一种抽放瓦斯用注浆式封孔器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于煤矿安全领域，具体涉及一种煤矿瓦斯抽放用的注浆式封孔器。
【背景技术】
[0002] 目前，煤矿瓦斯抽放基本上都是采用人工的方式进行抽放，然后在进行封孔，其效 率低下，机械化的程度比较低，工人的劳动强度很大，有时候由于漏气等情况还会发生事 故。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种抽放瓦斯用注浆式封 孔器及其进行瓦斯抽放和封孔的方法，该封孔器机械化程度高，工人的劳动强度大大降低， 该封孔和抽放瓦斯的方法能够很好的避免在抽放瓦斯过程中由于裂缝带的缘故而导致的 新的漏气通道。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：
[0005] 一种抽放瓦斯用注浆式封孔器，包括封孔管、囊袋一、囊袋二、注浆爆破阀、排气 阀，所述的封孔管内部以中心轴为轴至少等分为孔道一、孔道二、孔道三三个孔道，所述的 囊袋一、囊袋二套装在封孔管上，且均与孔道一连通，所述的注浆爆破阀安装在囊袋一和囊 袋二之间的封孔管上，且与孔道一连通，所述的排气阀设置在囊袋一和囊袋二之间的封孔 管上，且与孔道二或者孔道三连通，所述的封孔管的一端的孔道一与注浆泵连通，另一端为 带有集气孔的封闭结构。
[0006] 所述的封孔管与注浆泵之间通过注浆快速接头连通。
[0007] 所述的集气孔与孔道二和孔道三连通。
[0008] 所述的注浆爆破阀通过连接管件安装在封孔管上。
[0009] 所述的封孔管为聚氯乙烯管。
[0010] 所述的孔道一的侧壁上设置有与囊袋一和囊袋二连通的通孔。
[0011] 所述的囊袋一、囊袋二与通孔对接的部位设置有一扣环，所述的扣环为一开口向 外的环状槽，所述的环状槽的槽体与通孔边缘扣接。
[0012] 采用上述封孔器进行瓦斯抽放和封孔的方法，具体如下：
[0013] 1)、先在需要进行瓦斯抽放的位置打孔，该孔的长度和直径均不小于封孔管的长 度和直径，同时将孔内的煤粉等杂物清理干净；
[0014] 2)、将封孔管带有集气孔的一端插入钻孔内，关闭注浆爆破阀，外端与注浆泵连 通，启动注浆泵向封孔管的孔道一内注浆，浆液通过孔道一进入到囊袋一和囊袋二中，随着 浆液的不断注入，囊袋一和囊袋二膨胀，囊袋一和囊袋之间的钻孔内形成一个密闭的空间， 随着浆液的不断注入，封闭空间的注浆压力不断增大，当注浆的压力达到1.0 MPa时候，稳 定压力，注浆爆破阀冲开，浆液进入到囊袋一和囊袋二之间的密闭空间内，该密闭空间的内 的气体通过排气阀进入到孔道一或者孔道二内，在排出至外部；
[0015] 3)不断注浆，直至囊袋一和囊袋二之间的密闭空间的注浆压力达到IMPa，停止注 浆，稳压5分钟，浆液凝固后，然后通过抽瓦斯设备通过集气孔、孔道二和孔道三进行瓦斯 抽放。
[0016] 广品执彳丁的标准：
[0017] 抽放瓦斯用注浆式封孔器（以下简称封孔器）是专门根据《煤矿瓦斯抽采达标暂 行规定》以及《中国平煤神马集团矿井瓦斯抽采达标评判实施细则》，并结合煤矿现行封孔 技术而研制开发的一种新型封孔装置，并执行以下标准：
[0018] MT/T 1110-2011矿用封孔器通用技术条件
[0019] Q/PMT 099-2013抽放瓦斯用注浆式封孔器
[0020] 产品特点
[0021] 抽放瓦斯用注浆式封孔器可以实现高压注浆，首先向囊袋注浆，达到指定压力后 再向两囊袋之间的封闭空间注浆。
[0022] 抽放瓦斯用注浆式封孔器具有以下特点：
[0023] ①机械化程度高：整个封孔器采用气压为动力源即可进行钻孔封孔，机械化程度 高，工人劳动强度大大降低。
[0024] ②主动支护：注浆后囊袋可以对钻孔形成有效支护，避免封孔以后持续产生裂隙， 形成漏气通道，使封孔段钻孔周围形成高应力区。
[0025] ③压力注浆：带压注浆能很好的封闭钻孔周围的裂隙，降低其渗透性，起到封堵初 期漏气通道的作用。
[0026] ④全程封孔：从躲过裂隙带的钻孔位置一直到孔口进行全程注浆封孔，避免在抽 放过程中裂隙的进一步发展，造成新的漏气通道。
[0027] ⑤囊袋封堵：囊袋通过注浆膨胀，顶实钻孔壁四周，使钻孔形成有效封闭空间，囊 袋具有一定的抗压功能，可实现钻孔的高压注浆。
[0028] 广品用途和适用范围
[0029] 抽放瓦斯用注浆式封孔器适用于瓦斯抽放各种钻孔的封孔。
【附图说明】
[0030] 图1为本封孔器的结构示意图。
[0031] 图2为带有囊袋与封孔管连接的截面结构示意图。
[0032] 图3为封孔管的截面结构示意图。
