防脱式丢手接头的制作方法

本实用新型涉及丢手接头技术领域，是一种防脱式丢手接头。

背景技术：

连续油管作业机在进行压裂作业时，连续油管下端接有投球式丢手接头、扶正器、喷枪等井下工具。在压裂过程中，砂粒容易进入投球式丢手接头内部，当投球式丢手接头内部砂粒堆积过多时，砂粒易堵塞活塞球座，活塞受压下行的同时把剪钉剪断，造成意外丢手；砂粒进入投球式丢手接头内后，投球式丢手接头的拆卸、保养难度增大。因此，现有连续油管使用的投球式丢手接头在实际使用过程中存在以下不足：受砂粒的影响较大，易被意外丢手，而且拆装、保养难度大的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防脱式丢手接头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有现有连续油管使用的投球式丢手接头在实际使用过程中存在的：受砂粒的影响较大，易被意外丢手，而且拆装、保养难度大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种防脱式丢手接头，包括上接头、下接头和座封滑套，上接头下部通过第一剪切销钉固定安装在下接头上部内侧，对应第一剪切销钉下方的上接头外侧设有第一限位环槽，第一限位环槽的下端面呈向外侧下方倾斜状，下接头内侧固定有座于第一限位环槽下端面上的第一内限位环台，且第一内限位环台的下端面呈内高外低的锥环状；上接头内侧通过第二剪切销钉固定安装有座封滑套，座封滑套上端内侧设有呈上宽下窄倒锥形的座封孔，第二剪切销钉下方的座封滑套外侧设有第二限位环槽，对应第二限位环槽中部位置的上接头上固定安装有内端伸入第二限位环槽内的限位销钉，对应限位销钉下方的上接头下部通过沿圆周分布的纵向长槽分隔形成至少两片爪瓣。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述下接头内侧可固定有位于座封滑套正下方的第二内限位环台，第二限位环槽底部与座封滑套底端之间的间距称为第一间距，上接头下端与第二内限位环台之间的间距称为第二间距，且第一间距小于第二间距；第二内限位环槽顶端与限位销钉之间的间距称为第三间距，座封滑套下端与第二内限位环台之间的间距称为第四间距，且第三间距小于第四间距。

上述对应第一安装环槽上方位置的下接头上可设有至少两个沿圆周均匀分布的第一螺纹孔，对应第一螺纹孔位置的上接头外侧设有第一安装环槽，每个第一螺纹孔内通过螺纹连接固定安装有第一剪切销钉，每个第一剪切销钉的内端均位于第一安装环槽内。

上述对应第二安装环槽上方位置的上接头上可设有至少两个沿圆周均匀分布的第二螺纹孔，对应第二螺纹孔位置的座封滑套外侧设有第二安装环槽，每个第二螺纹孔内通过螺纹连接固定安装有第二剪切销钉，每个第二剪切销钉的内端均位于第二安装环槽内。

上述对应第二螺纹孔位置的下接头上可设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔的内径大于第二螺纹孔的内径，第三螺纹孔内通过螺纹连接固定安装有螺纹压盖。

上述对应第一剪切销钉上方和限位销钉下方的上接头和下接头之间可分别设有至少一道O形密封圈，对应第二剪切销钉上方和下方的上接头和座封滑套之间分别设有至少一道O形密封圈。

