本实用新型涉及油气勘探技术领域，具体地说是一种综合录井传感器组合安装动调装置。
背景技术：
综合录井技术广泛应用于油气勘探活动中的钻探过程中。综合录井不仅在新区勘探过程中对参数井、预探井、探井有着广泛的应用，而且对老区开发过程中的开发井、调整井的施工也有着十分明显的作用。由于综合录井技术是多学科、多技术集成的高新技术集合体，因此它在施工现场所获取的大量参数、资料信息并不只是为单一用户服务，也就是说获取的钻井工程信息既可以供钻井工程技术人员使用，也可以供地质技术人员使用。同时，获取的地质信息也同样为工程、地质技术人员共同使用，这两者是相辅相成、互为利用、资源共享的。总体讲，综合录井技术在油气勘探开发中大致有以下几方面的应用：利用综合录井开展地层评价、进行油气资源评价、监控钻井工程施工、使用先进的计算机技术为勘探服务。所有这些职能都是建立在综合录井实时参数录取的数据基础上的。综合录井录取数据靠的是安装在钻机各处的传感器，其中包括了密度传感器、温度传感器、体积传感器、电导率传感器和硫化氢传感器、深度传感器、压力传感器等等。其中，在循环罐区安装的传感器主要包括了钻井液出口传感器和钻井液入口传感器，
长期以来，综合录井安装传感器的方式和方法有很多，没有在安装应用中形成统一的标准和规范，一般的要求就是把传感器能固定住就行，而目前实现固定的最佳方式就是焊接。但是，随着生产安全和标准化现场的要求事项越来越多、越细，综合录井安装传感器时受到的局限性也越来越大，传统安装固定方式逐渐被淘汰，所以，亟待有一种符合现场安装条件的装置。
综合录井在钻井液入口安装的传感器主要有入口密度传感器、温度传感器、电导率传感器、硫化氢传感器、池体积传感器和其它需要即时安装的传感装置等；在钻井液出口安装的传感器主要有密度传感器、温度传感器、电导率传感器、硫化氢传感器、出口流量传感器和其它需要即时安装的传感装置等。所有这些传感器都是直杆式结构的，因为这些传感器的安装要求是竖直安装。为了确保传感器垂直安装而且在工作时不晃动，普遍采用的方式是将这些传感器的支杆用三脚架固定好，然后将三脚架整体焊接到罐壁或罐体台阶上。当拆卸传感器时，需要将三脚架从焊接面上切割下来或用撬杠撬下来，以备下次安装使用。但是，事实情况是，由于在拆卸中造成不同程度的损坏，往往造成三脚支架不能重复使用，再次安装时只能用新的三脚架。还有，随着对石油钻探设备的安全性要求的越来越高，焊接作业会影响原装置的固有结构和安全性，所以，已经不允许可随便在钻井工程设备上焊接其它装置，这样就造成了综合录井的传感器无法实现焊接安装，而除此之外还没有好的固定安装方法。
概括起来，综合录井在钻井液入口和出口传感器的安装存在以下几个方面的缺点：
（1）没有科学性的专业安装设备，传感器安装面临无法摆脱“低、老、坏”的传统方式；
（2）三脚架安装重复利用率低，再次安装时只能购置新的三脚架，增加了设备运行成本；
（3）焊接固定方式使传感器安装不具备灵活性，位置规定但无法调整，影响了现场交叉作业；
（4）焊接作业安全性要求高，增加了油气勘探现场动火作业的风险；
（5）在工作过程中，如果焊点松动则无法保证传感器安装规范要求进行正常运行，影响了工作质量；
（6）焊接固定在拆除时会不同程度地损坏其它设备设施，造成对方固有装备损害；
（7）焊接作业受到的局限性越来越大，已经不适合综合录井传感器安装的科学和规范化要求，直接影响到了综合录井职能作用的发挥和利用。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种综合录井传感器组合安装动调装置。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该综合录井传感器组合安装动调装置，其结构包括横梁、左支撑立管、右支撑立管；
横梁的左段开设有沿横梁跨度方向的左内滑槽通道，
左内滑槽通道配置有左滑动游环，左滑动游环在左内滑槽通道内水平滑动连接，左滑动游环的环壁上开设有左游环销孔，
左支撑立管于竖直方向贯穿左滑动游环的内环孔，左滑动游环套接在左支撑立管外围，左支撑立管与左滑动游环滑动套接，
左支撑立管的管壁于水平面层以及竖直方向的层间跨度均匀的开设有各个方向朝向的左管壁销孔，左管壁销孔与左游环销孔相对应并通过其中之一的水平面层的立柱销钉销接固定；
左支撑立管的底端连接在左转盘上，
左转盘水平设置，左转盘固定连接到左支架上，左支架的侧部旋接有左架体紧固螺栓，左支架的底端固定连接到左底座上，左底座上开设置有左底盘螺孔，左底盘螺孔上旋设有左底盘固定螺栓；
