本实用新型涉及水平井控水技术领域，特别涉及一种水平井控水堵剂配拌液装置。
背景技术：
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目前，水平井技术为一种高效开发油藏、提高地层可采储量的有效技术，受边、底水影响，水平井开采后期普遍存在高含水问题，向水平井注入各类封堵剂是解决水平井高含水的有效手段之一，现场施工时，需要向水平井注入一定剂量化学封堵剂，部分类型化学封堵剂需现场配拌。现用地面配液设备主要有配液搅拌罐和储液罐等，其中在使用配液搅拌罐过程中，主要存在以下弊端：
1、当单独注入液剂时：储液罐中药液仅依靠液位差重力自流向聚合物泵供液，导致泵上水效果不理想、注入压力不稳定，同时施工耗时长，降低施工时效和效果。
2、当现场配液注液时：多种药液搅拌后注入时，单纯依靠搅拌罐叶片混合药剂，配液质量较差；储液罐向配液搅拌罐供液，目前普遍使用潜水泵，流量不便控制且存在触电安全隐患；当固态药剂与药液搅拌注入时，无固定加药口，仅从配液搅拌罐上方倾倒，既影响药液混合效果，又导致操作不便利且易吸入扬尘不利于健康。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种水平井控水堵剂配拌液装置，该装置实现了通过优化管线流程和设计添加动力供液设备，减少潜水泵等水下用电设备，避免了触电等安全事故，提高输出端供液速度与稳定性，集单独注液与配液后注液功能于一体，且可在两种工况下自由切换，通过流程自身循环可提高搅拌配液质量，通过添加加药漏斗装置，改良药品添加方式，既节省体力又健康环保，最终提高整体的施工效率。克服了现有配液搅拌罐泵上水效果不理想、注入压力不稳定，配液质量差，使用潜水泵，流量不便控制且存在触电安全隐患，无固定加药口，操作不便利且易吸入扬尘的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种水平井控水堵剂配拌液装置，包括配液搅拌罐；配液搅拌罐上设有泵车上水口和加药漏斗，球阀Ⅱ一端通过管线与配液搅拌罐下端相连通，球阀Ⅱ另一端通过管线与离心泵进口端相连接，球阀Ⅲ一端通过管线与配液搅拌罐下端相连通，球阀Ⅲ另一端通过管线与进液管线相连接，球阀Ⅰ一端通过管线分别与进液管线、球阀Ⅲ连接进液管线端的管线相连接，球阀Ⅰ另一端通过管线分别与离心泵进口端、球阀Ⅱ连接离心泵进口端的管线相连接，球阀Ⅳ一端连接的管线从配液搅拌罐上端伸入至加药漏斗出口端，球阀Ⅳ另一端通过管线与离心泵出口端相连接，离心泵出口端通过管线与供液口相连接。
球阀Ⅰ、球阀Ⅱ、球阀Ⅲ、球阀Ⅳ均采用手动球阀。
离心泵出口端管线连接有储能器。
离心泵额定排量高于供液口连接的聚合物泵额定排量。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了通过优化管线流程和设计添加动力供液设备，减少潜水泵等水下用电设备，避免了触电等安全事故，提高输出端供液速度与稳定性，集单独注液与配液后注液功能于一体，且可在两种工况下自由切换，通过流程自身循环可提高搅拌配液质量，通过添加加药漏斗装置，改良药品添加方式，既节省体力又健康环保，最终提高整体的施工效率。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种水平井控水堵剂配拌液装置，包括配液搅拌罐1；配液搅拌罐1上设有泵车上水口2和加药漏斗6，球阀Ⅱ4一端通过管线与配液搅拌罐1下端相连通，球阀Ⅱ4另一端通过管线与离心泵5进口端相连接，球阀Ⅲ7一端通过管线与配液搅拌罐1下端相连通，球阀Ⅲ7另一端通过管线与进液管线相连接，球阀Ⅰ3一端通过管线分别与进液管线、球阀Ⅲ7连接进液管线端的管线相连接，球阀Ⅰ3另一端通过管线分别与离心泵5进口端、球阀Ⅱ4连接离心泵5进口端的管线相连接，球阀Ⅳ8一端连接的管线从配液搅拌罐1上端伸入至加药漏斗6出口端，球阀Ⅳ8另一端通过管线与离心泵5出口端相连接，离心泵5出口端通过管线与供液口相连接。
球阀Ⅰ3、球阀Ⅱ4、球阀Ⅲ7、球阀Ⅳ8均采用手动球阀。
离心泵5出口端管线连接有储能器9。
离心泵5额定排量高于供液口连接的聚合物泵额定排量。
单独注液工况：保持球阀Ⅰ3、球阀Ⅳ8开启，球阀Ⅱ4、球阀Ⅲ7关闭状态，药液在重力作用下由进液口流入灌满离心泵5，此时开启离心泵5及球阀Ⅲ7。其中，离心泵5选用ISW50-160A型号，额定排量11m3/h高于供液端出口连接的聚合物泵(额定排量5m3/h)，因此可保证聚合物泵供液连续充足，多余供液可通过球阀Ⅳ8回流至配液搅拌罐1；工作一定时间后，微调降低球阀Ⅰ3、球阀Ⅳ8开启度，当配液搅拌罐1中液面保持稳定不变后，装置即无需调整，可连续配拌液工作。
现场配液后注液工况：保持球阀Ⅰ3、球阀Ⅳ8开启，球阀Ⅱ4、球阀Ⅲ7关闭状态，药液在重力作用下由进液口流入灌满离心泵5，此时开启离心泵5，一段时间后配液搅拌罐1达到液量标准，通过加药漏斗6添加固体药剂，固体药剂在通过球阀Ⅳ8的回水冲刷下进入配液搅拌罐1进行搅拌，开启球阀Ⅱ4，最终由供液口输出至聚合物泵。在注液过程中，由于离心泵5额定排量高于供液端聚合物泵额定排量，所以一部分药液经球阀Ⅳ8内循环回流至罐内，起到循环搅拌作用提高配液质量；当配液搅拌罐1中液面上升时，可适当降低球阀Ⅰ3开启度以降低配液搅拌罐1中液面，反复操作，直至注液结束。当需要泥浆泵车进行较大排量注液时，可使用泵车上水口2，关闭球阀Ⅱ4、球阀Ⅲ7，开启球阀Ⅰ3、球阀Ⅳ8、离心泵5，进行配拌液施工。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。