一种翻转式瓦斯抽放管路排渣放水器的制作方法

本实用新型涉及煤矿瓦斯抽放领域，具体说是一种翻转式瓦斯抽放管路排渣放水器。

背景技术：

矿用排渣放水器目前主要有手动和自动两大类。手动主要由工作人员定期打开阀门进行放水作业，效率低下。自动排渣放水器主要应用蓄水容器中设置浮力装置，利用蓄水容器中水位升高，浮力装置上浮，触动排放开关机构，进行排渣放水作业。自动浮阀式排渣放水器在煤层瓦斯抽放孔中只有水排出，煤泥煤渣很少时能顺利工作，一旦蓄水容器中沉淀的煤渣煤泥高过浮力装置，则浮力装置的功能将失效，排渣放水器就失去自动排渣防水的功能。并且在自动功能失效时，想手动补救放水也比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服目前现有排渣放水器存在的人工放水效率低下，浮阀式排渣放水不能及时排出煤泥沉淀，排渣放水功能容易瘫痪的缺陷，从而实现一种小排量高频率排渣放水，且不易沉淀煤泥，可靠性较高的翻转式瓦斯抽放管路排渣放水器。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种翻转式瓦斯抽放管路排渣放水器，包括起固定作用的机架和铰接在机架中部且围绕销轴摆动的蓄水容器，所述蓄水容器重心与销轴之间存在偏心距，蓄水容器重心与销轴的距离随着水量增加而逐渐增大，所述蓄水容器后侧的机架上部设置有进水口，所述蓄水容器对应进水口处开设有注水孔，所述进水口连接到瓦斯抽放管道的水渣排放管，所述进水口处设置有进水口盖，所述进水口盖铰接在机架的上部，由蓄水容器的摆动控制进水口盖的开合；所述蓄水容器底部设置有排水口，所述排水口外侧设置有排水口盖，所述排水口盖铰接在蓄水容器的下部，排水口处的机架上还固定有弹性柱，由蓄水容器翻转时，机架上的弹性柱控制排水口盖的开合；所述机架中部蓄水容器后侧安装有复位弹簧机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进水口出口处镶嵌有柔性进水嘴，增加进水口的密封性能，防止泄漏。

作为本实用新型的优选技术方案，所述排水口出口处镶嵌有柔性排水嘴，增加排水口的密封性能，防止泄漏。

作为本实用新型的优选技术方案，所述蓄水容器的注水孔外围设置有蓄水密封圈，增加蓄水工况时的密封性能。

作为本实用新型的优选技术方案，所述复位弹簧机构包括复位弹簧和调节螺栓，所述复位弹簧位于蓄水容器和调节螺栓之间，复位弹簧弹力大小通过旋转调节螺栓调节。

作为本实用新型的优选技术方案，所述蓄水容器的容量为2~6升，高频率排渣放水的设计理念，防止煤渣、煤泥沉淀粘接蓄水容器内壁，造成排放不畅。

作为本实用新型的优选技术方案，蓄水容器内壁采取聚四氟喷涂工艺处理，减小蓄水容器内壁和煤泥的粘接力，利于排渣排泥。

本实用新型的翻转式瓦斯抽放管路排渣放水器的工作原理：

当蓄水容器内的水排空时，由于复位弹簧机构的推力作用，蓄水容器保持直立，此时蓄水容器上部注水孔压迫进水口盖顶端，使进水口打开，同时由于弹性柱的阻挡，排水口盖将排水口关闭，随即开始往蓄水容器内注水；当蓄水容器内的水达到一定的量，蓄水容器由于重力作用，压缩复位弹簧机构向下倾斜，此时进水口盖失去阻挡，将进水口堵塞，同时由于弹性柱挂住排水口盖，排水口盖将排水口打开，随即蓄水容器开始往外排水，以此过程开始循环往复工作。

本实用新型的翻转式瓦斯抽放管路排渣放水器的有益效果：

1.本实用新型的翻转式瓦斯抽放管路排渣放水器，主要依靠蓄水容器排空时和满水时的重力变化，自动翻转进行排渣放水，自动化程度高，克服了人工放水效率低下的不足，放水效率显著提升。

2.本实用新型的翻转式瓦斯抽放管路排渣放水器，设置有摆动的蓄水容器来排渣放水，煤渣、煤泥含量大时排渣放水功能完全不受影响，只要煤水混合物有流动性，就可以自动完成排渣放水作业，避免了浮阀式排渣放水器由于沉淀，排渣放水功能容易瘫痪的情况，放水器工作可靠性大大提高。

附图说明

图1是翻转式瓦斯抽放管路排渣放水器的结构示意图；

图2是翻转式瓦斯抽放管路排渣放水器进水状态剖视结构示意图；

图3是翻转式瓦斯抽放管路排渣放水器排水状态剖视结构示意图。

参见图1-3：1-机架，2-销轴，3-蓄水容器，4-进水口，401-柔性进水嘴，5-进水口盖，6-排水口，601-柔性排水嘴，7-排水口盖，8-弹性柱，9-复位弹簧机构，901-复位弹簧，902-调节螺栓，10-蓄水密封圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的翻转式瓦斯抽放管路排渣放水器做更加详细的描述。

实施例1：

本实用新型的翻转式瓦斯抽放管路排渣放水器，包括起固定作用的机架1和铰接在机架1中部且围绕销轴2摆动的蓄水容器3，所述蓄水容器3重心与销轴2之间存在偏心距，蓄水容器3重心与销轴2的距离随着水量增加而逐渐增大，所述蓄水容器3后侧的机架1上部设置有进水口4，所述蓄水容器3对应进水口4处开设有注水孔，所述进水口4连接到瓦斯抽放管道的水渣排放管，所述进水口4处设置有进水口盖5，所述进水口盖5铰接在机架1的上部，由蓄水容器3的摆动控制进水口盖5的开合；所述蓄水容器3底部设置有排水口6，所述排水口6外侧设置有排水口盖7，所述排水口盖7铰接在蓄水容器3的下部，排水口6处的机架1上还固定有弹性柱8，由蓄水容器3翻转时，机架1上的弹性柱8控制排水口盖7的开合；所述机架1中部蓄水容器3后侧安装有复位弹簧机构9。

所述进水口4出口处镶嵌有柔性进水嘴401，增加进水口4的密封性能，防止泄漏；所述排水口6出口处镶嵌有柔性排水嘴601，增加排水口6的密封性能，防止泄漏。

所述蓄水容器3的注水孔外围设置有蓄水密封圈10，增加蓄水工况时的密封性能。

所述复位弹簧机构9包括复位弹簧901和调节螺栓902，所述复位弹簧901位于蓄水容器3和调节螺栓902之间，复位弹簧901弹力大小通过旋转调节螺栓902调节。

所述蓄水容器3的容量为3升，高频率排渣放水的设计理念，防止煤渣、煤泥沉淀粘接蓄水容器3内壁，造成排放不畅。

所述蓄水容器3采取大圆锥角漏斗形状，且蓄水容器3内壁采用聚四氟喷涂工艺处理，减小蓄水容器3内壁和煤泥的粘接力，利于排渣排泥。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。