一种防回气地面瓦斯抽放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤矿安全设备技术领域，具体涉及一种防回气地面瓦斯抽放装置。
【背景技术】
[0002]瓦斯突出是指煤矿开采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤层中形成了地应力作用下，瓦斯释放的引力作用下，使软弱煤层突破抵抗线，瞬间释放大量瓦斯和煤而造成的一种地址灾害，煤矿开采深度越深，瓦斯瞬间释放的能量也会越大。井下瓦斯抽放管网系统的布置不仅需要考虑瓦斯抽放系统、矿井采掘部署及井下巷道通风、运输及管路日常检修的影响，还要避免井下排放口排出的高度瓦斯对矿井安全生产带来的隐患。
[0003]在瓦斯抽放过程中，瓦斯抽放栗站一旦出现停栗现象，由于瓦斯抽放栗是高负压抽放，因此在停栗瞬间瓦斯抽放管路内压强过大(大于抽放管路外部压强)，所以瓦斯抽放管路内的气流会倒流，致使高浓度瓦斯返回，并重新流入工作面的上隅角，容易导致上隅角瓦斯瞬间超限，给矿井的安全生产带来极大隐患。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种防回气地面瓦斯抽放装置，通过对井下采掘工作面高浓度瓦斯进行抽放后，直接在地面排放，避免了井下排放口排出的高度瓦斯对矿井安全生产带了的隐患;在抽取的过程中通过在瓦斯管道上设置防回气装置，能够使气流单向流动，当栗站正常工作时，气流顺利流动，当抽放栗突然停止运作时，瓦斯抽放管路就会自动关闭，防止气流回流，不仅操作简单，而且提高了生产的安全性。
[0005]本实用新型所采用的技术方案为:一种防回气地面瓦斯抽放装置，包括设置在地上的瓦斯抽放栗站、瓦斯管道和设置在矿井内的回风巷，所述瓦斯抽放栗站通过所述瓦斯管道与所述回风巷相连通，所述瓦斯管道内设置有防回气装置，所述防回气装置的个数至少为一个，所述瓦斯管道为方形管道。
[0006]本实用新型技术方案的进一步优化，所述瓦斯管道包括连接管道和地下管道，所述连接管道设置在瓦斯抽放钻孔内；所述地下管道的一端设置在所述回风巷内，另一端与所述连接管道的下端相连接;所述连接管道的上端与所述瓦斯抽放栗站相连接。
[0007]本实用新型技术方案的进一步优化，所述连接管道和所述地下管道内分别设置有所述防回气装置。
[0008]本实用新型技术方案的进一步优化，所述地下管道与所述回风巷相连接的一端设置有用以过滤环境中渣滓颗粒的过滤装置。
[0009]本实用新型技术方案的进一步优化，所述防回气装置包括挡块和单向板，所述单向板铰接设置在所述管道内壁上，所述挡块环形设置在所述单向板的内侧。
[0010]本实用新型技术方案的进一步优化，所述单向板与所述挡块相接触的面为磨砂面。
[0011]本实用新型技术方案的进一步优化，在所述地下管道的位置还设置有永久性密封墙，所述密封墙用以保护所述连接管道。
[0012]本实用新型的有益效果为:采用地面建立瓦斯抽放栗站，对井下瓦斯抽放管网系统的进行布置、设计，极大的避免和减小了井下管路布置对瓦斯抽放系统、矿井采掘部署及井下巷道通风、运输及管路日常检修的影响，对井下采掘工作面高浓度瓦斯进行抽放后，直接在地面排放，避免了井下排放口排出的高度瓦斯对矿井安全生产带了的隐患。另外，为了防止在底面瓦斯抽放的过程中出现断电或者中断的情况，而导致抽放的瓦斯回流，在瓦斯管道内设置了防回气装置，能够在停止抽放的时候即使封闭抽放系统，使其与外界完全隔绝，单向板可以挡住流向工作面的回流气体，有效防止了瓦斯抽放管路内的高浓度瓦斯重新进入工作面。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型防回气地面瓦斯抽放装置的剖面结构示意图；
[0014]图2是本实用新型防回气地面瓦斯抽放装置中防回气装置的局部结构剖面示意图。
[0015]图中:1、瓦斯抽放栗站;2、连接管道;3、防回气装置;31、铰接轴;32、单向板;33、挡块;4、回风巷;5、地下管道;6、密封墙。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0017]如图1所示，本实用新型提供了一种防回气地面瓦斯抽放装置，包括设置在地上的瓦斯抽放栗站1、瓦斯管道和设置在矿井内的回风巷4，瓦斯抽放栗站1通过瓦斯管道与回风巷4相连通，瓦斯管道内设置有防回气装置3，防回气装置3的个数至少为一个，能够在停止抽放的时候实现多层次封闭，从而实现绝对避免回气的现象发生。瓦斯管道包括连接管道2和地下管道5，连接管道2设置在瓦斯抽放钻孔内；地下管道5的一端设置在回风巷4内，另一端与连接管道2的下端相连接;连接管道2的上端与瓦斯抽放栗站1相连接。连接管道2和地下管道5内分别设置有防回气装置3。
