一种瓦斯抽放管的加工方法及瓦斯抽放管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及瓦斯抽放用管材及管材的加工方法领域，特别是指一种瓦斯抽放管的加工方法及瓦斯抽放管。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿井下瓦斯抽放管主要分为钢管和塑料管两种。塑料管以煤矿业聚乙烯管材为主，聚乙烯管道耐腐蚀性好，但必须加入大比例的导电材料和阻燃材料才可达到阻燃抗静电的效果，故导致管体的力学性能大幅下降，在实际应用中出现破碎、断裂等现象，而且聚乙烯大口径管材必须将管壁做到很厚才可达到耐负压的效果；钢管为了达到一定的强度，必须有一定的壁厚，自重太大不利于施工。现有的钢管形式的瓦斯抽放管，利用在管体上加装加强筋降低管体的壁厚，但是，加强筋与管体焊接的工艺要求高，生产效率低，且在焊接时容易产生大的焊接应力，易使管体壁面变形；此外，难以确保管体的壁面的平整性。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种瓦斯抽放管的加工方法及瓦斯抽放管，加工瓦斯抽放管的工艺简单，加工的瓦斯抽放管的精度高。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
一种瓦斯抽放管的加工方法，首先，在型材的一侧压制至少一条沿型材的长边方向的凹槽，以在另一侧形成凸起；其次，将一焊板卡在所述凹槽内，并将所述凹槽填平，再将所述焊板焊接在所述凹槽上；最后，将焊接完焊板的型材矫平并以凹槽面作为内表面卷成管，且所述凸起在管外螺旋分布。
优选的是，所述的加工方法中，所述焊板的宽度以使所述焊板的长边的外侧部与所述凹槽的长边的内侧部贴合，用于使所述焊板卡在所述凹槽内。
[0005]优选的是，所述的加工方法中，所述焊板的的外侧与所述型材的内壁齐平，所述焊板与所述凹槽平滑连接。
[0006]优选的是，所述的加工方法中，所述焊板与所述凹槽焊接的焊接部为所述凹槽的长边的两侧与所述焊板的长边的两侧，且所述焊接部为满焊。
[0007]优选的是，所述的加工方法中，所述凸起或凹槽的截面的形状为穹形、V形、U形或梯形。
[0008]优选的是，所述的加工方法中，所述型材的材质为不锈钢材质或镀锌钢材，所述焊板的材质与所述型材的材质相同。
[0009]优选的是，所述的加工方法中，所述一焊板包括一根或一根以上焊板，且每根焊板通过冷弯成型。
[0010]一种瓦斯抽放管，包括上述瓦斯抽放管的加工方法。
[0011]本发明的有益效果为:利用本发明中的瓦斯抽放管的加工方法加工瓦斯抽放管，在管体成型前的型材上压制凹槽，再利用焊板填平凹槽，凹槽填平后矫正型材加工成管体，提高凹槽压制精度，增加焊板焊接精度，工艺简单，生产效率高，而且，降低焊接应力对管体和焊板的变形影响；此外，确保管体内壁的平整度，从而减少灰尘在管体内壁的吸附，提高管体的阻燃和抗静电特性，提高瓦斯抽放管的加工精度。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明的瓦斯抽放管的加工方法；
图2为本发明一种瓦斯抽放管的结构示意图；
图3为焊板与管道本体内壁上的凹槽的焊接的V形截面示意图；
图4为焊板与管道本体内壁上的凹槽的焊接的穹形截面示意图；
图5为焊板与管道本体内壁上的凹槽的焊接的U形截面示意图；
图6为焊板与管道本体内壁上的凹槽的焊接的梯形截面示意图；
图7为本发明的压制U形凹槽后的型材的俯视图。
[0014]图中:
1、管；2、凸起；3、凹槽；4、焊板；5、焊接部；6、型材。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]如图1和图7所示的一种瓦斯抽放管的加工方法，首先，在型材6的一侧压制至少一条沿型材的长边方向的凹槽3，以在另一侧形成凸起2 ;其次，将一焊板4卡在凹槽3内，并将凹槽3填平，再将焊板4焊接在凹槽上；最后，将焊接完焊板的型材矫平并以凹槽面作为内表面卷成管1，且凸起2在管外螺旋分布。
