本发明属于钻机技术领域，涉及钻机机身的稳固装置，具体涉及一种钻机机身给进稳固装置。
背景技术：
钻机在施工过程中，常常采用超前探的施工方法，此时，钻机的稳固方法是依靠液压缸的缸体来稳固机身。但在特定的施工环境下，液压缸的最大伸长量不足以稳固时，将造成钻机无法稳固，进而影响钻孔工作的进行。而现有技术中，没有相应的装置能够用于解决当液压缸的最大伸长量不足以稳固时，钻机无法稳固的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种钻机机身给进稳固装置，解决当液压缸的最大伸长量不足以稳固时，钻机无法稳固的技术问题
为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：
一种钻机机身给进稳固装置，包括顶紧机构和距离调节机构。
所述的顶紧机构包括固定板，所述的固定板的一侧面固接有顶爪，另一侧面的两端分别与两条内杆的端部固接，所述的内杆上设置有内定位孔。
所述的距离调节机构包括外杆，所述的两条内杆外均嵌套有外杆，所述的外杆能够相对于内杆在轴向上运动，所述的外杆上设置有外定位孔，所述的内杆和外杆通过能够穿过内定位孔和外定位孔的销钉进行固定。
所述的两条外杆的端部均与连接箱体的侧面固接。
所述的连接箱体的顶部固接有箱盖，所述的箱盖顶部固接有钻套，所述的钻套上设置有钻套孔；所述的钻套孔与外杆轴向相同；所述的连接箱体的底部固接有连接板。
本发明还具有如下区别技术特征：
所述的两条外杆靠近固定板的端部分别固接于连接箱体的两个相对的侧面。
所述的两条外杆远离固定板的端部固接于连接箱体的同一侧面。
所述的钻机机身给进稳固装置还包括进给机构，所述的进给机构包括两条平行设置的底板，所述的底板的一端与连接箱体远离固定板的侧面固接，所述的底板上设置有导轨，所述的导轨上设置有滑动板，所述的滑动板能够沿着导轨滑动；所述的滑动板和连接箱体之间通过固定杆相连接，所述的固定杆上设置有伸缩件，所述的伸缩件嵌套于固定杆外并能够沿着固定杆滑动；所述的滑动板顶部固接有动力头，所述的动力头上设置有内通孔，所述的内通孔与钻套孔直径相同并同轴。
所述的连接箱体内设置有减震机构。
所述的顶爪的中部固接有卡环，所述的卡环垂直于顶爪外壁，所述的卡环与固定板之间固接有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧嵌套于顶爪外围。
所述的箱盖顶部固接有钻杆支撑件，所述的钻杆支撑件上设置有通孔，所述的通孔与钻套孔直径相同并同轴。
所述的内杆与固定板通过紧固螺栓固接。
所述的顶爪与固定板通过螺栓固接。
本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：
(ⅰ)本发明所提供的钻机机身给进稳固装置设置的距离调节机构能够实现长距离的稳固，而且能够满足钻机不同稳固距离的需要。在实际施工过程中，可以随时调节外杆的位置，进而调节稳固距离，适用性广，极大地方便了钻机施工过程的进行。
(ⅱ)本发明所提供的钻机机身给进稳固装置设置的顶紧机构在施工过程中，顶爪与钻机作用物体相接触，为整个钻机机身给进稳固装置提供着力点，增强整个装置的稳定性，以防止在大的转矩的情况下而产生的晃动和移位，延长钻芯机和钻头的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例1的整体结构示意图。
图2是本发明实施例1的正视结构示意图。
图3是本发明实施例1的俯视结构示意图。
图4是本发明实施例1的左视结构示意图。
图5是本发明实施例2的整体结构示意图。
