一种煤矿瓦斯抽放系统电控自动排渣放水器的制作方法

本实用新型涉及煤矿瓦斯抽放系统排渣放水器，具体说是一种煤矿瓦斯抽放系统电控自动排渣放水器。

背景技术：

矿用排渣放水器目前主要有手动和自动两大类，手动主要由工作人员定期关闭进气阀、打开排水阀进行排渣、放水作业，费工费时，效率低下。现有的自动排渣放水器主要应用蓄水容器中设置浮力装置，利用蓄水容器中水位升高，浮力装置上浮，触动排放开关机构，进行排渣放水作业。自动浮阀式排渣放水器在煤层瓦斯抽放孔中只有水排出，煤泥及煤渣很少时能顺利工作，如果系统中含有较多的煤泥、煤渣，一旦蓄水容器中沉淀的煤渣、煤泥接触到浮力装置，则浮力装置的功能将失效，排渣放水器就失去自动排渣防水的功能。矿区大多数排渣放水器初期工作比较顺利，工作一段时间后就会失效。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种全自动运行、能够适应煤泥煤渣量较多工况、排料过程中自动形成密封、可靠性较高的煤矿瓦斯抽放系统电控自动排渣放水器。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种煤矿瓦斯抽放系统电控自动排渣放水器，包括蓄水容器和电控机构，电控机构可选PLC，所述蓄水容器筒壁上部沿切线方向连通设置有进气管，所述进气管外接瓦斯抽放系统的瓦斯气、水、煤渣抽放管路；所述蓄水容器顶部设置有供分离出水、煤渣后的瓦斯气体排出的出气管；所述进气管和出气管之间的蓄水容器侧壁上固定设置有半封闭的隔离板，进气管管口和出气管管口被隔离板隔开，防止进水量大时水、渣进入出气管；所述蓄水容器内部设置有搅拌架体，搅拌架体边缘紧贴着蓄水容器的内壁转动，搅动煤泥和煤渣，防止煤泥、煤渣沉淀或粘附在蓄水容器筒壁上；所述搅拌架体顶端由固定在蓄水容器顶部的搅拌驱动电机带动旋转；所述蓄水容器底部连通固定设置有星形卸料器，星形卸料器的出料口连通设置有水渣排放管，星形卸料器强制排出蓄水容器中的积水和煤渣；所述蓄水容器上部侧壁上固定设置有上料位计，蓄水容器下部侧壁上固定设置有下料位计，所述上、下料位计的信号反馈给电控机构；所述搅拌驱动电机受电控机构控制。

作为本实用新型的优选技术方案，所述星形卸料器为立式星形卸料器，立式星形卸料器与搅拌架体同轴且均由搅拌驱动电机带动同步旋转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述星形卸料器为卧式星形卸料器，卧式星形卸料器一侧固定设置有卸料驱动电机，卧式星形卸料器的芯轴与搅拌架体芯轴垂直，卸料驱动电机受电控机构控制，所述卸料驱动电机为防爆减速电动机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述蓄水容器侧壁上固定的半封闭的隔离板呈月牙状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述蓄水容器为上部圆柱体、下部倒截锥体的组合连体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌驱动电机为防爆减速电动机。

作为本实用新型的优选技术方案，星形卸料器内壁镶有不锈衬套，星形卸料器的星型轮为不锈钢材质，保证运行中不会因生锈影响正常工作。

本实用新型的煤矿瓦斯抽放系统电控自动排渣放水器的有益效果：

1.本实用新型的煤矿瓦斯抽放系统电控自动排渣放水器，完全抛开浮阀装置，主要依靠蓄水容器筒壁上的料位计随时测量液位的变化，自动打开搅拌驱动电机和卸料驱动电机，边搅拌边强制卸料进行排渣放水作业，煤渣、煤泥含量大甚至全部都是煤泥、煤渣也不会影响排渣放水效果。

2.本实用新型的煤矿瓦斯抽放系统电控自动排渣放水器，不像其他排渣放水器，排渣放水时必须关闭进水口，以保证瓦斯抽放系统的密封，防止空气混入瓦斯气体中，降低瓦斯气体的浓度和利用率；星形卸料器结构本身就可以保证其工作状态的密封性，所以本发明排渣放水器可以进行连续排渣放水作业，提高了工作效率和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的煤矿瓦斯抽放系统电控自动排渣放水器实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的煤矿瓦斯抽放系统电控自动排渣放水器实施例2的结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图。

图中：1-蓄水容器，2-进气管，3-出气管，4-隔离板，5-搅拌架体，6-搅拌驱动电机，7-星形卸料器，8-水渣排放管，9-上料位计，10-下料位计，11-卸料驱动电机，12-支架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的煤矿瓦斯抽放系统电控自动排渣放水器做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实用新型的煤矿瓦斯抽放系统电控自动排渣放水器，包括蓄水容器1和电控机构，所述电控机构为PLC，所述蓄水容器为上部圆柱体、下部倒截锥体的组合连体，蓄水容器底部固定设置有支架12，所述蓄水容器1筒壁上部沿切线方向连通设置有进气管2，所述进气管2外接瓦斯抽放系统的瓦斯气、水、煤渣抽放管路；所述蓄水容器1顶部设置有供分离出水、煤渣后的瓦斯气体排出的出气管3；所述进气管2和出气管3之间的蓄水容器1侧壁上固定设置有半封闭的隔离板4，所述隔离板4呈月牙状，进气管2管口和出气管3管口被隔离板4隔开，防止进水量大时水、渣进入出气管3；所述蓄水容器1内部设置有搅拌架体5，所述搅拌架体5顶端由固定在蓄水容器1顶部的搅拌驱动电机6带动旋转；所述蓄水容器1底部连通固定设置有星形卸料器7，星形卸料器7的出料口连通设置有水渣排放管8，星形卸料器7强制排出蓄水容器1中的积水和煤渣；所述蓄水容器1上部侧壁上固定设置有上料位计9，蓄水容器1下部侧壁上固定设置有下料位计10，所述上料位计9、下料位计10的信号反馈给电控机构；所述搅拌驱动电机6受电控机构控制，所述搅拌驱动电机为防爆减速电动机。

所述星形卸料器7为立式星形卸料器，立式星形卸料器与搅拌架体5同轴且均由搅拌驱动电机6带动同步旋转。

星形卸料器7内壁镶有不锈衬套，星形卸料器7的星型轮为不锈钢材质，保证运行中不会因生锈影响正常工作。

实施例2：

与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：

所述星形卸料器7为卧式星形卸料器，卧式星形卸料器一侧固定设置有卸料驱动电机11，卧式星形卸料器的芯轴与搅拌架体5芯轴垂直，卸料驱动电机11受电控机构控制，所述卸料驱动电机11为防爆减速电动机。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。