技术领域本发明属于悬浮煤尘清理技术领域，尤其是涉及一种平铲式悬浮煤尘处理机构。
背景技术：
煤矿井下巷道内处于悬浮状态的煤尘为悬浮煤尘，实际进行煤层开采过程中，需对采煤工作面处的悬浮煤尘进行及时、有效清理，尤其是当采煤工作面的产煤量较大，且所采用采煤机的采高较大时，悬浮煤尘清理工作量非常大。现如今，没有一种有效的悬浮煤尘清理方式，实际施工时，主要通过人工对悬浮煤尘进行清理，不仅存在劳动强度大、效率低、危险系数较高等问题，尤其是在采煤机仰采过程中人工清理悬浮煤尘非常危险，同时不能对悬浮煤尘进行及时、有效清理。因而，需设计一种结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好的平铲式悬浮煤尘处理机构，能简便、快速对悬浮煤尘进行清理。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种平铲式悬浮煤尘处理机构，其结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速对悬浮煤尘进行清理。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种平铲式悬浮煤尘处理机构，其特征在于：包括上部清理室、位于上部清理室下方的水净化处理装置、采煤过程中将空气中的悬浮煤尘吸入上部清理室内的高压离心风机、位于上部清理室底侧中部且对吸入至上部清理室内的悬浮煤尘进行吸附的吸附水槽、多个分别安装在上部清理室内侧顶部且对吸入上部清理室内的悬浮煤尘进行清除的重力喷雾喷头、安装在吸附水槽正上方且与吸附水槽呈平行布设的水平推拉杆、将吸附水槽上部漂浮的内含悬浮煤尘的悬浮液平铲至上部清理室内且能前后移动的平铲和安装在水平推拉杆前端且由水平推拉杆带动进行前后移动的平移横梁，所述平移横梁的中部下方安装有对平铲进行上下提升的电动提升杆；所述平铲通过电动提升杆安装在平移横梁上；所述吸附水槽为长方体槽体，所述吸附水槽的左右侧壁与上部清理室之间均装有一个对悬浮煤尘进行过滤的过滤网，每个所述过滤网的前侧安装有悬浮煤尘收集槽，所述平移横梁的左右两侧下方均装有一个呈竖直向布设的电动升降杆，每个所述电动升降杆底部均安装有一个将过滤网上的悬浮煤尘刮至所述悬浮煤尘收集槽内的纵移刮板；所述纵移刮板呈竖直向布设且其通过电动升降杆安装在平移横梁上；多个所述重力喷雾喷头分别布设在吸附水槽的左右两侧上方；所述过滤网下方为滤液存储槽，所述滤液存储槽底部开有排液口，所述排液口上装有电磁切断阀；所述上部清理室的顶部开有吸风口，所述吸风口位于吸附水槽的正上方，所述高压离心风机安装在上部清理室上部且其位于所述吸风口上；所述上部清理室外侧安装有控制盒，所述控制盒包括盒体和安装在所述盒体内的电子线路板，所述电子线路板上设置有控制器以及分别与控制器相接的信号调理电路、计时电路和数据传输接口，所述控制器通过数据传输接口与手持式控制终端相接；所述平移横梁上装有对其移动位移进行实时检测的位移检测单元，所述电动提升杆上安装有对其提升高度进行实时检测的提升高度检测单元，所述电动升降杆上安装有对其升降高度进行实时检测的升降高度检测单元，所述位移检测单元、提升高度检测单元和升降高度检测单元均与信号调理电路相接；所述高压离心风机、多个所述重力喷雾喷头、电动提升杆和电动升降杆均由控制器进行控制且其均与控制器相接，所述水平推拉杆为电动推杆杆且其由控制器进行控制。上述一种平铲式悬浮煤尘处理机构，其特征是：所述重力喷雾喷头的数量为四个，四个所述重力喷雾喷头包括两个布设在上部清理室左侧顶部的重力喷雾喷头和两个布设在上部清理室右侧顶部的重力喷雾喷头。上述一种平铲式悬浮煤尘处理机构，其特征是：两个所述电动升降杆呈左右对称布设。上述一种平铲式悬浮煤尘处理机构，其特征是：所述平铲为呈水平向布设的不锈钢板。上述一种平铲式悬浮煤尘处理机构，其特征是：所述控制器为ARM微处理器。上述一种平铲式悬浮煤尘处理机构，其特征是：所述高压离心风机上装有对其风速进行实时检测的风速检测单元，所述风速检测单元与控制器相接。上述一种平铲式悬浮煤尘处理机构，其特征是：所述电磁切断阀由控制器进行控制且其与控制器相接。本发明与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单、设计合理且使用操作简便，投入成本低。2、电路简单、设计合理且接线方便。3、使用效果好且实用价值高，能简便、快速对悬浮煤尘进行清理。实际使用时，通过高压离心风机将悬浮煤尘吸入上部清理室、并通过吸附水槽对悬浮煤尘进行吸附，通过电动提升杆对平铲进行上下提升，当需对吸附水槽上部漂浮的内含悬浮煤尘的悬浮液进行清理时，通过电动提升杆下方平铲至吸附水槽内侧上方，并使得平铲位于待清理的悬浮液下方，之后通过水平架带动平铲移动，且平铲移动过程中，将内含悬浮煤尘的悬浮液平铲至悬浮煤尘收集槽内；反之，当不需对吸附水槽上部漂浮的内含悬浮煤尘的悬浮液进行清理时，通过电动提升杆向上提升平铲，直至平铲位于吸附水槽上方。