本实用新型涉及地下基础设施、建筑施工装备制造领域，尤其涉及一种锚索施工中的旋喷自进式钻头。
背景技术：
随着地下基础设施建筑规模的扩大及国家对节能绿色建筑的要求提高，其锚索工艺在基坑支护中的使用月越来越广泛，尤其是可回收锚索新型建材的出现更是大大提高了产品的二次利用率，节省了工程工期，降低了工程造价，减少了建筑尘埃及噪音污染。
但、现实中锚索在施工时往往需要钻杆顶入（即通过钻杆前端的特制钻头旋喷顶进），可现有技术的自进式旋喷钻头在锚索顶进时往往会和锚索杆体拧绞在一起，最终致使锚索施工质量降低或在锚索施工完成后钻杆退回时锚索杆体直接被旋喷钻头全部带出孔口外，根本无法施工。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种随着钻杆直线跟进的旋喷自进式钻头。为此，本实用新型提供以下技术方案：
一种旋喷自进式钻头，包括钻头杆体及钻头杆体端部的堵头，所述旋喷自进式钻头还包括挡圈、轴承及锚索承载板，所述钻头杆体内设有中空流束通道，所述钻头杆体设有喷嘴，所述喷嘴与中空流束通道连通，所述钻头杆体尾部形成限位台阶面，所述钻头杆体尾部依次套设有挡圈及轴承，所述挡圈与台阶面相抵，所述锚索承载板安装在挡圈前部，所述锚索承载板用于装载锚索杆，所述旋喷自进式钻头旋转时，锚索承载板不跟随旋转。轴承的合理设置使得钻头旋转时，所述锚索承载板不跟着一起旋转。且限位台阶面的合理设置，使得钻头杆体尾部的部件合理排布节约空间。
在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：
所述钻头杆体外侧面为斜面，其坡度为0.1%—30%，利于钻头杆体的前进。
所述钻头杆体上设有至少两个喷嘴，所述喷嘴的喷出孔角度与杆体成直角或斜角，可满足不同建筑施工的需求。
所述轴承为平面推力轴承或锥形轴承，根据钻头进入的环境、阻力等因素选择不同的轴承进行配合。
所述挡圈为圆环形凸轮滑，所述圆环形凸轮滑块收口处设有锚索承载板。使得各个部件都在一个平面上，减少钻头前进的阻力。
所述种旋喷自进式钻头还设有加长接头，所述加长接头装设于所述钻头杆体尾端并与轴承相抵，所述加长接头用于钻杆加长连接。
所述堵头的前端上装设有合金刚头，加大了钻头的耐用程度。
由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型可使钻头旋喷时钻杆旋转而锚索杆体不会旋转，使锚索杆体随着钻杆直线跟进。本实用新很好的解决了旋喷钻头退回时带出锚索杆体这一严重问题。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种旋喷自进式钻头剖视图。
具体实施方式
如图所示，一种旋喷自进式钻头，包括钻头杆体5及钻头杆体端部的堵头2，所述堵头的前端上装设有合金刚头1，加大了钻头的耐用程度。所述钻头杆体5内设有中空流束通道3.所述钻头杆体5外侧面为斜，如图中6所示的夹角，其坡度为0.1%—30%，利于钻头杆体5的前进。
所述钻头杆体5设有喷嘴4，所述喷嘴4与中空流束通道3连通，所述钻头杆体5上设有至少两个喷嘴4，所述喷嘴4的喷出孔角度与杆体5成直角或斜角，可满足不同建筑施工的需求。
所述钻头杆体5尾部形成限位台阶面50，所述钻头杆体尾部依次套设有挡圈7及轴承8，所述挡圈7与台阶面50相抵，所述锚索承载板10安装在挡圈7前部，所述锚索承载板10用于装载锚索杆11。所述旋喷自进式钻头旋转时，锚索承载板10不跟随旋转。所述挡圈7为圆环形凸轮滑，所述圆环形凸轮滑块收口处设有锚索承载板10，使得各个部件都在一个平面上，减少钻头前进的阻力。
所述轴承8的合理设置使得钻头旋转时，所述锚索承载板10不跟着一起旋转。且限位台阶面50的合理设置，使得钻头杆体尾部的部件合理排布节约空间。
所述轴承8为平面推力轴承或锥形轴承，根据钻头进入的环境、阻力等因素选择不同的轴承8进行配合。
所述种旋喷自进式钻头还设有加长接头9，所述加长接头9装设于所述钻头杆体5尾端并与轴承8相抵，所述加长接头9用于钻杆加长连接。