性更低，而且可控程度高，能极大保证操作人员的生命安全；对比水利压裂等方法来说，该方案的操作性更轻便，降低了工人工作强度和劳动力成本，更加便捷、高效。
(2)利用本发明谐振式煤矿瓦斯抽采装置进行煤矿瓦斯抽采时，其限制条件很少，操作简单且效率高，非常适合推广使用。
附图说明
图1是本发明谐振式煤矿瓦斯抽采装置的结构示意图。
图中，1.管状支撑壳体，2.气囊，3.下接头，4.下缸体，5.弹簧，6.活塞，7.上缸体，8.上接头，9.连接套，10.中空中间杆，11.螺母，12.放气孔，13.进气孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明谐振式煤矿瓦斯抽采装置，其结构如图1所示，包括有管状支撑壳体1，管状支撑壳体1相对的两端口分别为端口a、端口b；管状支撑壳体1内：在端口a处设置有连接气源装置的连接套9，在靠近端口b处设置有气囊2，气囊2与连接套9之间设置有活塞缸，该活塞缸包括有下缸体4、上缸体7以及位于下缸体4与上缸体7之间的活塞6，上缸体7内设置有送气管，送气管通过中空中间杆10与下缸体4连接且在连接处通过连接部件11固定，下缸体4内设置有弹簧5，弹簧5的一端抵在连接部件11处，弹簧5的另一端与活塞6连接；气囊2的进气口通过下接头3与下缸体4密封连接，连接套9通过上接头8与上缸体7密封连接。
连接部件11采用的是螺母。
中空中间杆10的杆体上设置有进气孔13，进气孔13可以根据需要灵活设置数量，至少设置一个。
管状支撑壳体1的外壁上设置有放气孔12，放气孔12可以根据需要灵活设置数量，至少设置一个。
本发明谐振式煤矿瓦斯抽采装置的使用方法如下：
开始送气，使气体经上缸体7内的送气管送入到中空中间杆10中，由中空中间杆10杆体上设置的进气孔13送入上缸体7内，用于推动活塞6产生运动，活塞6能压缩下缸体4内的气体进入气囊2中，能使气囊2囊膨大；停止送气后，螺母(连接部件11)固定在中空中间杆10的末端，弹簧5一端顶住螺母，反弹力能使活塞6向上缸体7移动，上缸体7内气体从放气孔12流出，活塞6顺利复位到原始位置，气囊2收缩。
本发明谐振式煤矿瓦斯抽采装置，通过采用压缩气囊2的鼓气、放气来产生压迫，从而产生机械振动，而所产生的振动能逐渐与煤矿达成一定程度的谐波共振，逐渐在煤体中产生缝隙，使煤层气(瓦斯)能通过这些缝隙慢慢聚集起来进入较大的气道，之后进入事先挖好的采气孔中，实现了对抽采的瓦斯气体统一收集，能有效提高抽采效率。