铁质油桶手动抽油辅助装置的制作方法

本实用新型涉及井下工具技术领域，是一种铁质油桶手动抽油辅助装置。

背景技术：

目前的现有的手动抽油机械装置在操作过程中存在操作不便利的缺陷，往往无法通过一个操作人员来完成手动抽油作业，同时由于油桶的种类不同，很多工具无法在铁质油桶上使用，使得操作人员无法及时完成手动抽油作业，对平时的用油以及生产产生影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铁质油桶手动抽油辅助装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有传统手动抽油机械装置在操作过程中无法只通过一个操作人员完成手动抽油作业，并且适合各种不同种类的铁质油桶。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种铁质油桶手动抽油辅助装置，包括下底板、外套筒、内套筒和磁铁块，下底板上设有油嘴孔，下底板上固定安装有位于油嘴孔上方的外套筒，外套筒内套装有内套筒，内套筒的上部位于外套筒的上方，内套筒的下部位于下底板的下方，内套筒的下部设有外螺纹，内套筒外壁设有能使输油管固定的固定装置，外套筒外壁设有能使内套筒上下移动并限位的定位装置；对应内套筒左右两侧位置的下底板的下端面上均设有至少一个磁铁块。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述固定装置可为油管夹片和固定螺柱，内套筒上部沿圆周均布有至少两个内外贯通的上螺纹孔，对应每个上螺纹孔位置的内套筒上均安装有固定螺柱，固定螺柱的内端位于内套筒内，固定螺柱的内端限位安装有油管夹片。

上述油管夹片水平方向的截面可呈劣弧形，油管夹片的外壁中端下方设有一个开孔向外的T形槽，固定螺柱内端设有与T形槽相匹配的螺柱环槽。

上述固定螺柱外端可固定安装有旋转手柄。

上述定位装置可为定位螺柱，外套筒中部沿圆周均布有至少两个内外贯通的下螺纹孔，对应每个下螺纹孔位置的外套筒上安装有定位螺柱，定位螺柱的内端位于外套筒内。

上述下底板可为半圆形。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将油桶油嘴伸出端装入油嘴孔后，使内套筒下部外螺纹与油桶油嘴伸出端的内螺纹相配合，通过磁铁块吸附铁质油桶上端面，单人操作即可实现手动抽油作业，具有安全、可靠的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为图1俯视结构示意图。

附图3为图1在A-A处剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为下底板，2为外套筒，3为内套筒，4为油嘴孔，5为油管夹片，6为固定螺柱，7为T形槽，8为螺柱环槽，9为旋转手柄，10为定位螺柱,11为磁铁块。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该铁质油桶手动抽油辅助装置包括下底板1、外套筒2和内套筒3，下底板1上设有油嘴孔4，下底板1上固定安装有位于油嘴孔4上方的外套筒2，外套筒2内套装有内套筒3，内套筒3的上部位于外套筒2的上方，内套筒3的下部位于下底板1的下方，内套筒3的下部设有外螺纹，内套筒3外壁设有能使输油管固定的固定装置，外套筒2外壁设有能使内套筒3上下移动并限位的定位装置；对应内套筒3左右两侧位置的下底板的下端面上均设有至少一个磁铁块11。根据需求，与本实用新型配合使用的铁质油桶应为油桶油嘴上端伸出油桶上部，且在油桶外部设有与油桶内部相连的输油管。在使用过程中，将本实用新型安装在油桶上，油桶油嘴的伸出端装入油嘴孔4，内套筒3下部外螺纹与油桶油嘴的内螺纹配合连接在一起，并通过下底板1下端面设有的电磁铁11吸附铁质油桶上端面，将输油管穿入内套筒3后经过油桶油嘴进入油桶内部，开始手动抽油作业，输油管通过固定装置固定在内套筒3内，避免手动抽油作业时，输油管在内套筒3以及油桶内晃动、滑脱，使手动抽油作业能够只由一个操作人员完成。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将油桶油嘴伸出端装入油嘴孔4后，使内套筒3下部外螺纹与油桶油嘴伸出端的内螺纹相配合，通过磁铁块11吸附铁质油桶上端面，单人操作即可实现手动抽油作业，具有安全、可靠的特点。

可根据实际需要，对上述一种铁质油桶手动抽油辅助装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，固定装置为油管夹片5和固定螺柱6，内套筒3上部沿圆周均布有至少两个内外贯通的上螺纹孔，对应每个上螺纹孔位置的内套筒3上均安装有固定螺柱6，固定螺柱6的内端位于内套筒3内，固定螺柱6的内端限位安装有油管夹片5。在使用过程中，通过固定螺柱6的旋转调整，可使不同类型的输油管都能由油管夹片5固定在内套筒3内，避免手动抽油作业时，输油管在内套筒3以及油桶内晃动、滑脱，使手动抽油作业能够只由一个操作人员完成。

如附图1、2、3所示，油管夹片5水平方向的截面呈劣弧形，油管夹片5的外壁中端下方设有一个开孔向外的T形槽7，固定螺柱6内端设有与T形槽7相匹配的螺柱环槽8。在使用过程中，通过T形槽7与螺柱环槽8的配合，可使固定螺柱6在旋转调节油管夹片5间的间距时，油管夹片5只进行直线运动而避免随固定螺柱6旋转，劣弧形的油管夹片5内壁可与输油管外壁更好的贴合，从而手动抽油作业时输油管更加稳定避免输油管晃动和滑脱。

如附图1、2、3所示，固定螺柱6外端固定安装有旋转手柄9。在使用过程中，通过在固定螺柱6外端安装旋转手柄9，便于固定螺柱6旋转调节油管夹片5间的间距。

如附图1、2、3所示，定位装置为定位螺柱10，外套筒2中部沿圆周均布有至少两个内外贯通的下螺纹孔，对应每个下螺纹孔位置的外套筒2上安装有定位螺柱10，定位螺柱10的内端位于外套筒2内。在使用过程中，不同类型的油桶油嘴需要不同口径的内套筒3与之匹配，的通过定位螺柱10的旋转调整，可使不同口径的内套筒3都能固定在外套筒2内，避免内套筒3在进行手动抽油作业时不稳定。

如附图1、2、3所示，下底板1呈半圆形。在使用过程中，半圆形的下底板1便于与油桶上部外延轮廓贴合。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。