图中各个标号的含义为：1-顶紧机构，2-距离调节机构，3-进给机构；(1-1)-固定板，(1-2)-顶爪，(1-3)-内杆，(1-4)-内定位孔，(1-5)-卡环，(1-6)-缓冲弹簧，(1-7)-紧固螺栓，(1-8)-螺栓；(2-1)-外杆，(2-2)-外定位孔，(2-3)-销钉，(2-4)-连接箱体，(2-5)-箱盖，(2-6)-钻套，(2-7)-钻套孔，(2-8)-连接板，(2-9)-减震机构，(2-10)-钻杆支撑件，(2-11)-通孔；(3-1)-底板，(3-2)-导轨，(3-3)-滑动板，(3-4)-固定杆，(3-5)-伸缩件，(3-6)-动力头，(3-7)-内通孔。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细解释说明。
具体实施方式
遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
本实施例给出一种钻机机身给进稳固装置，如图1至图4所示，包括顶紧机构1和距离调节机构2。
顶紧机构1包括固定板1-1，固定板1-1的一侧面固接有顶爪1-2，顶爪1-2与钻机作用物体相接触；另一侧面的两端分别与两条内杆1-3的端部固接，内杆1-3上设置有内定位孔1-4。
距离调节机构2包括外杆2-1，两条内杆1-3外均嵌套有外杆2-1，外杆2-1能够相对于内杆1-3在轴向上运动，外杆2-1上设置有外定位孔2-2，内杆1-3和外杆2-1通过能够穿过内定位孔1-4和外定位孔2-2的销钉2-3进行固定；根据实际情况，调整外杆2-1的位置，以满足不同稳固距离的需要。
两条外杆2-1的端部均与连接箱体2-4的侧面固接，连接箱体2-4能够将外杆2-1与钻机相连接。
连接箱体2-4的顶部固接有箱盖2-5，箱盖2-5顶部固接有钻套2-6，钻套2-6上设置有钻套孔2-7；钻套孔2-7与外杆2-1轴向相同；钻套孔2-7能够使钻机的钻头刚好穿过。连接箱体2-4的底部固接有连接板2-8，连接板2-8用于与钻机的液压机构相连接。
两条外杆2-1靠近固定板1-1的端部分别固接于连接箱体2-4的两个相对的侧面，以使外杆2-1与连接箱体2-4的固接更加稳固。
本实施例中，作为一种优选情况，钻机机身给进稳固装置还包括进给机构3，进给机构3包括两条平行设置的底板3-1，底板3-1的一端与连接箱体2-4远离固定板1-1的侧面固接，底板3-1上设置有导轨3-2，导轨3-2上设置有滑动板3-3，滑动板3-3能够沿着导轨3-2滑动；滑动板3-3和连接箱体2-4之间通过固定杆3-4相连接，固定杆3-4上设置有伸缩件3-5，伸缩件3-5嵌套于固定杆3-4外并能够沿着固定杆3-4滑动；滑动板3-3顶部固接有动力头3-6，动力头3-6上设置有内通孔3-7，内通孔3-7与钻套孔2-7直径相同并同轴，内通孔3-7能够使钻机的钻头刚好穿过。进给机构3用于为钻头提供进一步的支撑。
本实施例中，作为一种优选情况，连接箱体2-4内设置有减震机构2-9，以削弱实际工作过程中整个装置受到的震动力。
本实施例中，作为一种优选情况，顶爪1-2的中部固接有卡环1-5，卡环1-5垂直于顶爪1-2外壁，卡环1-5与固定板1-1之间固接有缓冲弹簧1-6，缓冲弹簧1-6嵌套于顶爪1-2外围，缓冲弹簧1-6用于缓冲顶爪1-2的受力。
本实施例中，作为一种优选情况，箱盖2-5顶部固接有钻杆支撑件2-10，钻杆支撑件2-10上设置有通孔2-11，通孔2-11与钻套孔2-7直径相同并同轴，钻头可穿过通孔2-11，钻杆支撑件2-10为钻头提供进一步的支撑。
本实施例中，作为一种优选情况，内杆1-3与固定板1-1通过紧固螺栓1-7固接，以方便内杆1-3的拆卸和更换。
本实施例中，作为一种优选情况，顶爪1-2与固定板1-1通过螺栓1-8固接，以方便顶爪1-2的拆卸和更换。
