本实用新型属于油田设备技术领域，具体涉及一种油井光杆防腐装置。
背景技术：
目前，一些油井存在光杆腐蚀严重的问题，光杆出现较大的坑洞，导致盘根密封不严，漏油严重，另外，腐蚀将严重缩短光杆的使用寿命，增加了人员的工作量和油田开发成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种油井光杆防腐装置，解决了现有技术中光杆腐蚀严重的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案是，油井光杆防腐装置，包括圆筒，圆筒包括由上而下设置的上盘根盒、装药筒和下盘根盒，上盘根盒顶面设置有凹槽，上盘根盒圆心处设置有圆柱状的上盘根，上盘根两侧分别设置有加药孔，下盘根盒圆心处设置有圆柱状下盘根，下盘根延伸至下盘根盒外且外接有油井盘根盒，油井盘根盒中心处设置有通孔、底端设置有井口法兰，上盘根盒、装药筒和下盘根盒自圆心处纵向分割为个半筒，分割处为半筒合缝，半筒合缝中心处为贯穿圆筒的光杆孔，光杆孔内插有贯穿上盘根、装药筒和下盘根的光杆，光杆末端插入至油井盘根盒的通孔内。
本实用新型的特点还在于，
上盘根盒和下盘根盒为实心，所述装药筒为空心且内部装有海绵，两个所述加药孔与装药筒贯通。
装药筒两侧设置有用来卡合两个半筒的卡子，所述卡子为两对且上下依次设置。
装药筒一侧上端设置有通气孔。
上盘根和下盘根为螺旋切口柱状盘根，所述上盘根形状与上盘根盒内壁吻合，所述下盘根形状与下盘根盒吻合。
下盘根盒两侧分别设置有支撑柱。
本实用新型油井光杆防腐装置，结构简单、操作方便，无需卸下悬绳器，将两个半筒扣合，用两对卡子卡住，支撑柱与油井井口处连接固定，加注药剂即可发挥防腐作用；不依靠任何动力，在抽油机井光杆上下往复运动的过程中，向光杆上涂刷缓蚀剂，以使光杆金属表面形成一层吸附膜，与外界腐蚀因素隔离达到防腐的作用，减缓了光杆的腐蚀速度，减少了人员的工作量和油田开发成本。
附图说明
图1是本实用新型油井光杆防腐装置的结构示意图。
图2是本实用新型油井光杆防腐装置的俯视图。
图中，1.上盘根盒，2.上盘根，3.光杆，4.加药孔，5.通气孔，6.装药筒，7.海绵，8.下盘根，9下盘根盒，10.支撑柱，11.卡子，12.油井盘根盒，13.井口法兰，14.半筒合缝，15.光杆孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型油井光杆防腐装置，如图1-图2所示，包括圆筒，圆筒包括由上而下设置的上盘根盒1、装药筒6和下盘根盒9，上盘根盒1顶面设置有凹槽，上盘根盒1圆心处设置有圆柱状的上盘根2，上盘根2两侧分别设置有加药孔4，下盘根盒9圆心处设置有圆柱状下盘根8，下盘根8延伸至下盘根盒9外且外接有油井盘根盒12，油井盘根盒12中心处设置有通孔、底端设置有井口法兰13，上盘根盒1、装药筒6和下盘根盒9自圆心处纵向分割为两个半筒，分割处为半筒合缝14，半筒合缝14中心处为贯穿圆筒的光杆孔15，光杆孔15内插有贯穿上盘根2、装药筒6和下盘根8的光杆3，光杆3末端插入至油井盘根盒12的通孔内。
上盘根盒1和下盘根盒9为实心，装药筒6为空心且内部装有海绵7，两个所述加药孔4与装药筒6贯通。装药筒6两侧设置有用来卡合两个半筒的卡子11，卡子11为两对且上下依次设置。装药筒6一侧上端设置有通气孔5。上盘根2和下盘根8为螺旋切口柱状盘根，上盘根2形状与上盘根盒1内壁吻合，下盘根8形状与下盘根盒9内壁吻合，下盘根8比下盘根盒9长出3cm-5cm。下盘根盒9两侧分别设置有支撑柱10。
本实用新型油井光杆防腐装置，使用时先将两个半筒扣合，装药筒6两侧分别有两个卡子11，使得两个半筒扣紧，下盘根盒9底部两侧的支撑柱10可以通过连杆与油井井口两侧固定，油井盘根盒12通过底部的井口法兰13与油井井口固定，从而使得整个装置与油井井口固定密封，减少下盘根密封不严的漏油问题。
然后将光杆3插入至光杆孔15内，启动抽油机，往加药孔4内加入吸附膜型缓蚀剂，此时光杆3可随抽油机上下往复运动，药剂进入装药筒6内，海绵7内吸满吸附膜型缓蚀剂，并与光杆3亲密接触，随着抽油机的运转，光杆3上下往复运动，缓蚀剂会被均匀的涂抹在光杆3上，使光杆金属表面形成一层吸附膜，与外界腐蚀因素隔离达到防腐的作用，只需每隔1-2天加注一次药剂即可。
上盘根2和下盘根8与各自的盘根盒贴合，上盘根2和下盘根8和光杆3之间存在微小的间隙，起到密封作用。