[0033] 图4为封孔管的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0034] 如图1、2、3、4所示，一种抽放瓦斯用注浆式封孔器，包括封孔管1、囊袋一 2、囊袋 二3、注浆爆破阀4、排气阀5,所述的封孔管1内部以中心轴为轴至少等分为孔道一 6、孔道 二7、孔道三8三个孔道，所述的囊袋一 2、囊袋二3套装在封孔管1上，且均与孔道一 6连 通，所述的注浆爆破阀4安装在囊袋一 2和囊袋二3之间的封孔管1上，且与孔道一 6连 通，所述的排气阀5设置在囊袋一 2和囊袋二3之间的封孔管1上，且与孔道二7或者孔道 三8连通，所述的封孔管一端的孔道一 6与注浆泵连通，另一端为带有集气孔11的封闭结 构。封孔管1整体为一管状结构，所述的通过囊袋一 2和囊袋二3产生压力，从而填塞孔 隙，但是两个囊袋的压力主要是来自注浆泵的注浆，通过孔道一 6注浆到一定的压力时候， 两个囊袋之间就会膨胀，从而可以在两个囊袋和注浆孔壁之间形成一个封闭的空间，随着 两个囊袋的压力的不断增大，那么浆液就会冲破注浆爆破阀4,从而将浆液充入到封闭的空 间，这样就能够形成注浆。来那个两个孔则可以一个排气，另外一个可以抽放瓦斯该结构简 单实用，效率高，还不容易泄露。
[0035] 所述的封孔管1与注浆泵之间通过注浆快速接头13连通。
[0036] 所述的集气孔11与孔道二7和孔道三8连通，这样便于抽放瓦斯和排气，达到畅 通无阻。
[0037] 所述的注浆爆破阀4通过连接管件安装在封孔管1上。
[0038] 所述的封孔管1为聚氯乙烯管。
[0039] 所述的孔道一 6的侧壁上设置有与囊袋一 2和囊袋二3连通的通孔9。
[0040] 所述的囊袋一 2、囊袋二3与通孔9对接的部位设置有一扣环10,所述的扣环10 为一开口向外的环状槽，所述的环状槽的槽体与通孔边缘扣接。扣环10的设置主要是考虑 囊袋与封孔管1的紧密连接，扣环的槽型结构正好可以扣装在通孔9的边缘部位，能够很好 的实现密封。
[0041] 本封孔器的各项指标如下：
[0042] 按封孔原理、工作用途、封孔管外径、设计工作压力来划分，格式如下：
[0043]
【主权项】
1. 一种抽放瓦斯用注浆式封孔器，其特征在于：包括封孔管、囊袋一、囊袋二、注浆爆 破阀、排气阀，所述的封孔管内部以中心轴为轴等分为孔道一、孔道二、孔道三三个孔道，所 述的囊袋一、囊袋二套装在封孔管上，且均与孔道一连通，所述的注浆爆破阀安装在囊袋一 和囊袋二之间的封孔管上，且与孔道一连通，所述的排气阀设置在囊袋一和囊袋二之间的 封孔管上，且与孔道二或者孔道三连通，所述的封孔管的一端的孔道一与注浆泵连通，另一 端为带有集气孔的封闭结构。
2. 根据权利要求1所述的一种抽放瓦斯用注浆式封孔器，其特征在于：所述的封孔管 与注浆泵之间通过注浆快速接头连通。
3. 根据权利要求1所述的一种抽放瓦斯用注浆式封孔器，其特征在于：所述的集气孔 与孔道二和孔道三连通。
4. 根据权利要求1所述的一种抽放瓦斯用注浆式封孔器，其特征在于：所述的注浆爆 破阀通过连接管件安装在封孔管上。
5. 根据权利要求1所述的一种抽放瓦斯用注浆式封孔器，其特征在于：所述的封孔管 为聚氯乙烯管。
6. 根据权利要求1所述的一种抽放瓦斯用注浆式封孔器，其特征在于：所述的孔道一 的侧壁上设置有与囊袋一和囊袋二连通的通孔。
7. 根据权利要求6所述的一种抽放瓦斯用注浆式封孔器，其特征在于：所述的囊袋一、 囊袋二与通孔对接的部位设置有一扣环，所述的扣环为一开口向外的环状槽，所述的环状 槽的槽体与通孔边缘扣接。
【专利摘要】本实用新型属于煤矿安全领域，具体涉及一种抽放瓦斯用注浆式封孔器，包括封孔管、囊袋一、囊袋二、注浆爆破阀、排气阀，所述的封孔管内部以中心轴为轴至少等分为孔道一、孔道二、孔道三三个孔道，所述的囊袋一、囊袋二套装在封孔管上，且均与孔道一连通，所述的注浆爆破阀安装在囊袋一和囊袋二之间的封孔管上，且与孔道一连通，所述的排气阀设置在囊袋一和囊袋二之间的封孔管上，且与孔道二或者孔道三连通，所述的封孔管的一端的孔道一与注浆泵连通，另一端为带有集气孔的封闭结构，机械化程度高：整个封孔器采用气压为动力源即可进行钻孔封孔，机械化程度高，工人劳动强度大大降低。
【IPC分类】E21F7-00, E21B33-13
【公开号】CN204386553
【申请号】CN201420873938
【发明人】沈胜利, 姬耀峰, 刘邦先, 赵明慧, 韩树
【申请人】郑州职业技术学院
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月29日