[0017]本发明的瓦斯抽放管的加工方法，首先在瓦斯抽放管成型前的型材上压制凹槽，降低瓦斯抽放管的工艺难度，提高凹槽的压制精度；其次将焊板卡在凹槽内，用于对焊板在凹槽内的位置进行定位，便于将焊板焊接在凹槽上，增加焊板与凹槽焊接的精度，减小焊接应力对焊板和型板的变形影响；最后将焊接完焊板的型材矫平，增加成型后的瓦斯抽放管的管体精度。在型材6上的凹槽3内焊接焊板4，焊板4通过冷弯成型处理，精度易于调整；焊板的宽度以使焊板的长边的外侧部与凹槽的长边的内侧部贴合，用于使焊板卡在凹槽内，在凹槽内定位，工艺简单，易于实现，成本低。
[0018]焊板4的的外侧与型材的内表面齐平，焊板与凹槽平滑连接，避免瓦斯抽放管内壁上的凹槽积存煤灰导致瓦斯爆炸的隐患，减小风阻，降低能耗，同时满足阻燃、抗静电的要求。焊板将凹槽填平，一根焊板不足以将凹槽填平时，采用两根或两根以上焊板填平，每两个相邻的焊板的端部相互连接。
[0019]焊板与凹槽焊接的焊接部为凹槽的长边的两侧与焊板的长边的两侧，且焊接部为满焊。在型材上压制一条凹槽，形成单螺旋瓦斯抽放管；在型材上压制两条凹槽，两条凹槽互相平行，形成双螺旋瓦斯抽放管。如图3至图6所示，型材上凸起或凹槽的截面的形状为穹形、V形、U形或梯形。型材的材质为不锈钢材质或镀锌钢材，焊板的材质与型材的材质相同，避免瓦斯抽放管生锈。
[0020]若型材包括一卷以上时，每相邻的两个型材的短边间焊接，再在焊接后的型材上设置凹槽，以使两卷或两卷以上的型材上的凹槽连通，因此焊板与凹槽的焊接部为焊板和凹槽的长边的两侧。
[0021]如图2所示的一种瓦斯抽放管，利用本发明的瓦斯抽放管的加工方法制作。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种瓦斯抽放管的加工方法，其特征在于，首先，在型材的一侧压制至少一条沿型材的长边方向的凹槽，以在另一侧形成凸起；其次，将一焊板卡在所述凹槽内，并将所述凹槽填平，再将所述焊板焊接在所述凹槽上；最后，将焊接完焊板的型材矫平并以凹槽面作为内表面卷成管，且所述凸起在管外螺旋分布。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述焊板的宽度以使所述焊板的长边的外侧部与所述凹槽的长边的内侧部贴合，用于使所述焊板卡在所述凹槽内。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述焊板的的外侧与所述型材的内壁齐平，所述焊板与所述凹槽平滑连接。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述焊板与所述凹槽焊接的焊接部为所述凹槽的长边的两侧与所述焊板的长边的两侧，且所述焊接部为满焊。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述凸起或凹槽的截面的形状为穹形、V形、U形或梯形。6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述型材的材质为不锈钢材质或镀锌钢材，所述焊板的材质与所述型材的材质相同。7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述一焊板包括一根或一根以上焊板，且每根焊板通过冷弯成型。8.—种瓦斯抽放管，其特征在于，包括权利要求1~7任一项的瓦斯抽放管的加工方法。
【专利摘要】本发明提出一种瓦斯抽放管的加工方法，首先，在型材的一侧压制至少一条沿型材的长边方向的凹槽，以在另一侧形成凸起；其次，将一焊板卡在所述凹槽内，并将所述凹槽填平，再将所述焊板焊接在所述凹槽上；最后，将焊接完焊板的型材矫平并以凹槽面作为内表面卷成管，且所述凸起在管外螺旋分布。本发明还提出了一种瓦斯抽放管，利用本发明的瓦斯抽放管的加工方法制造的瓦斯抽放管，减小凹槽和焊板的焊接应力对瓦斯抽放管的变形影响，确保瓦斯抽放管的内壁的平整度。
【IPC分类】B23K33/00, F16L9/02, B21C37/15
【公开号】CN105057391
【申请号】CN201510511258
【发明人】陈占春, 杨帆
【申请人】山西中通管业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月20日