本实用新型涉及煤炭地下气化技术领域，具体而言，涉及一种煤炭地下气化点火装置。
背景技术：
目前，在钻孔式煤炭地下气化技术在点火过程中，常用的点火方法包括焦炭点火、电点火和硅烷点火，但由于钻孔埋深较大，孔径不足，以及钻孔底部积聚地下水等原因，使用焦炭点火时，焦炭在投放过程中易堵塞钻孔；使用电点火时，电热丝被水浸泡后容易短路；使用硅烷点火时，当硅烷气体钻孔内部流动时，一方面硅烷遇到空气极易发生爆炸性燃烧，另一方面硅烷遇水又无法燃烧，可见这些点火方式的可控性较差，点火装置的投送难度大，具有一定的危险性。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出了一种煤炭地下气化点火装置，旨在现有的点火装置可控性差导致的存在危险性的问题。
一个方面，本实用新型提出了一种煤炭地下气化点火装置。该装置包括：加热装置、两端开口的第一管体和两端开口的第二管体。其中，第一管体用于输送氧化剂；第二管体套设于第一管体外且与第一管体相连接，并且，第二管体的内壁与第一管体的外壁之间的间隙形成环形空间；加热装置设置于环形空间内，加热装置用于加热氧化剂。
进一步地，上述煤炭地下气化点火装置中，加热装置包括：电热丝和两端开口的绝缘管；其中，两端开口的绝缘管套设于第二管体外且置于第一管体内；电热丝绕设于绝缘管的外壁。
进一步地，上述煤炭地下气化点火装置中，加热装置还包括：多个绝缘环，各绝缘环均套设于电热丝外。
进一步地，上述煤炭地下气化点火装置中，绝缘管的外壁开设有螺旋状凹槽，电热丝置于凹槽内。
进一步地，上述煤炭地下气化点火装置中，还包括：接线柱和两个环形连接板；其中，第一管体的两端与第二管体的相对应的两端分别通过各环形连接板相连接，以使环形空间为封闭环形空间；接线柱穿设于任意一个环形连接板，并且，接线柱置于封闭环形空间内的一端与电热丝相连接。
进一步地，上述煤炭地下气化点火装置中，绝缘环为陶瓷环。
进一步地，上述煤炭地下气化点火装置中，绝缘管为陶瓷管。
本实用新型中第二管体套设于第一管体外，加热装置设置于第一管体与第二管体形成的环形空间内，第一管体可以输送氧化剂，加热装置则对该氧化剂进行加热，被加热的氧化剂可以与煤层进行氧化反应，且煤层经对流传热吸收热量而逐渐升温，有助于提高煤层与氧化剂发生的氧化反应速率，同时氧化反应是一种放热反应，因此在高温的氧化剂气氛中，当煤层中的热量积聚到一定程度，煤层就会开始自燃，进而实现了对煤层点火的目的，操作简单，不会堵塞钻孔，提高了安全性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的煤炭地下气化点火装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图1，图中示出了本实施例提供的煤炭地下气化点火装置的优选结构。如图所示，该装置包括：第一管体1、第二管体2和加热装置3。
其中，第一管体1的两端和第二管体2的两端均为开口端，第二管体2套设于第一管体1外且与第一管体1相连接。第二管体2的外壁与第一管体1的内壁之间的间隙形成环形空间，加热装置3设置于该环形空间内且夹设于第一管体1的外壁与第二管体2的内壁之间。第一管体1可以输送氧化剂，加热装置3则对该氧化剂进行加热，被加热的氧化剂可以与煤层进行氧化反应，使煤层温度逐渐升高，直到煤层开始自燃，进而实现了对煤层点火的目的。具体实施时，氧化剂可以由氮气和氧气混合而成，该氧化剂中的氧气浓度可以为30％～50％，该氧化剂的流量可以为1.5～1.9m3/h。第一管体1和第二管体2均可以为不锈钢管。
本实施例中，第二管体2套设于第一管体1外，加热装置3设置于第一管体1与第二管体2形成的环形空间内，第一管体1可以输送氧化剂，加热装置3则对该氧化剂进行加热，被加热的氧化剂可以与煤层进行氧化反应，且煤层经对流传热吸收热量而逐渐升温，有助于提高煤层与氧化剂发生的氧化反应速率，同时氧化反应是一种放热反应，因此在高温的氧化剂气氛中，当煤层中的热量积聚到一定程度，煤层就会开始自燃，进而实现了对煤层点火的目的，操作简单，不会堵塞钻孔，提高了安全性。
上述实施例中，加热装置3可以包括：绝缘管31和电热丝32。其中，绝缘管31可以为的两端开口的陶瓷管，绝缘管31套设于第二管体2外且置于第一管体1内，即绝缘管31置于环形空间内。绝缘管31的外壁可以开设有螺旋状的凹槽(图中未示出)，电热丝32则螺旋置于凹槽内，电热丝32与电源接通，通过控制电热丝32的发热功率即可控制氧化剂的温度，进而可以实现对氧化剂的加热。具体实施时，凹槽可以深一些，以使电热丝32完全置于凹槽内，进而使电热丝32与第一管体1和第二管体2均不发生接触，以防止电热丝32短路。
上述实施例中，加热装置3还可以包括：多个绝缘环(图中未示出)。各绝缘环均套设于电热丝32外，以进一步使电热丝32与第一管体1和第二管体2均不发生接触，进而进一步防止电热丝32短路。具体实施时，各绝缘环均可以为圆柱状陶瓷环，圆柱状陶瓷环的内径略微大于电热丝32的外径，且各圆柱状陶瓷环的高度较小，以便于电热丝32可以螺旋状缠绕在凹槽内。
上述实施例中，还可以包括：接线柱(图中未示出)和两个环形连接板(图中未示出)。其中，第一管体1的两端与第二管体2的相对应的两端分别通过各环形连接板相连接，进而使环形空间为封闭的环形空间，从而防止加热装置3从环形空间掉出。接线柱可以穿设于任意一个环形连接板，并且，接线柱置于环形空间内的一端与电热丝32相连接，而接线柱置于环形空间外的一端则可以与电源相连接。
综上，本实施例中第二管体套设于第一管体外，加热装置设置于第一管体与第二管体形成的环形空间内，第一管体可以输送氧化剂，加热装置则对该氧化剂进行加热，被加热的氧化剂可以与煤层进行氧化反应，且煤层经对流传热吸收热量而逐渐升温，有助于提高煤层与氧化剂发生的氧化反应速率，同时氧化反应是一种放热反应，因此在高温的氧化剂气氛中，当煤层中的热量积聚到一定程度，煤层就会开始自燃，进而实现了对煤层点火的目的，操作简单，不会堵塞钻孔，提高了安全性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。