本实用新型涉及盘根密封装置技术领域，是一种自润滑分体密封盒。
背景技术：
传统光杆密封盒有以下缺点：
1、盘根更换麻烦，劳动强度大；
盘根密封腔和光杆配合成环状沉孔，空间又窄又深，橡胶密封件等很难清理或更换；
2、光杆密封盒无润滑腔设计，不能存储润滑液。当井下供液不足时，光杆与盘根容易干磨，加剧盘根损伤，造成泄漏；
3、没有放空阀或润滑油嘴，作业时不能对井下压力进行预判，以及不能对盘根进行润滑加液；
4、当盘根失效，井下压力高时，无法更换盘根，造成井口污染或关井等待修井更换。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种自润滑分体密封盒，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决传统盘根盒内，盘根更换费力，以及作业时不能进行自润滑的问题。
本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种自润滑分体密封盒，包括底座下盒体、上盒体和压块；在底座下盒体的上部内设有开口向上的沉孔，在底座下盒体上端固定连接有上盒体，在上盒体内设有与沉孔对应的通孔，通孔与沉孔之间形成盘根填料槽，在通孔的上部内固定安装有能将盘根压紧固定在盘根填料槽内的压块；在底座下盒体内设有上下贯通的润滑放空通道，在底座下盒体上设有与润滑放空通道相连通的径向的注剂孔。
下面是对上述实用新型之一技术方案的进一步优化或/和改进：
上述底座下盒体的上侧外可设有螺纹，在上盒体的下部内设有螺纹安装槽，螺纹安装槽与其上端的通孔之间形成水平台肩，上盒体的螺纹安装槽通过螺纹固定安装在底座下盒体的上侧外，底座下盒体的顶端与上盒体的水平台肩相抵并形成端面密封。
上述上盒体的中部外可圆周固定安装有至少一个开口朝外的手柄套；在每个手柄套上分别固定安装有可拆卸的手柄杆。
上述底座下盒体的沉孔底部内可置有能使光杆居中的铜套；在压块下端固定有能使光杆居中的铜垫。
上述铜套的上端可设有盘根承压凹槽，盘根承压凹槽的为上宽下窄的平底锥槽。
上述注剂孔处固定安装有润滑油嘴；或，注剂孔处固定安装有放空阀；或，注剂孔的外端口处设有内螺纹，并通过螺纹固定安装有注剂放空嘴，注剂放空嘴内设有与注剂孔连通的水平通道，在水平通道右部的注剂放空嘴上设有侧孔，在水平通道右部内通过螺纹固定安装有能将侧孔封堵的堵头。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；在更换盘根时，将压块、上盒体和底座下盒体分别卸分开后，再进行旧填料取出和新填料更换，更加省力；尤其是分体后的底座下盒体的沉孔的深度明显变浅后，不仅方便旧填料清理，还便于新填料的盘绕安装，降低盘根更换的劳动强度；同时在注剂孔处安装润滑油嘴来实现光杆表面进行主动润滑的目的。
附图说明
附图1为本实用新型最佳的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为底座下盒体，2为上盒体，3为压块，4为水平台肩，5为手柄套，6为手柄杆7为铜套，8为铜垫，9为润滑放空通道，10为注剂孔，11为注剂放空嘴，12为堵头，13为水平通道，14为侧孔。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该自润滑分体密封盒包括底座下盒体1、上盒体2和压块3；在底座下盒体1的上部内设有开口向上的沉孔，在底座下盒体1上端固定连接有上盒体2，在上盒体2内设有与沉孔对应的通孔，通孔与沉孔之间形成盘根填料槽，在通孔的上部内固定安装有能将盘根压紧固定在盘根填料槽内的压块3；在底座下盒体1内设有上下贯通的润滑放空通道9，在底座下盒体1上设有与润滑放空通道9相连通的径向的注剂孔10。本盘根底座在更换盘根时，能够将压块3、上盒体2和底座下盒体1分别卸分开后，再进行旧填料取出和新填料更换，更加省力；尤其是分体后的底座下盒体1的沉孔的深度明显变浅后，不仅方便旧填料清理，还便于新填料的盘绕安装，降低盘根更换的劳动强度；可通过在注剂孔10处安装润滑油嘴来实现对光杆表面进行主动润滑的目的。
可根据实际需要，对上述自润滑分体密封盒作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，底座下盒体1的上侧外设有螺纹，在上盒体2的下部内设有螺纹安装槽，螺纹安装槽与其上端的通孔之间形成水平台肩4，上盒体2的螺纹安装槽通过螺纹固定安装在底座下盒体1的上侧外，底座下盒体1的顶端与上盒体2的水平台肩4相抵并形成端面密封。这样的上盒体2和底座下盒体1不仅采用螺纹密封连接，又实现端面密封，提高了上盒体2和底座下盒体1之间的连接密封性；避免油液渗漏，使上面的盘根依然能够发挥密封作用。
如附图1所示，上盒体2的中部外圆周固定安装有至少一个开口朝外的手柄套5；在每个手柄套5上分别固定安装有可拆卸的手柄杆6。使用时，通过手柄杆6施加给上盒体2转矩，实现对上盒体2上紧、卸松操作；平时手柄杆6能够从手柄套5处取下，以减小占用空间，缩小本密封盒的回转半径，对现场安装与操作空间适应性更好。
如附图1所示，底座下盒体1的沉孔底部内置有能使光杆居中的铜套7；在压块3下端固定有能使光杆居中的铜垫8。铜套7和铜垫8不仅起到辅助光杆对中的作用，还可保护光杆，避免光杆分别直接与下盒体和压块3之间发生接触摩擦。
如附图1所示，铜套7的上端设有盘根承压凹槽，盘根承压凹槽的为上宽下窄的平底锥槽。这样能够增加盘根承受压紧力，延长盘根的密封周期。
如附图1所示，注剂孔10处固定安装有润滑油嘴；润滑油嘴不仅用于加注润滑油，还能通过从润滑油嘴喷出的气流情况，来判断井下压力；或，注剂孔处固定安装有放空阀，放空阀能够对井下压力做到预判，提高安全性；或，注剂孔10的外端口处设有内螺纹，并通过螺纹固定安装有注剂放空嘴11，注剂放空嘴11内设有与注剂孔10连通的水平通道13，在水平通道13右部的注剂放空嘴11上设有侧孔14，在水平通道13右部内通过螺纹固定安装有能将侧孔14封堵的堵头12；在放空和注润滑油时，均通过侧孔14注入或放气；这样不仅无需取下堵头12，还能通过堵头12快速上紧关闭侧孔14，预防放气时压力大而不易关闭的问题，提高现场安全性；除此之外，注剂放空嘴11采用形螺纹连接，起到进一步提高密封性的作用。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。