排水管的制作方法

本实用新型涉及隧道排水技术领域，尤其涉及一种排水管。

背景技术：

在隧道施工过程中，经常会出现裂隙、地下水等相对复杂的情况，这些部位很容易发生地下水渗漏的现象。当隧道发生渗漏现象，不仅会对隧道工程外观、结构安全产生一定的影响，而且还改变运营条件，使得隧道的安全性，耐久性大大降低。同时，水害是隧道工程施工和运营工程中都需要重点考虑的因素。隧道在建设初期，一般是由于地下水和地表水对其产生了不利的作用，由此增大了设计、施工难度，隧道建设成本也急剧上升，同时还对隧道结构安全性能及使用寿命产生一定的影响。隧道工程中出现地下水和地表水的概率是很大的，因此，有效预防和治理隧道水害问题，确保隧道防排水设计能达到施工效果，确保衬砌不会发生渗漏，这是确保隧道行车安全和运营寿命的根本所在。

现有隧道内的排水管，多采用PE，PP-R、PVC-U、HDPE等塑料材质的软式排水管，它们都具有各自的优点。但是在隧道施工期间浇筑衬砌时，由于混凝土本身的特性，排水管在混凝土收缩时会受到较大的径向挤压力，由于软式排水管的截面抗压能力较弱，很容易导致截面变形甚至破坏，导致排水管丧失排水能力，此时会严重危及排水系统与整个衬砌结构的安全，甚至在围岩压力过大时，最终可能引起塌方。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加强结构来加强排水管的抗压能力，避免隧道施工中混凝土收缩时排水管被压坏和丧失排水能力，使排水管能正常发挥排水能力。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，排水管，包括软式排水管，在所述软式排水管的管内设有与所述软式排水管内壁匹配的支撑结构；所述支撑结构上设有供液体通过的孔隙。

通过设置在软式排水管的管内设置支撑结构，当软式排水管受到径向压力时，可以显著增加软式排水管的局部受力面积，从而提升软式排水管的截面抗压能力，降低或避免软式排水管发生变形，确保软式排水管的正常使用。本实用新型的排水管的结构简单，只需在现有的软式排水管中放入一定数量的支撑结构即可，实用性高、安装方便。

作为上述一种排水管的进一步改进，所述支撑结构呈柱形，其长度为软式排水管内壁尺寸的0.5-1.5倍。如果支撑结构的长度在上述范围内进一步增大，那么会增加液体流经支撑结构的阻力；如果支撑结构的长度在上述范围内进一步缩小，那么支撑结构与软式排水管内壁的接触面积将显著减小，会明显降低支撑结构的支撑效果。当所述软式排水管的横截面为圆形时，所述内壁尺寸为该圆形的内径；当所述软式排水管的横截面为矩形时，所述内壁尺寸为该矩形的宽度。

作为上述一种排水管的进一步改进，所述支撑结构的相邻两侧面之间为平滑的弧面。这样设置的目的是避免支撑结构的锐利棱边挤压软式排水管内壁以至于造成机械磨损，导致软式排水管局部破裂。

作为上述一种排水管的进一步改进，所述孔隙的中心轴与所述软式排水管的中心轴相平行。这样设置的目的是进一步降低液体的流动阻力，提升排水效率。

作为上述一种排水管的进一步改进，所述支撑结构呈中空的球形或椭球形；当所述支撑结构呈椭球形时，其短轴与所述软式排水管的内壁尺寸相匹配。当采用球形或椭球形的支撑结构时，支撑结构的外壁全部为平滑的弧面，可以在避免对软式排水管内壁造成机械磨损的前提下能够更加均匀地分散软式排水管所承受的径向压力。

作为上述一种排水管的进一步改进，所述支撑结构的壁厚为软式排水管内壁尺寸的0.1-0.5倍。采用上述壁厚的支撑结构，可以同时满足较强的机械强度和较低的排水阻力。当所述软式排水管的横截面为圆形时，所述内壁尺寸为该圆形的内径；当所述软式排水管的横截面为矩形时，所述内壁尺寸为该矩形的宽度。