横梁的右段开设有沿横梁跨度方向的右内滑槽通道，
右内滑槽通道配置有右滑动游环，右滑动游环在右内滑槽通道内水平滑动连接，右滑动游环的环壁上开设有右游环销孔，
右支撑立管于竖直方向贯穿右滑动游环的内环孔，右滑动游环套接在右支撑立管外围，右支撑立管与右滑动游环滑动套接，
右支撑立管的管壁于水平面层以及竖直方向的层间跨度均匀的开设有各个方向朝向的右管壁销孔，右管壁销孔与右游环销孔相对应并通过其中之一的水平面层的立柱销钉销接固定；
右支撑立管的底端连接在右转盘上，
右转盘水平设置，右转盘固定连接到右支架上，右支架的侧部旋接有右架体紧固螺栓，右支架的底端固定连接到右底座上，右底座上开设置有右底盘螺孔，右底盘螺孔上旋设有右底盘固定螺栓；
横梁的中段的前后两侧壁分别设置有功能传感器支架以及硫化氢传感器支架；功能传感器支架上装配有功能传感器，硫化氢传感器支架上装配有硫化氢传感器。
左支撑立管与左滑动游环之间设置有直线轴承，直线轴承配置在左滑动游环内环孔壁上，左支撑立管与左滑动游环通过直线轴承滑动套接；
右支撑立管与右滑动游环之间设置有直线轴承，直线轴承配置在右滑动游环内环孔壁上，右支撑立管与右滑动游环通过直线轴承滑动套接。
左转盘和右转盘均采用可销接锁止旋转的双平面转盘，或均采用可销接锁止旋转的内外套盘。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
该综合录井传感器组合安装动调装置满足了综合录井传感器的安装需要，实现了安装过程中的科学和规范。
可广泛应用于石油天然气勘探施工中综合录井钻井液入、出口传感器的科学和标准化的规范安装，同时，也适用于其它行业安装类似传感器装置的需要。综合录井传感器组合安装动调装置是综合录井设备安装的重要装置。
消除了对焊接固定方式的长期依赖，在实际应用中能够充分消除各种不利因素，确保了综合录井钻井液入口和出口传感器安装的科学和规范，支持了现场设备安装的高标准要求，同时也降低了人员劳动强度，提升了工作时效，保障了综合录井设备的安全可靠运行，有助于综合录井设备在油气勘探中的科学高效应用。不但能够在综合录井专业得以应用，而且可用于其它需要安装传感器的工作领域。
具有以下功能和优点：
（1）该固定安装装置设计科学，彻底消除了综合录井在传感器安装方面普遍存在的“低、老、坏”现象；
（2）将三脚架的主体固定功能部位固化在矩形管上，无需破坏性拆除，安装装置整体可实现化整为零式的拆卸保存，节约了材料消耗，降低了设备运行成本；
（3）动调式安装固定方式具备可实时调整的灵活性，即安装位置可调，高度可调、角度可调，偏转度可调，不影响现场交叉作业，提升了工作效率；
（4）由于不再需要焊接作业，从而规避了油气勘探现场动火作业的安全风险；
（5）在整个安装和使用中，不需要焊接作业也就不存在焊点松动的问题，从而确保了工作质量，实现了油气勘探效益；
（6）动调式安装装置整体可方便地松动和移动拆除，拆除时不影响其它相关设备，不会造成对方设备实施损害；
（7）不再需要焊接固定，实现了综合录井传感器安装的科学和规范化要求，拓展了综合录井职能作用的发挥和效益利用。
该综合录井传感器组合安装动调装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、横梁，
2、左内滑槽通道，3、左滑动游环，4、左游环销孔，
5、左支撑立管，6、左管壁销孔，7、销钉，
8、左转盘，9、左支架，10、左架体紧固螺栓，11、左底座，12、左底盘螺孔，13、左底盘固定螺栓，
14、右内滑槽通道，15、右滑动游环，16、右游环销孔，
17、右支撑立管，18、右管壁销孔，
19、右转盘，20、右支架，21、右架体紧固螺栓，22、右底座，23、右底盘螺孔，24、右底盘固定螺栓，
25、功能传感器支架，26、硫化氢传感器支架，
27、功能传感器，28、硫化氢传感器，
29、直线轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的综合录井传感器组合安装动调装置作以下详细说明。
如附图所示，本实用新型的综合录井传感器组合安装动调装置，其结构包括横梁1、左支撑立管、右支撑立管；
横梁1的左段开设有沿横梁跨度方向的左内滑槽通道2，
左内滑槽通道2配置有左滑动游环3，左滑动游环在左内滑槽通道内水平滑动连接，左滑动游环3的环壁上开设有左游环销孔4，
