本发明属于采矿工程技术领域，具体地说，涉及一种难采矿块的回采方法。
背景技术：
大吉山钨矿于1918年发现并开采，1958年开始正规机械化开采，至今已有近百年开采历史，是目前全球最大的石英脉型黑钨矿。2004年公司改制重组为江西大吉山钨业有限公司，隶属江西钨业集团有限公司。矿山原设计采选能力81.2万t/年。现有生产规模为75万t/年，年采掘总量35万t，年产钨精矿量3080t。矿岩主要为寒武系浅变质砂岩和板岩互层，硬度系数8-10。矿体主要为急倾斜、极薄矿脉，主要采矿方法为浅孔留矿法和阶段矿房法。
矿山在生产过程发现，部分矿块由于受构造破坏影响，断层、破碎纵横交错，普遍存在片里，岩体呈碎裂结构，力学强度低，回采时地压变化剧烈，巷道变形严重，采场大量片帮冒顶，给采场回采及放矿工作带来很大安全隐患，导致施工进度缓慢及地质储量损失和回采率下降，对矿山的安全及成本管理带来很大压力。
现有的矿体中，断层纵横交错，沿脉破碎严重，构造、节理、裂隙发育、围岩破碎极不稳定。原沿脉采准巷道在掘进过程中已大面积垮塌，若使用正规浅留矿法回采，工人和设备需要进入采区，存在很大安全隐患。
针对以上问题，特提出本申请。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种难采矿块回采方法，该方法安全可靠、简单易行、技术先进、回采效率高，工人和设备不需要进入采区，从而实现了难采矿块的回采，最大限度的回收了矿产资源，提高了回采效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种难采矿块回采方法，所述的方法包括如下步骤：
(1)在矿块下盘沿矿脉走向掘脉外巷道，并垂直矿脉走向布置穿脉巷道；
(2)中深孔凿岩：在脉外巷道中上掘凿岩天井，在围岩稳固区域掘穿脉巷道，揭露矿脉后扩出凿岩硐室；
(3)在硐室钻眼，炮眼采用束状炮孔布置；
(4)采用光面爆破技术进行掘进施工；
(5)巷道和硐室开挖和支护同时进行，巷道和硐室快速掘进，快速支护；
(6)在矿块两侧形成沟槽进行诱导放顶；
(7)采用装岩机将采下的矿石装到矿车中。
本发明采用中深孔凿岩、毫秒差导爆管爆破落矿的方法回采难采矿块，实现了难采矿块的回采，最大限度的回收了矿产资源，提高了回采效率，并且该方法安全可靠、简单易行、技术先进。
本发明中采用kqj100b型潜孔钻机钻眼，炮眼排布根据现场情况采用束状炮孔布置。
本发明中组织对巷道和硐室的快速掘进，快掘快支，缩短巷道服务时间，降低地压变化对工程的影响。
进一步的，步骤(1)中脉外巷道宽2.2m×高2.4m，穿脉巷道宽2.4m×高2.6m。
进一步的，步骤(2)中的凿岩硐室的断面面积不小于宽3.6×高3.2m2。
进一步的，步骤(3)中最小抵抗线为2.5m～3m，孔底距2.8m～3m。
进一步的，步骤(4)中爆破的炮孔间距不大于400mm，炮孔相互平行，炮孔孔底在同一平面上。
本发明采用光面爆破，使用光面爆破技术进行掘进施工，减小对周边围岩的破坏。
进一步的，步骤(4)中爆破采用塑料导爆管-非电毫秒延期雷管起爆系统和导爆索的双重起爆网络，爆破采用乳化炸药，人工装药法装药。
进一步的，步骤(4)中在爆破区采用通风处理，优选使用机械强制性通风。
进一步的，所述的机械强制性通风为在新风口安装辅扇通风机将新风引入爆破区，在下风口安装抽风机将污风抽出排至回风井。
本发明采用通风条件，加快污风的排放速度。
进一步的，步骤(5)中支护为在巷道和硐室开挖的同时进行喷射混凝土。
边掘进边支护，巷道及硐室开挖后需及时进行喷射混凝土支护，防止周边围岩冒落，维护巷道稳定。
进一步的，步骤(6)中沟槽的深度为3～5m。
本发明中的沟槽是利用破碎矿块本身不稳固而易崩落的特性，进行部分诱导放顶，即在矿块两侧布置的中深孔超深3-5m，人为形成沟槽，加速顶板自然冒落。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用中深孔凿岩、毫秒差导爆管爆破落矿的方法回采难采矿块，实现了难采矿块的回采，最大限度的回收了矿产资源，提高了回采效率，并且该方法不需要人工和设备进入采区，安全可靠、简单易行、技术先进。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明的实施例难采矿块选择大吉山钨矿，矿块位于367m中段南部东翼厚脉带矿体中，断层纵横交错，原沿脉采准巷道在掘进过程中已大面积垮塌，沿脉巷道破碎严重，构造、节理、裂隙发育，围岩破碎极不稳固，装矿机一出矿整个矿块会自然垮落，整个矿块垮落有4-5米高或8-9米高，工人和设备进入采区，存在很大的安全隐患。
采用本发明的回采方法实现了难采矿块的回采，最大限度的回收了矿产资源，提高了回采效率，并且该方法不需要人工和设备进入采区，安全可靠、简单易行、技术先进。
本发明实施例一种难采矿块的回采方法，包括如下步骤：
(1)在矿块下盘沿矿脉走向掘脉外巷道，脉外巷道宽2.2m×高2.4m，并垂直矿脉走向布置穿脉巷道，穿脉巷道宽2.4m×高2.6m。
(2)中深孔凿岩：在脉外巷道中上掘凿岩天井，在围岩稳固区域掘穿脉巷道，揭露矿脉后扩出凿岩硐室，凿岩硐室的断面面积不小于宽3.6×高3.2m2。
(3)在硐室钻眼，炮眼采用束状炮孔布置，最小抵抗线为2.5m～3m，孔底距2.8m～3m。
(4)采用光面爆破技术进行掘进施工，爆破的炮孔间距不大于400mm，炮孔相互平行，炮孔孔底在同一平面上。
本实施例中采用光面爆破，使用光面爆破技术进行掘进施工，减小对周边围岩的破坏。
进一步的方案，爆破采用塑料导爆管-非电毫秒延期雷管起爆系统和导爆索的双重起爆网络，爆破采用乳化炸药，人工装药法装药。
进一步的方案在爆破区采用通风处理，优选使用机械强制性通风。
本实施例中所述的机械强制性通风为在新风口安装辅扇通风机将新风引入爆破区，在下风口安装抽风机将污风抽出排至回风井。本发明采用如上通风条件可以改善局部通件，加快污风排放速度。
(5)巷道和硐室开挖和支护同时进行，巷道和硐室快速掘进，快速支护；支护为在巷道和硐室开挖的同时进行喷射混凝土，边掘进边支护，巷道及硐室开挖后需及时进行喷射混凝土支护，防止周边围岩冒落，维护巷道稳定。
(6)在矿块两侧形成沟槽进行诱导放顶；本实施例中的沟槽是利用破碎矿块本身不稳固而易崩落的特性，进行部分诱导放顶，即在矿块两侧布置的中深孔超深3-5m，人为形成沟槽，加速顶板自然冒落。
(7)采用装岩机将采下的矿石装到矿车中。
本发明的采下的矿石自重溜放到装车巷道内，使用装岩机装载至脉外巷道内的0.75m3侧卸式矿车中，使用3t架线式电机车牵引至箕斗井卸矿。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。