作为上述一种排水管的进一步改进，所述孔隙的中心轴延长线穿过所述支撑结构的球心。采用该孔隙结构的支撑结构的排水速度更快。

作为上述一种排水管的进一步改进，所述软式排水管为盲沟管、波纹管或软式透水管，其中，盲沟管的横截面为矩形，波纹管和软式透水管的横截面为圆形；所述支撑结构的材质为不锈钢，优选采用具有较强耐腐蚀性能的不锈钢。当所述软式排水管为盲沟管时，优选使用四棱柱形的支撑结构，此时，支撑结构与软式排水管的接触面积更大，支撑效果更好。

作为上述一种排水管的进一步改进，所述支撑结构的孔隙度为35-85％，以兼具较强的排水速度和较强的机械强度；所述孔隙的平均孔径为0.5-5mm，以兼具较强的防堵塞性能和机械强度。

作为上述一种排水管的进一步改进，所述支撑结构的排列间距为20-40cm。支撑结构的按照间距可根据围岩岩性确定，围岩散状破碎和冻融明显区域可适当减小支撑结构的排列间距；在围岩完整性好的区域和浇筑衬砌时可适当加大支撑结构的排列间距，但是无论何种围岩岩性，支撑结构的排列间距也应该控制在上述范围，以兼具较强的支撑效果以及较快的排水速度。

附图说明

图1为实施例1的排水管的轴向剖视图。

图2为实施例2的排水管的轴向剖视图。

图3为实施例3的排水管的轴向剖视图。

图4为实施例3的排水管的径向剖视图。

图5为实施例4的排水管的径向剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的排水管，包括软式排水管1，所述软式排水管1为HDPE材质的软式波纹管，在软式排水管1的管内等间距地分布有中空球形的支撑结构2，所述支撑结构2的外径与软式排水管1的内径相匹配，所述支撑结构2的壁厚为软式排水管1内径的0.2倍。所述支撑结构2上设有供液体通过的孔隙21，所述孔隙21的中心轴延长线穿过所述支撑结构2的球心，所述支撑结构2的孔隙度为50％，所述孔隙21的平均孔径为3mm。所述支撑结构2的排列间距为30cm。

实施例2

如图2所示的排水管，包括软式排水管1，所述软式排水管1为HDPE材质的软式波纹管，在软式排水管1的管内等间距地分布有中空椭球形的支撑结构2，所述支撑结构2的短轴与软式排水管1的内径相匹配，所述支撑结构2的壁厚为软式排水管1内径的0.3倍。所述支撑结构2上设有供液体通过的孔隙21，所述孔隙21的中心轴延长线穿过所述支撑结构2的球心，所述支撑结构2的孔隙度为85％，所述孔隙21的平均孔径为0.5mm。所述支撑结构2的排列间距为20cm。

实施例3

如图3和图4所示的排水管，包括软式排水管1，所述软式排水管1为HDPE材质的软式波纹管，在软式排水管1的管内等间距地分布有五棱柱形的支撑结构2，所述支撑结构2的相邻两侧面之间为平滑的弧面22，所述支撑结构2的外壁与软式排水管1的内径相切，所述支撑结构2的长度与软式排水管1的内径相等。所述支撑结构2上设有供液体通过的孔隙21，所述孔隙21的中心轴与所述软式排水管1的中心轴相平行，所述支撑结构2的孔隙度为35％，所述孔隙21的平均孔径为5mm。所述支撑结构2的排列间距为40cm。

实施例4

如图5所示的排水管，包括软式排水管1，所述软式排水管1为盲沟管，在软式排水管1的管内等间距地分布有四棱柱形的支撑结构2，所述支撑结构2的相邻两侧面之间为平滑的弧面22，所述支撑结构2的长度为软式排水管1横截面宽度的1.2倍。所述支撑结构2上设有供液体通过的孔隙21，所述孔隙21的中心轴与所述软式排水管1的中心轴相平行，所述支撑结构2的孔隙度为50％，所述孔隙21的平均孔径为3mm。所述支撑结构2的排列间距为30cm。