一种金属纤维无尘开松机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属纤维开松设备的技术领域，特别是一种金属纤维无尘开松机。
【【背景技术】】
[0002]金属纤维毡的生产工序包括铺网、针刺、卷绕等工序，其前序工作中需要将卷绕成捆的金属纤维带切断使之符合要求的长度，将金属纤维带剪断成几毫米的金属纤维个体，然后在开松设备中使得金属纤维个体变得蓬松，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混合、除杂作用，压紧的、互相纠缠的纤维。
[0003]随着工业越来越发达，人们对机器的要求也越高，开松机结构也随之越来越简单，现有的开松机，包括支撑架，支撑架上固定机箱，机箱两端分别设置入料口和出料口，机箱内部并排设置两个传送辊，传送辊外侧包裹有传送带，在传送带上上方设置有刺辊，物料从入料口进入机箱，在传送辊带动的传送带上由刺辊撕扯，完成纤维的开松，结构简单。但该种设备在加工金属纤维时，由于硬度不同，在撕扯的过程中，有时会出现刺辊和传送装置之间堵塞纤维或者刺辊上缠绕过多纤维，使得纤维的撕扯开松不彻底，开松效果差，同时其在开松时容易造成纤维废料到处飞扬，给操作工人身体带来损害。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属纤维无尘开松机，能够用于开松金属纤维，提高开松效果，防止纤维缠绕，并避免废料飞扬，实现无尘加工。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属纤维无尘开松机，包括机架、固定在机架上具有进料口和出料口的外壳以及位于外壳内能够转动的滚筒，所述机架上设有可向进料口输送的送料带，所述外壳内设有连接进料口及出料口的上下两片开松板，所述开松板合围成具有圆形内腔的开松内胆，所述滚筒可转动设置在开松内胆内，所述滚筒上间隔设有开松针和剥尚齿，所述开松板上设有与剥尚齿相向设置的开松齿，所述剥尚齿的长度大于所述开松针，所述出料口中设有集料箱，所述集料箱上设有除尘机构。
[0006]作为优选，所述开松针竖直设置在滚筒上，所述剥离齿沿滚筒的转动方向弯曲，所述开松齿的弯曲方向与剥尚齿相反。
[0007]作为优选，所述开松针和剥离齿间隔均匀的呈排状轴向分布在滚筒上。
[0008]作为优选，所述除尘机构设置在集料箱的顶部，所述除尘机构为若干除尘布袋。
[0009]作为优选，所述集料箱的顶部设有可开启的箱门，所述除尘布袋可拆卸的固定在所述箱门上。
[0010]作为优选，所述滚筒上设有若干合围在其侧壁的固定板，所述开松针呈排状固定在所述固定板上。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型由送料带将待加工的金属纤维经进料口输送至开松内胆中，通过滚筒的旋转，使开松针与开松齿配合撕扯金属纤维实现松解，并由滚筒旋转后后续跟进的剥离齿将金属纤维从开松齿中剥离，使其得以顺利从出料口进入到集料箱中，采用集料箱以及位于其内的除尘机构能够避免废料飞扬，实现无尘加工。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1_机架、2-进料口、3-出料口、4-外壳、5-滚筒、6-送料带、7-开松板、8-开松针、9-剥离齿、10-开松齿、11-集料箱、12-除尘布袋、13-箱门、14-固定板。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1，本实用新型包括机架1、固定在机架1上具有进料口 2和出料口 3的外壳4以及位于外壳4内能够转动的滚筒5，所述机架1上设有可向进料口 2输送的送料带6，所述外壳4内设有连接进料口 2及出料口 3的上下两片开松板7，所述开松板7合围成具有圆形内腔的开松内胆，所述滚筒5可转动设置在开松内胆内，所述滚筒5上间隔设有开松针8和剥尚齿9，所述开松板7上设有与剥尚齿9相向设置的开松齿10，所述剥尚齿9的长度大于所述开松针8，所述出料口 3中设有集料箱11，所述集料箱11上设有除尘机构。采用上述方案后，由送料带6将待加工的金属纤维经进料口 2输送外壳4中并位于开松内胆中，滚筒5与驱动电机驱动连接后，驱动电机带动滚筒5转动，通过滚筒5的旋转，使开松针8与开松齿10配合撕扯金属纤维实现松解，滚筒5继续旋转，位于开松针8后方的剥离齿9后续跟进，由于剥离齿9的长度大于开松针8的长度，使得剥离齿9进入开松齿10的长度较大能够将缠绕在开松齿10中金属纤维顺利剥离，使其得以顺利从出料口 3进入到集料箱11中，采用集料箱11以及位于其内的除尘机构能够避免废料飞扬，实现无尘加工。