同时，通过电动升降杆对纵移刮板进行升降，实现对悬浮煤尘进行收集。实际使用时，铲至悬浮煤尘收集槽内的内含悬浮煤尘的悬浮液和经重力喷雾喷头清除的内含悬浮煤尘的混合液均先经过滤网对悬浮煤尘进行过滤，而滤液先通过暂存于滤液存储腔内，并能定期通过水净化处理装置对滤液存储腔内的滤液进行处理，实现水循环利用。实际使用时，通过重力喷雾喷头和吸附水槽相结合，能快速、及时对悬浮煤尘进行有效清理。综上所述，本发明结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速对悬浮煤尘进行清理。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的电路原理框图。附图标记说明:1—上部清理室；2—高压离心风机；3—吸附水槽；4—重力喷雾喷头；5—水平推拉杆；6—平移横梁；7—平铲；8—电动提升杆；9—电动升降杆；10—纵移刮板；11—过滤网；12—滤液存储槽；13—水净化处理装置；14—排液口；15—电磁切断阀；16—控制器；17—信号调理电路；18—计时电路；19—数据传输接口；20—手持式控制终端；21—位移检测单元；22—提升高度检测单元；23—升降高度检测单元；24—风速检测单元。具体实施方式如图1、图2所示，本发明包括上部清理室1、位于上部清理室1下方的水净化处理装置13、采煤过程中将空气中的悬浮煤尘吸入上部清理室1内的高压离心风机2、位于上部清理室1底侧中部且对吸入至上部清理室1内的悬浮煤尘进行吸附的吸附水槽3、多个分别安装在上部清理室1内侧顶部且对吸入上部清理室1内的悬浮煤尘进行清除的重力喷雾喷头4、安装在吸附水槽3正上方且与吸附水槽3呈平行布设的水平推拉杆5、将吸附水槽3上部漂浮的内含悬浮煤尘的悬浮液平铲至上部清理室1内且能前后移动的平铲7和安装在水平推拉杆5前端且由水平推拉杆5带动进行前后移动的平移横梁6，所述平移横梁6的中部下方安装有对平铲7进行上下提升的电动提升杆8。所述平铲7通过电动提升杆8安装在平移横梁6上。所述吸附水槽3为长方体槽体，所述吸附水槽3的左右侧壁与上部清理室1之间均装有一个对悬浮煤尘进行过滤的过滤网11，每个所述过滤网11的前侧安装有悬浮煤尘收集槽，所述平移横梁6的左右两侧下方均装有一个呈竖直向布设的电动升降杆9，每个所述电动升降杆9底部均安装有一个将过滤网11上的悬浮煤尘刮至所述悬浮煤尘收集槽内的纵移刮板10。所述纵移刮板10呈竖直向布设且其通过电动升降杆9安装在平移横梁6上。多个所述重力喷雾喷头4分别布设在吸附水槽3的左右两侧上方；所述过滤网11下方为滤液存储槽12，所述滤液存储槽12底部开有排液口14，所述排液口14上装有电磁切断阀15。所述上部清理室1的顶部开有吸风口，所述吸风口位于吸附水槽3的正上方，所述高压离心风机2安装在上部清理室1上部且其位于所述吸风口上。所述上部清理室1外侧安装有控制盒，所述控制盒包括盒体和安装在所述盒体内的电子线路板，所述电子线路板上设置有控制器16以及分别与控制器16相接的信号调理电路17、计时电路18和数据传输接口19，所述控制器16通过数据传输接口19与手持式控制终端20相接。所述平移横梁6上装有对其移动位移进行实时检测的位移检测单元21，所述电动提升杆8上安装有对其提升高度进行实时检测的提升高度检测单元22，所述电动升降杆9上安装有对其升降高度进行实时检测的升降高度检测单元23，所述位移检测单元21、提升高度检测单元22和升降高度检测单元23均与信号调理电路17相接；所述高压离心风机2、多个所述重力喷雾喷头4、电动提升杆8和电动升降杆9均由控制器16进行控制且其均与控制器16相接，所述水平推拉杆5为电动推杆杆且其由控制器16进行控制。本实施例中，所述重力喷雾喷头4的数量为四个，四个所述重力喷雾喷头4包括两个布设在上部清理室1左侧顶部的重力喷雾喷头4和两个布设在上部清理室1右侧顶部的重力喷雾喷头4。实际使用时，可以根据具体需要，对重力喷雾喷头4的数量进行相应调整。本实施例中，两个所述电动升降杆9呈左右对称布设。实际加工时，所述平铲7为呈水平向布设的不锈钢板。本实施例中，所述控制器16为ARM微处理器。实际使用时，所述控制器16也可以采用其它类型的控制芯片。本实施例中，所述高压离心风机2上装有对其风速进行实时检测的风速检测单元24，所述风速检测单元24与控制器16相接。本实施例中，所述电磁切断阀15由控制器16进行控制且其与控制器16相接。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。