一种全自动无尘电锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种全自动无尘电锯。
【背景技术】
[0002]随着建筑行业的发展，导致对木材的需求量越来越大，特别对大批量、规格化木材的需求量越来越大。传统的电锯在加工这种大批量、规格化的木材时费时费力，劳动强度大，有时一台机器需要几个人配合才能完成，而且需要手动操作，安全性得不到保障，同时产生的大量木肩对工人的身体健康有极大的影响，为此，我们提出一种全自动无尘电锯。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动无尘电锯，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下解决方案:一种全自动无尘电锯，包括机架、工作台、滚轴、液压可控伸缩杆、卸料传送带、除尘装置、传动机构和控制台，所述机架下部设置有横梁，所述横梁上安装有滑轨；所述工作台包括上料区工作台和卸料区工作台，所述上料区工作台上并排安装有若干滚轴，且上料区工作台前端安装有液压可控伸缩杆，所述卸料区工作台上安装有卸料传送带，所述卸料区工作台边缘安装有测距挡板，且测距挡板固定于螺旋摇杆，位置与上料区工作台对应；所述除尘装置包括除尘罩和吸尘电机，所述吸尘电机安装在除尘罩后部，所述除尘装置安装在碎肩飞出的相应位置；所述传动机构包括锯片、驱动电机、传动支架和底座，所述底座上安装有滑轮，所述驱动电机安装在底座上，所述传动支架安装在底座上，所述锯片安装在传动支架的上部，所述锯片通过传动皮带连接于驱动电机，所述传动机构通过滑轮安装在横梁的滑轨上；所述传动机构的底座连接有液压可控伸缩杆，该液压可控伸缩杆的另一端连接在机架上。
[0005]优选的，所述横梁的宽度大于上料区工作台的宽度。
[0006]优选的，所述除尘装置为独立设计结构。
[0007]优选的，所述卸料区工作台低于上料区工作台。
[0008]优选的，所述液压可控伸缩杆、吸尘电机和驱动电机均连接到控制台。
[0009]优选的，所述上料区工作台在锯片对应位置设置有间隙。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该全自动无尘电锯上料区工作台采用滚轴设计，可实现木料自动推进，传动机构连接有液压可控伸缩杆，可实现程序式工作，卸料区工作台安装有传送带，可实现自动下料，配有的除尘装置可解决碎肩飞溅的问题，有利于环境和工作人员的身体健康，该全自动无尘电锯实现了程序式全自动作业，安全可靠，适合大批量、规格化的木材加工。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主视结构图；
[0012]图2为本实用新型俯视结构图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种全自动无尘电锯，包括机架1、工作台2、滚轴3、液压可控伸缩杆4、卸料传送带5、除尘装置6、传动机构7和控制台8，所述机架I下部设置有横梁11，所述横梁11上安装有滑轨12 ;所述工作台2包括上料区工作台21和卸料区工作台22，所述上料区工作台21上并排安装有若干滚轴3，且上料区工作台21前端安装有液压可控伸缩杆4，所述卸料区工作台22上安装有卸料传送带5，所述卸料区工作台22边缘安装有测距挡板51，且测距挡板51固定于螺旋摇杆52，位置与上料区工作台21对应；所述除尘装置6包括除尘罩61和吸尘电机62，所述吸尘电机62安装在除尘罩61后部，所述除尘装置6安装在碎肩飞出的相应位置；所述传动机构7包括锯片71、驱动电机72、传动支架73和底座74，所述底座74上安装有滑轮75，所述驱动电机72安装在底座74上，所述传动支架73安装在底座74上，所述锯片71安装在传动支架73的上部，所述锯片71通过传动皮带连接于驱动电机72，所述传动机构7通过滑轮75安装在横梁11的滑轨12上；所述传动机构7的底座74连接有液压可控伸缩杆4，该液压可控伸缩杆4的另一端连接在机架I上。
[0015]工作原理:该全自动无尘电锯使用前通过测距挡板51调整好长度，当木料置于滚轴3上时，安装在其后的液压可控伸缩杆4推着木料在滚轴3上前行，当木料到达测距挡板51时，其后的液压可控伸缩杆4停止推进，这时传动机构7的驱动电机72打开，带动锯片71转动，传动机构7在液压可控伸缩杆4的带动下完成对木材的切割，最后，卸料传送带5把切割好的木料送出，在这同时，传动机构7在液压可控伸缩杆4的带动下恢复原位，准备下一段切割。上述过程只需将长度调节好，木料放好后即可在控制台控制完成所有操作。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种全自动无尘电锯，包括机架、工作台、滚轴、液压可控伸缩杆、卸料传送带、除尘装置、传动机构和控制台，其特征在于:所述机架下部设置有横梁，所述横梁上安装有滑轨；所述工作台包括上料区工作台和卸料区工作台，所述上料区工作台上并排安装有若干滚轴，且上料区工作台前端安装有液压可控伸缩杆，所述卸料区工作台上安装有卸料传送带，所述卸料区工作台边缘安装有测距挡板，且测距挡板固定于螺旋摇杆，位置与上料区工作台对应；所述除尘装置包括除尘罩和吸尘电机，所述吸尘电机安装在除尘罩后部，所述除尘装置安装在碎肩飞出的相应位置；所述传动机构包括锯片、驱动电机、传动支架和底座，所述底座上安装有滑轮，所述驱动电机安装在底座上，所述传动支架安装在底座上，所述锯片安装在传动支架的上部，所述锯片通过传动皮带连接于驱动电机，所述传动机构通过滑轮安装在横梁的滑轨上；所述传动机构的底座连接有液压可控伸缩杆，该液压可控伸缩杆的另一端连接在机架上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动无尘电锯，其特征在于:所述横梁的宽度大于上料区工作台的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种全自动无尘电锯，其特征在于:所述除尘装置为独立设计结构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动无尘电锯，其特征在于:所述卸料区工作台低于上料区工作台。
5.根据权利要求1所述的一种全自动无尘电锯，其特征在于:所述液压可控伸缩杆、吸尘电机和驱动电机均连接到控制台。
6.根据权利要求1所述的一种全自动无尘电锯，其特征在于:所述上料区工作台在锯片对应位置设置有间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动无尘电锯，包括机架、工作台、滚轴、液压可控伸缩杆、卸料传送带、除尘装置、传动机构和控制台，所述机架下部设置有横梁；所述上料区工作台上并排安装有若干滚轴，且上料区工作台前端安装有液压可控伸缩杆，所述卸料区工作台上安装有卸料传送带，所述卸料区工作台边缘安装有测距挡板；所述除尘装置安装在碎屑飞出的相应位置；所述传动机构通过滑轮安装在横梁的滑轨上；所述传动装置的底座连接有液压可控伸缩杆。该全自动无尘电锯结构简单，易于操作，可实现程序化的全自动工作，减轻了劳动强度，且有利于工作人员的身体健康，安全可靠，适合大批量、规格化的木材加工。
【IPC分类】B27B31-08, B27G3-00, B27B25-00
【公开号】CN204505440
【申请号】CN201520209355
【发明人】陈金辉
【申请人】陈金辉
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月3日