上述爪瓣可呈沿圆周均匀分布状。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过第一剪切销钉、第二剪切销钉、限位销钉以及爪瓣的设置，能够准确控制本实用新型的丢手时间，避免因砂粒封堵座封孔导致的意外丢手现象的发生；多处O形密封圈和螺纹压盖的设置，能够有效避免砂粒进入本实用新型内部和夹缝之间，利于本实用新型的拆装和维护，具有可靠、省力、简便的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中上接头的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上接头，2为下接头，3为座封滑套，4为第一剪切销钉，5为第一限位环槽，6为第一内限位环台，7为第二剪切销钉，8为座封孔，9为第二限位环槽，10为限位销钉，11为爪瓣，12为第二内限位环台，13为螺纹压盖，14为O形密封圈，15为第一安装环槽，16为第二螺纹孔，17为第三螺纹孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该防脱式丢手接头包括上接头1、下接头2和座封滑套3，上接头1下部通过第一剪切销钉4固定安装在下接头2上部内侧，对应第一剪切销钉4下方的上接头1外侧设有第一限位环槽5，第一限位环槽5的下端面呈向外侧下方倾斜状，下接头2内侧固定有座于第一限位环槽5下端面上的第一内限位环台6，且第一内限位环台6的下端面呈内高外低的锥环状；上接头1内侧通过第二剪切销钉7固定安装有座封滑套3，座封滑套3上端内侧设有呈上宽下窄倒锥形的座封孔8，第二剪切销钉7下方的座封滑套3外侧设有第二限位环槽9，对应第二限位环槽9中部位置的上接头1上固定安装有内端伸入第二限位环槽9内的限位销钉10，对应限位销钉10下方的上接头1下部通过沿圆周分布的纵向长槽分隔形成至少两片爪瓣11。现场使用时，将本实用新型连接在管串中，从管串上端下入钢球，钢球座在座封孔8内后，向管串内加压使座封滑套3下行，将第二剪切销钉7剪断，当座封滑套3座在限位销钉10上后，第二限位环槽9下方的座封滑套3伸出上接头1下方，爪瓣11内侧失去支撑力，但是爪瓣11底端不会触及下接头2或与下接头2固定连接的其它钻具，不会使下接头2与上接头1分离，有效避免了当座封孔8被砂粒封堵后，意外丢手的现象发生；然后上提管串，当上提至预定载荷后，第一剪切销钉4被剪断，第一内限位环台6从第二限位环槽9内向下滑出，当第一内限位环台6与上接头1完全分离后，下接头2与上接头1分离、丢手完成；本实用新型通过第一剪切销钉4、第二剪切销钉7、限位销钉10以及爪瓣11的设置，能够准确控制本实用新型的丢手时间，避免因砂粒封堵座封孔8而导致的意外丢手现象的发生。

可根据实际需要，对上述防脱式丢手接头作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，下接头2内侧固定有位于座封滑套3正下方的第二内限位环台12，第二限位环槽9底部与座封滑套3底端之间的间距称为第一间距α，上接头1下端与第二内限位环台12之间的间距称为第二间距β，且第一间距α小于第二间距β；第二内限位环槽顶端与限位销钉10之间的间距称为第三间距γ，座封滑套3下端与第二内限位环台12之间的间距称为第四间距δ，且第三间距γ小于第四间距δ。上述设置，便于本实用新型通过第二内限位环台12下端与下方钻具进行连接；第一间距α小于第二间距β，保证了坐封加压后座封滑套3下端的突起部位能从上接头1内完全滑出，解除对爪瓣11的支撑，第三间距γ小于第四间距δ，防止座封滑套3通过限位销钉10进行悬挂时触及下接头2，避免提前丢手。

如附图1、2所示，对应第一安装环槽5上方位置的下接头2上设有至少两个沿圆周均匀分布的第一螺纹孔，对应第一螺纹孔位置的上接头1外侧设有第一安装环槽15，每个第一螺纹孔内通过螺纹连接固定安装有第一剪切销钉4，每个第一剪切销钉4的内端均位于第一安装环槽15内。将第一剪切销钉4均通过螺纹连接进行固定安装，保证了本实用新型整体的稳定性和密封性，而且便于本实用新型的拆装和后期维护。

如附图1、2所示，对应第二安装环槽9上方位置的上接头1上设有至少两个沿圆周均匀分布的第二螺纹孔16，对应第二螺纹孔16位置的座封滑套3外侧设有第二安装环槽，每个第二螺纹孔16内通过螺纹连接固定安装有第二剪切销钉7，每个第二剪切销钉7的内端均位于第二安装环槽内。将第二剪切销钉7均通过螺纹连接进行固定安装，保证了本实用新型整体的稳定性和密封性，而且便于本实用新型的拆装和后期维护。

如附图1、2所示，对应第二螺纹孔16位置的下接头2上设有第三螺纹孔17，且第三螺纹孔17的内径大于第二螺纹孔16的内径，第三螺纹孔17内通过螺纹连接固定安装有螺纹压盖13。螺纹压盖13的设置，便于第二剪切销钉7的安装和拆卸，也进一步保证了本实用新型整体的密封性。

如附图1、2所示，对应第一剪切销钉4上方和限位销钉10下方的上接头1和下接头2之间分别设有至少一道O形密封圈14，对应第二剪切销钉7上方和下方的上接头1和座封滑套3之间分别设有至少一道O形密封圈14。上述设置保证了本实用新型的密封性，起到防止砂粒到达第一剪切销钉4和第二剪切销钉7位置，利于本实用新型的拆装和后期维护。

如附图2所示，爪瓣11呈沿圆周均匀分布状。上述设置，保证了座封滑套3对上接头1的扶正效果，进一步保证了本实用新型整体的对中性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。