用于洞内机械打桩的钻具的制作方法

本实用新型涉及地铁建设的打桩技术领域，具体而言，涉及一种用于洞内机械打桩的钻具。

背景技术：

地铁建设的打桩过程中现场卵石粒径比较大，且卵石较多，卵石堵管、卡钻现象时常发生；桩机为新设备，发生故障频率高，需要一定的磨合期，影响工作效率；打桩时间过长，桩内存在塌孔现象，浇筑混凝土实际方量超出设计方量15立方米；桩底基本为大粒径卵石，孔隙比较大，与原设计相比桩底压浆液量需增大。现有技术中多采用人工挖孔桩、地质钻机成孔、滑轨反循环钻具成孔，这些打桩方法投入的人力物力较大，成孔效果差，钻具极易被大颗粒卵石击坏。

例如授权公告号为CN 101343983 B的中国发明专利，其公开了一种筒式钻具，包括由上至下依次设置的连接部件、筒体和切削工具；还包括扶正部件，所述扶正部件固定设置在筒体上端部外侧，且其回转外径与桩孔的孔径一致；所述扶正部件包括扶正套筒、若干个连接件和若干个导向条；所述扶正套筒套装在所述筒体上端部的外侧；所述若干个连接件分别固定设置在所述扶正套筒与筒体之间；所述若干个导向条分别沿轴向固定设置在所述扶正套筒的外周表面。该发明在筒体上端部设置的扶正部件与桩孔内壁相抵以保证筒钻的导正，筒钻直径可以设计为较小尺寸。在分级钻进施工的小孔钻进过程中，可减小钻进阻力，提高成孔效率；并能弥补加压力不足和扭矩不足的缺陷。但是当岩石进入到筒体内还会掉落到桩孔中，钻具会进行重复工作，降低了工作效率。

又例如授权公告号为CN 102677656 B的中国发明专利，其公开了一种钻具，包括钻杆，钻杆前端焊接有三角钻板，三角钻板前端焊接有多个钻头；三角钻板中部焊接有门盖。三角钻板既是钻杆与钻头、门盖的连接体，同时也是切削力的主要承载体。钻头的作用是切削岩土，使钻具不断向下钻进。三角钻板两侧焊接有耐磨层，耐磨层可以减少钻具的磨损，提高钻具的耐用度。但切削后的岩石仍旧会堆积在桩孔中，给打桩造成困难。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于洞内机械打桩的钻具，解决现有技术中卵石进入到钻具中会掉落出来的现象。

按照本实用新型的用于洞内机械打桩的钻具，包括筒体，筒体的中心部位设有圆管，该圆管通过支架与筒体固定连接，支架由三角板组成，所述三角板的边缘上设有多个钻头，所述筒体内设有多根钢丝绳。当该钻具碰到易堵管的卵石层时，勤提钻，进入到筒体内的卵石将被提起，不会掉落到桩底。

优选的是，所述钢丝绳的一端固定在圆管的外壁上，另一端焊接在筒体的内壁上。

在上述任一方案中优选的是，所述钢丝绳为两层，从而保证了进入到筒体内的卵石将被提起，不会掉落到桩底。

在上述任一方案中优选的是，所述两层钢丝绳均匀交错分布，进一步地保证了进入到筒体内的卵石将被提起，不会掉落到桩底。

在上述任一方案中优选的是，所述圆管的前端设有带有钻头的连接板。

在上述任一方案中优选的是，所述三角板为三块，三块三角板以筒体的中心为中心均匀分布。

在上述任一方案中优选的是，所述三角板主体与圆筒的中心线倾斜。钻具工作时，三角板上的钻头呈螺旋状旋转，有效地将卵石击碎，工作效率高。

在上述任一方案中优选的是，所述筒体由两个圆筒组成。

在上述任一方案中优选的是，所述两个圆筒之间通过多个螺纹钢连接在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述钻头6选用不锈钢材料。

在上述任一方案中优选的是，所述钻头6选用硬质合金钢。

附图说明

图1为按照本实用新型的用于洞内机械打桩的钻具的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的用于洞内机械打桩的钻具的图1优选实施例的主视图。

