一种油气田管箍松动及旋转卸扣的双能松扣器的制作方法

本发明属于采油管接箍松动拆卸装置技术领域，具体涉及一种油气田管箍松动及旋转卸扣的双能松扣器。

背景技术：

油田采油井深度有数千米，油管之间用螺纹接箍连接成一整体，这种螺纹连接的油管由于下井时拧的过紧且在井下会生锈，当需要对井下设备维修时，就需要将油管的螺纹连接处旋卸分离，然而，由于螺纹的锈蚀一般较严重，拆卸困难，目前采用人工捶击的方法使连接处松动，其缺点一是效率低、劳动强度大，二是容易产生火花，造成安全隐患，三是容易将油管击打变形，造成经济损失。国外有采用化学腐蚀的方法，但由于这种腐蚀液渗透慢，时间长，而且效果也不理想，未能广泛采用。专利号为zl200920089178.2的专利公开了一种振动松动油管接箍的手段，然而在实践应用中对于容易松动的接箍虽能松动，但松动的效率低，特别是对于难松动的接箍，仍然解决不了松动问题，只能人工大捶敲击进行，劳动强度大，且容易敲坏接箍，造成油管报废。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供了一种松动拆卸采油管箍效率高的油气田管箍松动及旋转卸扣的双能松扣器。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种油气田管箍松动及旋转卸扣的双能松扣器，其特征在于：液压马达的输出端固定于连接箱体的一侧，连接箱体的内部设有钢套，该连接箱体的钢套侧固定于传动箱体上，钢套与液压马达之间的输出轴上设有超越离合器，使压力弹簧受到强力压缩迅速释放，该超越离合器设置于连接箱体内，液压马达的输出轴固定于钢套上，输出轴的末端延伸至连接箱体外侧的传动箱体内并且在输出轴的末端固定有偏心盘，该偏心盘上设有与槽型连杆中部通槽滑动配合的偏心轴，槽型连杆的宽度与传动箱体的宽度一致，用于实现液压马达运行过程中通过偏心盘和偏心轴带动槽型连杆前后往复运行，与槽型连杆相对的传动箱体前侧或后侧设有储能箱体，槽型连杆上设有贯穿储能箱体的锤杆，邻近传动箱体一侧的储能箱体内设有支撑压力弹簧的止推板，压力弹簧设置于止推板与振击锤前端弹簧托之间的锤杆上，振击锤设置于储能箱体一侧的锤头套筒内。

一种油气田管箍松动及旋转卸扣的双能松扣器，其特征在于包括振击器和液压卸扣钳，其中液压卸扣钳包括上下设置的液压主钳和液压被钳，振击器中储能箱体的两侧分别设有旋转臂和锁紧扳手，旋转臂与设置于液压被钳一侧的铰接座铰接，锁紧扳手通过锁紧弹簧与设置于液压被钳另一侧的铰接座连接。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、极大地减轻了工人的劳动强度，有效降低了工人在野外修井过程中的施工难度；

2、杜绝了修井过程中的安全隐患，消除了因砸大锤造成火花以及工人在作业过程中产生的人身伤害事故，为安全生产起到了良好作用；

3、杜绝了油管管箍造成的大量油管变形、报废，节约成本，增加企业经济效益，以中原油田采用一厂为例，每年国家调拨资金10亿元中将近7.5亿元用于购买油管；

4、加快了工程进度，以往做一口井需要10-15天，用该双能松扣器大约7-8天就能完成施工，增加了企业的经济效益及工人的工资水平。

附图说明

图1是本发明中采油管接箍松动振击器的主视图；

图2是本发明中采油管接箍松动振击器的俯视图；

图3是本发明中双能松口器使用状态主视图；

图4是本发明中双能松口器使用状态俯视图；

图5是本发明中双能松口器的主视图。

图中：1、液压马达，2、连接箱体，3、钢套，4、传动箱体，5、超越离合器，6、偏心盘，7、槽型连杆，8、偏心轴，9、储能箱体，10、锤杆，11、压力弹簧，12、止推板，13、振击锤，14、弹簧托，15、液压主钳，16、液压被钳，17、旋转臂，18、锁紧扳手，19、铰接座，20、锁紧弹簧。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容作进一步详细说明。如图1-2所示，一种油气田管箍松动及旋转卸扣的双能松扣器，液压马达1的输出端固定于连接箱体2的一侧，连接箱体2的内部设有钢套3，该连接箱体2的钢套侧固定于传动箱体4上，液压马达1的输出轴固定于钢套3上，钢套3与液压马达1之间的输出轴上设有超越离合器5，该超越离合器5设置于连接箱体2内，输出轴的末端延伸至连接箱体2外侧的传动箱4体内并且在输出轴的末端固定有偏心盘6，该偏心盘6上设有与槽型连杆7中部通槽滑动配合的偏心轴8，槽型连杆7的宽度与传动箱体4的宽度一致，用于实现液压马达1运行过程中通过偏心盘6和偏心轴8带动槽型连杆7前后往复运行，与槽型连杆7相对的传动箱体4前侧设有储能箱体9，槽型连杆7上设有贯穿储能箱体9的锤杆10，邻近传动箱体4一侧的储能箱体9内设有支撑压力弹簧11的止推板12，压力弹簧11设置于止推板12与振击锤13前端弹簧托14之间的锤杆10上，振击锤13设置于储能箱体9一侧的锤头套筒内。

如图3-5所示，本发明所述的油气田管箍松动及旋转卸扣的双能松扣器，包括上述结构的振击器和液压卸扣钳，其中液压卸扣钳包括上下设置的液压主钳15和液压被钳16，振击器中储能箱体9的两侧分别设有旋转臂17和锁紧扳手18，旋转臂17与设置于液压被钳16一侧的铰接座19铰接，锁紧扳手18通过锁紧弹簧20与设置于液压被钳16另一侧的铰接座19连接。双能松口器非工作状态，振击器中的储能箱体9设置于液压主钳15和液压被钳16之间的空腔内。

本发明的使用方法及操作流程为：依次启动液压源-液压马达-超越离合器，液压马达带动偏心盘及偏心轴运行，偏心轴带动槽型连杆在传动箱体内做前后往复运行，使压力弹簧受到强力压缩迅速释放，振击锤震击管箍实现管箍松动；通过液压卸扣钳的液压被钳锁紧管箍，液压主钳旋卸油管，管箍松开即卸掉。

本发明在油田修井现场中，油管瞬间启动，对油管管箍3-5秒的强力振动（其锤头采用铜合金材质，每秒6次松扣，不会产生火花），通过液压卸扣钳使油管随及旋开。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种油气田管箍松动及旋转卸扣的双能松扣器，属于采油管接箍松动拆卸装置技术领域。本发明的技术方案要点为：一种油气田管箍松动及旋转卸扣的双能松扣器，包括振击器和液压卸扣钳，其中液压卸扣钳包括上下设置的液压主钳和液压被钳，振击器中储能箱体的两侧分别设有旋转臂和锁紧扳手，旋转臂与设置于液压被钳一侧的铰接座铰接，锁紧扳手通过锁紧弹簧与设置于液压被钳另一侧的铰接座连接。本发明具有振击力强、拆卸效率高和选用范围广的显著优点。

技术研发人员：郭子江;周克富;张伟;李旭光
受保护的技术使用者：郭子江
技术研发日：2017.09.21
技术公布日：2018.02.13