实施例2：
本实施例给出一种钻机机身给进稳固装置，如图5所示，包括顶紧机构1和距离调节机构2。
顶紧机构1包括固定板1-1，固定板1-1的一侧面固接有顶爪1-2，顶爪1-2与钻机作用物体相接触；另一侧面的两端分别与两条内杆1-3的端部固接，内杆1-3上设置有内定位孔1-4。
距离调节机构2包括外杆2-1，两条内杆1-3外均嵌套有外杆2-1，外杆2-1能够相对于内杆1-3在轴向上运动，外杆2-1上设置有外定位孔2-2，内杆1-3和外杆2-1通过能够穿过内定位孔1-4和外定位孔2-2的销钉2-3进行固定；根据实际情况，调整外杆2-1的位置，以满足不同稳固距离的需要。
两条外杆2-1的端部均与连接箱体2-4的侧面固接，连接箱体2-4能够将外杆2-1与钻机相连接。
连接箱体2-4的顶部固接有箱盖2-5，箱盖2-5顶部固接有钻套2-6，钻套2-6上设置有钻套孔2-7；钻套孔2-7与外杆2-1轴向相同；钻套孔2-7能够使钻机的钻头刚好穿过。连接箱体2-4的底部固接有连接板2-8，连接板2-8用于与钻机的液压机构相连接。
两条外杆2-1远离固定板1-1的端部固接于连接箱体2-4的同一侧面，在不更换内杆和外杆的情况下，可进一步增加稳固距离。。
本实施例中，作为一种优选情况，钻机机身给进稳固装置还包括进给机构3，进给机构3包括两条平行设置的底板3-1，底板3-1的一端与连接箱体2-4远离固定板1-1的侧面固接，底板3-1上设置有导轨3-2，导轨3-2上设置有滑动板3-3，滑动板3-3能够沿着导轨3-2滑动；滑动板3-3和连接箱体2-4之间通过固定杆3-4相连接，固定杆3-4上设置有伸缩件3-5，伸缩件3-5嵌套于固定杆3-4外并能够沿着固定杆3-4滑动；滑动板3-3顶部固接有动力头3-6，动力头3-6上设置有内通孔3-7，内通孔3-7与钻套孔2-7直径相同并同轴，内通孔3-7能够使钻机的钻头刚好穿过。进给机构3用于为钻头提供进一步的支撑。
本实施例中，作为一种优选情况，连接箱体2-4内设置有减震机构2-9，以削弱实际工作过程中整个装置受到的震动力。
本实施例中，作为一种优选情况，顶爪1-2的中部固接有卡环1-5，卡环1-5垂直于顶爪1-2外壁，卡环1-5与固定板1-1之间固接有缓冲弹簧1-6，缓冲弹簧1-6嵌套于顶爪1-2外围，缓冲弹簧1-6用于缓冲顶爪1-2的受力。
本实施例中，作为一种优选情况，箱盖2-5顶部固接有钻杆支撑件2-10，钻杆支撑件2-10上设置有通孔2-11，通孔2-11与钻套孔2-7直径相同并同轴，钻头可穿过通孔2-11，钻杆支撑件2-10为钻头提供进一步的支撑。
本实施例中，作为一种优选情况，内杆1-3与固定板1-1通过紧固螺栓1-7固接，以方便内杆1-3的拆卸和更换。
本实施例中，作为一种优选情况，顶爪1-2与固定板1-1通过螺栓1-8固接，以方便顶爪1-2的拆卸和更换。
本发明的工作过程如下所述：
在工作前的准备阶段，根据钻机稳固距离的需要，调整外杆2-1在内杆1-3上的位置，用销钉2-3依次穿过外定位孔2-2和内定位孔1-4，将外杆2-1与内杆1-3进行固定。根据钻头的长度，调整伸缩件3-5在固定杆3-4上的位置，伸缩件3-5带动滑动板3-3在导轨3-2上滑动，以使滑动板3-3调整到适应钻头的合适位置。钻头依次穿过内通孔3-7、通孔2-11和钻套孔2-7，动力头3-6、钻杆支撑件2-10和钻套孔2-7为钻头提供支撑。连接箱体2-4底部的连接板2-8与钻机的液压机构连接。
工作过程中，启动液压机构，液压机构通过连接箱体2-4带动整个钻机机身给进稳固装置在三维空间内移动，使顶爪1-2与钻头作用物体相接触或使顶爪1-2移动到合适位置。启动钻机，钻机的动力使钻头工作，完成钻孔。