[0016]具体的，所述开松针8竖直设置在滚筒5上，所述剥离齿9沿滚筒5的转动方向弯曲，所述开松齿10的弯曲方向与剥尚齿9相反。通过将剥尚齿9和开松齿10相向弯曲设置，不但能够提高开松效果，同时也能提高剥离效果。
[0017]具体的，所述开松针10和剥离齿9间隔均匀的呈排状轴向分布在滚筒5上，沿滚筒5的转动方向开松针10用于开松，位于其后方的剥离齿9用于剥离。
[0018]具体的，所述除尘机构设置在集料箱11的顶部，所述除尘机构为若干除尘布袋12。所述集料箱11的顶部设有可开启的箱门13，所述除尘布袋12可拆卸的固定在所述箱门13上。通过开启箱门13用于取出收集在内的金属纤维，同时能够方便清理除尘布袋12上的废料。
[0019]具体的，所述滚筒5上设有若干合围在其侧壁的固定板14，所述开松针8呈排状固定在所述固定板14上，使得开松针8修理更加方便，无需整体更换滚筒5，只需更换固定板14降低维修成本以及提高维修效率。
[0020]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属纤维无尘开松机，包括机架(1)、固定在机架(1)上具有进料口(2)和出料口⑶的外壳⑷以及位于外壳⑷内能够转动的滚筒(5)，所述机架⑴上设有可向进料口(2)输送的送料带￠)，在其特征在于:所述外壳(4)内设有连接进料口(2)及出料口(3)的上下两片开松板(7)，所述开松板(7)合围成具有圆形内腔的开松内胆，所述滚筒(5)可转动设置在开松内胆内，所述滚筒(5)上间隔设有开松针(8)和剥离齿(9)，所述开松板(7)上设有与剥离齿(9)相向设置的开松齿(10)，所述剥离齿(9)的长度大于所述开松针(8)，所述出料口(3)中设有集料箱(11)，所述集料箱(11)上设有除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种金属纤维无尘开松机，其特征在于:所述开松针(8)竖直设置在滚筒(5)上，所述剥离齿(9)沿滚筒(5)的转动方向弯曲，所述开松齿(10)的弯曲方向与剥离齿(9)相反。3.根据权利要求1或2所述的一种金属纤维无尘开松机，其特征在于:所述开松针(10)和剥离齿(9)间隔均匀的呈排状轴向分布在滚筒(5)上。4.根据权利要求3所述的一种金属纤维无尘开松机，其特征在于:所述除尘机构设置在集料箱(11)的顶部，所述除尘机构为若干除尘布袋(12)。5.根据权利要求4所述的一种金属纤维无尘开松机，其特征在于:所述集料箱(11)的顶部设有可开启的箱门(13)，所述除尘布袋(12)可拆卸的固定在所述箱门(13)上。6.根据权利要求5所述的一种金属纤维无尘开松机，其特征在于:所述滚筒(5)上设有若干合围在其侧壁的固定板(14)，所述开松针(8)呈排状固定在所述固定板(14)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属纤维无尘开松机，包括机架、固定在机架上具有进料口和出料口的外壳以及位于外壳内能够转动的滚筒，外壳内设有连接进料口及出料口的上下两片开松板，开松板合围成具有圆形内腔的开松内胆，滚筒上间隔设有开松针和剥离齿，开松板上设有与剥离齿相向设置的开松齿，出料口中设有集料箱，集料箱上设有除尘机构。与现有技术相比，本实用新型由送料带将金属纤维经进料口输送至开松内胆中，通过滚筒的旋转，使开松针与开松齿配合撕扯金属纤维实现松解，并由滚筒旋转后后续跟进的剥离齿将金属纤维从开松齿中剥离，使其得以顺利从出料口进入到集料箱中，采用集料箱以及位于其内的除尘机构能够避免废料飞扬，实现无尘加工。
【IPC分类】D01G9/06
【公开号】CN204982175
【申请号】CN201520548905
【发明人】申玉情, 张国梁
【申请人】浙江省浦江县畅达有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月27日