一种自驱动的钻杆连接管的制作方法

本实用新型涉及一种钻井工具，特别是一种自驱动的钻杆连接管。

背景技术：

目前在使用钻井过程中，均是使用电动机带动钻杆，钻杆带动钻铤，最后钻铤带动钻头旋转，达到钻井的目的。然而，随着钻井的加深，钻杆的长度就越长，那么钻杆所受到的扭矩也就越大。如此，在大扭矩的作用下，钻杆容易损毁。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的一个实施例提供了一种自驱动的钻杆连接管，包括：连接管壁；至少一个容置腔室，所述容置腔室设置在连接管壁中，且所述容置腔室向所述连接管壁的外侧开口；至少一个驱动装置，所述至少一个驱动装置一一对应的分别固定在所述容置腔室中；及至少一个行进装置，所述至少一个驱动装置一一对应的分别固定在所述容置腔室中，且所述至少一个行进装置与所述至少一个驱动装置一一对应的连接。

上述的自驱动的钻杆连接管，所述驱动装置为电机。

上述的自驱动的钻杆连接管，所述行进装置为齿轮。

上述的自驱动的钻杆连接管，所述行进装置为轮胎。

上述的自驱动的钻杆连接管，包括4个容置腔室，4个驱动装置，4个行进装置。

为解决上述问题，本实用新型的另一个实施例还提供了一种自驱动的钻杆连接管，包括：连接管壁；至少一个容置腔室，所述容置腔室设置在连接管壁中，且所述容置腔室向所述连接管壁的外侧开口；驱动装置，所述驱动装置，固定在所述容置腔室中；及至少一个行进装置，所述至少一个行进装置一一对应的分别固定在所述容置腔室中，且所述至少一个行进装置与驱动装置连接；其中，相邻的两个所述行进装置之间相连。

上述的自驱动的钻杆连接管，所述驱动装置为电机。

上述的自驱动的钻杆连接管，所述行进装置为齿轮。

上述的自驱动的钻杆连接管，相邻的两个所述行进装置之间通过链条连接。

上述的自驱动的钻杆连接管，包括4个容置腔室，4个驱动装置，4个行进装置。

附图说明

图1为依据本实用新型一实施例中的自驱动的钻杆连接管的示意图；

图2为依据本实用新型一实施例中的自驱动的钻杆连接管的示意图。

其中，附图标记：

1：连接管壁

2：容置腔室

3：行进装置

4：链条

具体实施方式

图1为依据本实用新型一实施例中的自驱动的钻杆连接管的示意图。请参考图1，在本实用新型一实施例中，自驱动的钻杆连接管，包括：连接管壁1、至少一个容置腔室2、至少一个驱动装置(图中未绘示)及至少一个行进装置3。其中，容置腔室2设置在连接管壁1中，且容置腔室2向连接管壁1的外侧开口。驱动装置一一对应的分别固定在容置腔室2。行进装置3一一对应的分别固定在容置腔室2中，且行进装置3与驱动装置一一对应的连接。驱动装置驱动行进装置3旋转，行进装置3与钻井壁接触，行进装置3的旋转带动连接管沿着钻井壁的内壁旋转。在本实施例中，驱动装置为电动机，但并不以此为限。同时行进装置为齿轮，也不一次为限，本领域技术人员可以根据实际需求设计行进装置 3。(例如轮胎等轮状装置)。

例如，使用时将该连接管安装在两根钻杆之间。电机带动齿轮旋转，由于齿轮的一部分是突出连接管之外且齿轮与钻井壁紧靠在一起的。因此，当齿轮旋转时，带动连接管旋转。如此，即可在该连接管处形成新的旋转动力输出点。因此，也降低了钻杆所受到的扭矩作用，增加了钻杆的寿命。在本实施例中，容置腔室为4个，电机为4个，齿轮为4个。但并不一次为限。

图2为依据本实用新型另一实施例中的自驱动的钻杆连接管的示意图。请参考图2，与前一个实施例中的技术方案所不同的是，在本实施例中，电机的数量不必与容置腔室的数量一一对应。同时在所有的齿轮之间设有链条4连接。电机驱动链条4，然后由链条统4一驱动齿轮。

例如在使用时，只需要使用一个电机来驱动链条4，然后链条4驱动所有齿轮即可。这样，节省了电机的成本的同时，也能够达到降低了钻杆所受到的扭矩作用的目的。然而并不仅限于链条，任何已知的连接方式(如皮带连接，齿轮连接)均在本申请所要保护的范围内。本实施其他地方与前一实施例相同，再次不再赘述。

本申请所提供的连接管，能够自己提供动力，使得连接管带动钻杆转动。因此，降低了钻杆所受到的扭矩作用，增加了钻杆的寿命。