用于钢管桩管内干取土装置及方法与流程

本发明涉及一种用于钢管桩管内快速干取土装置及方法，尤其一种适用于小直径钢管桩管内杂填土的干取土施工的装置及方法。

背景技术：

目前钢管桩管内取土通常采用回旋钻湿法取土、旋挖钻、冲抓钻、人工干取土等方法，湿法取土产生的泥浆污染已不符合绿色环保要求，逐渐被弃用。冲抓钻、人工取土适用于大直径钢管桩取土，旋挖钻主要用于桩基施工，用于取土则经济性过低，同时在杂填土层取土过程中容易出现卡钻，损坏钻头，造成工期及成本损失，有必要寻找一种全新的干取土清障方法来替代。

技术实现要素：

本发明是要解决钢管桩绿色施工取土技术问题，而提供的一种用于钢管桩管内快速干取土装置及方法。

本发明的技术方案是：一种用于钢管桩管内快速干取土装置，包括取土装置、清障格栅，所述清障格栅焊接在钢管桩底部，沉桩过程中钢格栅跟随钢管桩同步下沉，实现对孔内大径杂填土清障；所述取土装置安装在挖机动臂前端，所述的取土装置由伸缩式钻杆和锥形钻头组成，锥形钻头安装在伸缩式钻杆下端，由伸缩式钻杆下压驱动锥形钻头回转将钢管桩内的土体装入锥形钻头内,并提升锥形钻头至钢管桩管外卸土。

所述的清障格栅为上下刀板组合结构，下刀板呈90°垂直嵌入上刀板刀孔，一体化焊接成整体。

一种采用用于钢管桩管内快速干取土装置的取土方法，其步骤为：

1）将焊接在钢管桩内壁的清障格栅，随钢管桩同步沉入，对钢管桩的孔内大径杂填土进行清障；

2）用挖掘机行走装置将取土装置移动至钢管桩附近，通过桅杆变幅机构使得取土装置的伸缩式钻杆正确的就位到桩位；

3）利用桅杆导向下放取土装置的伸缩式钻杆，用钻机动力头装置为伸缩式钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给伸缩式钻杆和锥形钻头，锥形钻头回转直接将杂填土装入钻头内；

4）由钻机提升装置和伸缩式钻杆将锥形钻头提出钢管桩的孔外卸土；

5）重复上述步骤，施工其余钢管桩管内取土工作。

本发明的有益成果是：通过干取土装置和清障格栅组成的取土系统，来实现对钢管桩管内土体清障及快速干取土，可有效解决对后续取土设备的损伤，并大大提高取土效率，兼具缩短工期和节约成本，本方法操作简便并且安全高效。

附图说明

图1是本发明的取土装置和清障格栅结构立面图；

图2是清障格栅俯视图；

图3是清障格栅立面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，进一步阐述本发明的实施方式。

如图1至图3所示，本发明的用于钢管桩管内快速干取土装置，包括取土装置1、清障格栅5。清障格栅5焊接在第一节钢管桩4的底部，沉桩过程中钢格栅跟随钢管桩4同步下沉，实现对孔内大径杂填土清障。取土装置1由伸缩式钻杆2和锥形钻头3组成，锥形钻头3安装在伸缩式钻杆2下端。取土装置1安装在挖机动臂前端，通过动力传递给伸缩式钻杆2，伸缩式钻杆2下压驱动锥形钻头3回转将钢管桩4管内土体装入钻头内,然后锥形钻头3提升将钻头提出钢管桩4管外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,完成钢管桩4内干取土。清障格栅5为上下刀板组合形式，下刀板呈90°垂直嵌入上刀板刀孔，一体化焊接成整体。

本发明的具体操作方法：

1）将清障格栅焊接在钢管桩内壁，随钢管桩同步沉入；

2）将取土装置安装在挖掘机动臂前端；

3）通过挖掘机行走装置将取土装置移动至钢管桩附近，通过桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位；

4）利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，锥形钻头回转直接将杂填土装入钻头内；

5）由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土；

6）重复上述步骤，施工其余钢管桩管内取土工作。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于钢管桩管内快速干取土装置及方法，该装置的清障格栅焊接在钢管桩底部，沉桩过程中清障格栅跟随钢管桩同步下沉，实现对孔内大径杂填土清障；取土装置安装在挖机动臂前端，取土装置由伸缩式钻杆和锥形钻头组成，锥形钻头安装在伸缩式钻杆下端，由伸缩式钻杆下压驱动锥形钻头回转将钢管桩内的土体装入锥形钻头内,并提升锥形钻头至钢管桩管外卸土。本发明通过取土装置和清障格栅组成的取土系统，来实现对钢管桩管内土体清障及快速干取土，可有效解决对后续取土设备的损伤，并大大提高取土效率，兼具缩短工期和节约成本。

技术研发人员：李中言;金仁兴;张振华;连海建
受保护的技术使用者：上海市基础工程集团有限公司
技术研发日：2017.11.28
技术公布日：2018.05.18