转割煤机的制作方法

本实用新型涉及一种转割煤机。

背景技术：

煤炭生在不同的岩层和土埋从薄而变厚到全煤，从平到直，从低热值到高发热值，它们不同成度含各矿物元素，若对它开采就是对价值多少而投资。前辈人，用铁锹挖洞，一点点挖煤，背篓背，逐渐进化采煤法有：前进式、倒退式、抬山式、丫差式、集中开采(长壁式)、急倾斜煤层的有斜巷式、抬巷子、冲天式、柔形式等。现在的各种采法、无论是机械开采，还是人工炮采等都有两个最大问题，一是安全，因为开采面必须用人，人就会受到威胁；二是高投入布一个工作面，国有大矿要上千万，中小煤矿上百万以上，还需大量人力辅助工程，为了安全，就必须加大投入，只有投入才能保证安全，安全投入似乎进入了一个怪圈。如何安全、高效、简便、节能、科学化、人性化，迫切需要一种安全、高效的转割煤机。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单，坚固耐用，成本低廉，安全、高效、简便、节能、科学化、人性化的转割煤机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转割煤机，由井架盒、风洞煤钻、支架、割煤杆以及煤杆割刀组成。其中所述风洞煤钻固定于所述井架盒上，所述支架用于支撑所述割煤杆，所述割煤杆与所述风洞煤钻链接，由所述风洞煤钻驱动所述割煤杆，所述煤杆割刀与所述割煤杆链接，通过所述割煤杆的旋转来驱动所述煤杆割刀。转割煤机的所述井架盒扣接于井架，转割煤机的井架固定于长方形地盘，所述长方形地盘的四角设置有圆孔，所述圆孔用于固定井架的四根钢柱，所述圆孔的侧边设置有法兰盘调试铁脚板和弧形推动钢板，所述法兰盘调试铁脚板和所述弧形推动钢板用于固定所述钢柱。

优选地，转割煤机的所述井架可以延伸30-80米。

优选地，转割煤机的所述支架为三角形架构，其中所述支架的长边与所述割煤杆平行。

优选地，转割煤机的所述支架的短边固定于所述井架盒，远离所述支架的短边的所述支架上具有支撑杆，用于支撑并固定所述割煤杆。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的转割煤机具有安全、高效、简便、节能、科学化、人性化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的转割煤机的示意图。

图2示出了本实用新型的转割煤机的局部示意图。

图3示出了本实用新型的转割煤机的地盘局部示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型的转割煤机，由井架盒400、风洞煤钻100、支架300、割煤杆200以及煤杆割刀500组成。其中风洞煤钻100固定于井架盒400上，支架300用于支撑割煤杆200，割煤杆200与风洞煤钻100链接，由风洞煤钻100驱动割煤杆200，煤杆割刀500与割煤杆200链接，通过割煤杆200的旋转来驱动煤杆割刀500。

图2示出了本实用新型的转割煤机的局部示意图。风洞煤钻100固定于井架盒400上，支架300用于支撑割煤杆200，割煤杆200与风洞煤钻100链接，由风洞煤钻100驱动割煤杆200，煤杆割刀500与割煤杆200链接，通过割煤杆200的旋转来驱动煤杆割刀500。优选地，割煤杆200的长度L1为0.5-2米。优选地，割煤杆200的长度L1为1米。优选地，煤杆割刀500的宽度W1为0.5-2米。优选地，煤杆割刀500的宽度W1为1米。

图3示出了本实用新型的转割煤机的地盘局部示意图。转割煤机的井架600固定于长方形地盘700，长方形地盘700的四角设置有圆孔12，圆孔12用于固定井架的四根钢柱，圆孔12的侧边设置有法兰盘调试铁脚板14和弧形推动钢板13，法兰盘调试铁脚板14和弧形推动钢板13用于固定钢柱。

优选地，转割煤机的井架盒400扣接于井架600。

优选地，转割煤机的井架600可以延伸30-80米。

优选地，转割煤机的支架300为三角形架构，其中支架300的长边与割煤杆200平行。

优选地，转割煤机的支架300的短边固定于井架盒400，远离支架300的短边的支架300上具有支撑杆，用于支撑并固定割煤杆200。

优选地，在本实施例中，如图1-3所示，用工字钢焊接成一个宽2米×1.5米(L×W)的地盘700，地盘700的地合柱要有调式铁脚板14，地盘700有推动铁板13，用钢管连接成井架600，用钢板角钢割焊成方块，连接扣在井架600的背面和左右三方，构建成半盒形(支护盒架)，井架600的倾斜度与煤层一致，这就形成了完整的支护盒在采掘工作面。转割煤机使用但不限于强力风动煤钻型号ZQHST-50B0，重新焊接井架盒装风煤钻机再焊转割支架300合在一起，割煤杆200焊接成T字形，割煤杆200上焊接金刚片T字形，割煤杆200两头焊接金刚割片500，也称为煤杆割刀500，这样就构成了采煤机具。将采煤机具安装在井架宽度相等的横梁上，使其可以上下左右运动。转割煤机的下面安装一个煤漏斗直接到皮中，转割煤机进一步包括手动操控装置(未图示)。手动操控装置由一人带运输机到矿车。

优选地，在本实施例中，在井架盒400外与运输巷煤漏斗处操作，一是控制风动开关和水开关，调式转割煤机的快慢，驱动转割煤机具在井架盒400上下移动，三是用钢绳和滑轮在井架600上变速运动。以上设备有机组装后，就构成一台可移动、无人采煤、防护一体机。

根据本实施例的转割煤机，具有以下优点：利用本实施例的转割煤机，布置一个采面断面在煤层只要2米内就够了；操作人员一人，材料运送一人。从系统上形成了，在采掘上再增添根涵管抽送风，又给系统保证了进出风，不使用炮采，又给井下消除了一种“自造隐患”；采掘工作面无人、无电、不用任何支护；但是必须永精干人员操作，从而大幅度减少井下的违章作业，冒险蛮干等。井下的灾害最大就是瓦斯、水，一个矿井要根据实际情况重在布局设计，不能千篇一侓，与实际相结合这种布局采煤大大减少了复杂的辅助工程，减少过多的采面，减少多级作业，防止灾害(瓦斯爆炸)就是一个字“风”，“风”回风巷，“高”平老采空区，事故的教训就是多级作业多采面，风是无法满足而造成的。

根据本实施例的转割煤机，还具有以下优点：1、安全：采取工作面无人，矿井不在用大型机电设备，不再用支付材料，不用炮采，工作面无电，用风动水辅助井下不做其他辅助工程，不搞复杂化，很单一，既投资少又高效，从而工作人员减少60％以上。2、节约资源，不留任何保安煤柱，调式井架盒可增宽煤就完全采完，回采能达到95％以上。3、高生产效率：每小时可开采50-80吨煤。4、减少投入：不用大型机电，不用支护材料，不做其他辅助工程，无人采煤防护一体设备，预计投入在100万元以内。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。