图3为按照本实用新型的用于洞内机械打桩的钻具的图1优选实施例的俯视图。

图4为按照本实用新型的用于洞内机械打桩的钻具的又一优选实施例的结构示意图。

附图中标号：

筒体1，支架2，圆管3，三角板4，钢丝绳5，钻头6。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型用于洞内机械打桩的钻具的具体实施方式作进一步的说明。

实施例一：

如图1-图3所示，按照本实用新型的用于洞内机械打桩的钻具的一优选实施例的结构示意图。

按照本实用新型的用于洞内机械打桩的钻具，包括筒体1，筒体1的中心部位设有圆管3，该圆管3通过支架2与筒体1固定连接，支架2由三角板4组成，所述三角板4的边缘上设有多个钻头6，所述筒体1内设有多根钢丝绳5。当该钻具碰到易堵管的卵石层时，勤提钻，进入到筒体1内的卵石将被提起，不会掉落到桩底。

在本实施例中，所述钢丝绳5的一端固定在圆管3的外壁上，另一端焊接在筒体1的内壁上。

在本实施例中，所述钢丝绳5为两层，从而保证了进入到筒体1内的卵石将被提起，不会掉落到桩底。

在本实施例中，所述两层钢丝绳5均匀交错分布，进一步地保证了进入到筒体1内的卵石将被提起，不会掉落到桩底。

在本实施例中，所述圆管3的前端设有带有钻头6的连接板。这样设计的好处是圆管3前端的钻头6先接触到岩层中的卵石，为随后三角板4上的钻头6工作做准备，击碎周边的岩层更容易。

在本实施例中，所述三角板4为三块，三块三角板以筒体1的中心为中心均匀分布。

在本实施例中，所述三角板4主体与圆筒的中心线倾斜（如图3所示）。钻具工作时，三角板4上的钻头6呈螺旋状旋转，有效地将卵石击碎，工作效率高。

在本实施例中，所述筒体1由两个圆筒组成。

在本实施例中，所述两个圆筒之间通过多个螺纹钢连接在一起。

在本实施例中，所述钻头6选用不锈钢材料。

在本实施例中，所述钻头6选用硬质合金钢。

本实用新型的用于洞内机械打桩的钻具的工作过程为：首先将钻具放入到打桩孔中，接下来启动筒体1的上端电机，筒体1进行旋转，从而带动支架2以及圆管3前端上的钻头6进行旋转，钻头6将击碎岩层中的卵石，随着钻具不断向下移动过程中被击碎的卵石进入到筒体1中。由于筒体1内设置了两层钢丝绳5，进入到筒体1内的卵石不会出来，当时筒体1内的卵石到达一定程度时将钻具提起，从而将桩孔内的卵石提起。最后卸下筒体1内的卵石后再将该钻具放入到桩孔内继续打钻，如此反复工作。

实施例二：

按照本实用新型的用于洞内机械打桩的钻具，包括筒体1，筒体1的端部设有一横向连接板，多个钻头6均匀分布在连接板的前端；筒体1的边缘上均匀分布四个大钻头。工作时横向连接板上的钻头同时击碎岩层，所需的冲击力更大，打钻面积大。当该钻具碰到易堵管的卵石层时，勤提钻，进入到筒体1内的卵石将被提起，不会掉落到桩底。

在本实施例中，所述钢丝绳5的一端固定在筒体1的端部横向连接板上，另一端焊接在筒体1的内壁上。

在本实施例中，所述钢丝绳5为两层，从而保证了进入到筒体1内的卵石将被提起，不会掉落到桩底。

在本实施例中，所述两层钢丝绳5均匀交错分布，进一步地保证了进入到筒体1内的卵石将被提起，不会掉落到桩底。

本实施例与实施例一不同的是筒体1的中心部位取消了圆管；多个钻头6均匀分布在连接板的前端；筒体1的边缘上均匀分布四个大钻头。由于取消了圆管，两层钢丝绳的一端均焊接在筒体1端部的横向连接板上，工作过程中钢丝绳容易发生脱落的现象。

综上所示，本实用新型的用于洞内机械打桩的钻具具有以下优点：筒体1内设有多根钢丝绳5；多根钢丝绳5分为两层，进行交错均匀分布，当该钻具碰到易堵管的卵石层时，勤提钻，进入到筒体1内的卵石将被提起，不会掉落到桩底，提高了工作效率。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的用于洞内机械打桩的钻具包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。