[0018]地下管道5与回风巷4相连接的一端设置有用以过滤环境中渣滓颗粒的过滤装置，在井下进行作业使，有些煤末或者小颗粒煤块进入到管道内，长时间的积累影响瓦斯管道的正常工作，通过在管道口设置过滤装置能够将煤末和小的颗粒给过滤掉，减小了维护频率，降低了维护成本。
[0019]如图2所示防回气装置3包括挡块33和单向板32，单向板32铰接设置在管道内壁上，挡块33环形设置在单向板32的内侧。为了防止在底面瓦斯抽放的过程中出现断电或者中断的情况，而导致抽放的瓦斯回流，在瓦斯管道内设置了防回气装置3，能够在停止抽放的时候即使封闭抽放系统，使其与外界完全隔绝，单向板32可以挡住流向工作面的回流气体，有效防止了瓦斯抽放管路内的高浓度瓦斯重新进入工作面。所述瓦斯管道为方形管道，能够实现单向板在管道内围绕铰接轴转动。
[0020]单向板32与挡块33相接触的面为磨砂面，增大挡块33和单向板32之间的接触面积，防止气体从两者之间流出，而且通过该设计在抽瓦斯时能够及时将单向板32打开。
[0021]本实用新型技术方案的进一步优化，在地下管道5的位置还设置有永久性密封墙6，密封墙6用以保护连接管道2。
[0022]采用地面建立瓦斯抽放栗站1，对井下瓦斯抽放管网系统的进行布置、设计，极大的避免和减小了井下管路布置对瓦斯抽放系统、矿井采掘部署及井下巷道通风、运输及管路日常检修的影响，对井下采掘工作面高浓度瓦斯进行抽放后，直接在地面排放，避免了井下排放口排出的高度瓦斯对矿井安全生产带了的隐患。
[0023]把防回气装置3单向板32和Φ355瓦斯管用销子连接，把连接有防回气装置3单向板32的Φ 355瓦斯管和另一个Φ 355瓦斯管以及6mm钢板外壳焊接在一起(密闭性要绝对好)，在6mm钢板外壳上打出螺丝孔，防回气装置3通过Φ355瓦斯管盘用螺丝分别与瓦斯抽放主管路以及工作面瓦斯抽放管路连接。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种防回气地面瓦斯抽放装置，包括设置在地上的瓦斯抽放栗站(1)、瓦斯管道和设置在矿井内的回风巷(4)，所述瓦斯抽放栗站(1)通过所述瓦斯管道与所述回风巷(4)相连通，其特征在于:所述瓦斯管道内设置有防回气装置(3)，所述防回气装置(3)的个数至少为一个，所述瓦斯管道为方形管道。2.根据权利要求1所述的防回气地面瓦斯抽放装置，其特征在于:所述瓦斯管道包括连接管道(2)和地下管道(5)，所述连接管道(2)设置在瓦斯抽放钻孔内；所述地下管道(5)的一端设置在所述回风巷(4)内，另一端与所述连接管道(2)的下端相连接;所述连接管道(2)的上端与所述瓦斯抽放栗站(1)相连接。3.根据权利要求2所述的防回气地面瓦斯抽放装置，其特征在于:所述连接管道(2)和所述地下管道(5)内分别设置有所述防回气装置(3)。4.根据权利要求2所述的防回气地面瓦斯抽放装置，其特征在于:所述地下管道(5)与所述回风巷(4)相连接的一端设置有用以过滤环境中渣滓颗粒的过滤装置。5.根据权利要求1-4中任意一条所述的防回气地面瓦斯抽放装置，其特征在于:所述防回气装置(3)包括挡块(33)和单向板(32)，所述单向板(32)铰接设置在所述管道内壁上，所述挡块(33)环形设置在所述单向板(32)的内侧。6.根据权利要求5所述的防回气地面瓦斯抽放装置，其特征在于:所述单向板(32)与所述挡块(33)相接触的面为磨砂面。7.根据权利要求2所述的防回气地面瓦斯抽放装置，其特征在于:在所述地下管道(5)的位置还设置有永久性密封墙(6)，所述密封墙(6)用以保护所述连接管道(2)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防回气地面瓦斯抽放装置，包括设置在地上的瓦斯抽放泵站、瓦斯管道和设置在矿井内的回风巷，所述瓦斯抽放泵站通过所述瓦斯管道与所述回风巷相连通，所述瓦斯管道内设置有防回气装置，所述防回气装置的个数至少为一个。本实用新型的有益效果为：通过对井下采掘工作面高浓度瓦斯进行抽放后，直接在地面排放，避免了井下排放口排出的高度瓦斯对矿井安全生产带了的隐患；在抽取的过程中通过在瓦斯管道上设置防回气装置，能够使气流单向流动，当泵站正常工作时，气流顺利流动，当抽放泵突然停止运作时，瓦斯抽放管路就会自动关闭，防止气流回流，不仅操作简单，而且提高了生产的安全性。
【IPC分类】E21F7/00
【公开号】CN205135697
【申请号】CN201520867529
【发明人】王兴众
【申请人】大同煤矿集团机电装备科工安全仪器有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月3日