左支撑立管5于竖直方向贯穿左滑动游环的内环孔，左滑动游环套接在左支撑立管外围，左支撑立管与左滑动游环滑动套接，
左支撑立管5的管壁于水平面层以及竖直方向的层间跨度均匀的开设有各个方向朝向的左管壁销孔6，左管壁销孔与左游环销孔相对应并通过其中之一的水平面层的立柱销钉7销接固定；
左支撑立管的底端连接在左转盘8上，
左转盘8水平设置，左转盘8固定连接到左支架9上，左支架9的侧部旋接有左架体紧固螺栓10，左支架9的底端固定连接到左底座11上，左底座11上开设置有左底盘螺孔12，左底盘螺孔12上旋设有左底盘固定螺栓13；
横梁1的右段开设有沿横梁跨度方向的右内滑槽通道14，
右内滑槽通道14配置有右滑动游环15，右滑动游环在右内滑槽通道内水平滑动连接，右滑动游环的环壁上开设有右游环销孔16，
右支撑立管17于竖直方向贯穿右滑动游环的内环孔，右滑动游环套接在右支撑立管外围，右支撑立管与右滑动游环滑动套接，
右支撑立管的管壁于水平面层以及竖直方向的层间跨度均匀的开设有各个方向朝向的右管壁销孔18，右管壁销孔与右游环销孔相对应并通过其中之一的水平面层的立柱销钉销接固定；
右支撑立管17的底端连接在右转盘19上，
右转盘19水平设置，右转盘19固定连接到右支架20上，右支架的侧部旋接有右架体紧固螺栓21，右支架的底端固定连接到右底座22上，右底座22上开设置有右底盘螺孔23，右底盘螺孔23上旋设有右底盘固定螺栓24；
横梁的中段的前后两侧壁分别设置有功能传感器支架25以及硫化氢传感器支架26；功能传感器支架上装配有功能传感器27，硫化氢传感器支架上装配有硫化氢传感器28。
左支撑立管与左滑动游环之间设置有直线轴承29，直线轴承配置在左滑动游环内环孔壁上，左支撑立管与左滑动游环通过直线轴承滑动套接；
右支撑立管与右滑动游环之间设置有直线轴承，直线轴承配置在右滑动游环内环孔壁上，右支撑立管与右滑动游环通过直线轴承滑动套接。
左转盘和右转盘均采用可销接锁止旋转的双平面转盘，或均采用可销接锁止旋转的内外套盘。
⒈ 横梁矩形管。矩形管长1200mm，宽140mm，厚80mm，矩形管罐壁厚5mm。矩形管是固定传感器的横梁，分为三个区间，其中两个为滑道，一个是传感器固定道。⑴ 滑道。滑道在矩形管的两端，两侧滑道距矩形管两端为20mm，单侧可滑动距离为380mm，即两侧合计可滑动距离为760mm，实现距离上的收缩和伸展。滑道为矩形管上的切口，滑道滑动的部件是游环，游环的上下缘卡座在矩形管的切口缘上，可无阻滑动；矩形管的两侧竖面各设滑道，实现游环的侧面孔和立管的固定和游动。游环为轮毂状，中空，直径40mm，高90mm,上下轮盘卡座在滑道缘上。游环中间围绕轴径开四个插销孔，孔径8mm，四个插销孔可调对，通过插销可和支撑立管的插销孔对接。在两侧滑道的矩形管前后两侧面，各焊接一个挂板，用来挂接硫化氢传感器。⑵ 传感器固定道。传感器固定道长400mm，前后两面各均匀排列4个传感器支杆挂栓，焊接在矩形管的双侧面。即在矩形管上总共可挂接8个传感器和两个硫化氢传感器。整个矩形管可通过两侧的游环插接到支撑立管上。
2.支撑立管。支撑立管是两个独立的支撑，中空，立管高600mm，外径40mm，壁厚5mm。立管四周对角开直径为8mm的插销孔，纵向排列，从上到下距顶10mm开始，上下等间距50mm孔距，实现90º可调。立管底部对角开6个插销孔，立管坐落到底部转盘中，底部转盘内径40mm，外径50mm，壁厚5mm，高60mm。转盘居中对角开6个孔径为8mm的插销孔，通过插销可固定立管，实现60度可调。转盘焊接在U-型夹顶部。
3. 支架：U-型夹或G-型夹。U-型夹是由壁厚为10mm的钢板焊接而成，高150mm，宽80mm，敞口口径70mm。U-型夹侧面中间部位开两个U-型夹固定螺丝孔，孔径14mm，通过螺丝可固定到罐壁上。U-型夹两侧底部各开一个底盘固定螺丝孔，可将U-型夹固定在底盘上，通过G-型夹可实现装置整体在平面上的固定。
4. 底盘。底盘为长方形，长200mm，宽150mm，厚10mm。底盘用来将整体通过G-型夹固定到罐壁平面上，如果是中空罐体则不用底盘和G-型夹。底盘上有两个螺丝孔，U-型夹可通过螺丝固定在底盘上。
综合录井传感器组合安装动调装置的通体设计科学合理，矩形管通过游环插接在立管上，插销固定，立管上的纵向开孔可实现矩形管高度的调整，转盘上的旋转插销孔可实现角度上的微调。两侧滑道的伸张和收缩滑动可实现安装位置的位移长度调整，以满足不同空间位置的需要。该装置操作方便，安全可靠，整体可拆卸，减少了储存空间占用，可用作永久性设施。