本实用新型属于油气田稠油热采固完井作业用地锚工具技术领域，尤其涉及一种便于拆卸、安装的固井套管地锚。
背景技术：
预应力固井就是给套管施加一定强度的拉应力，使套管在此状态下被水泥凝结，当温度升高时，就可抵消一部分套管受热产生的压应力，从而提高套管的耐温极限，减缓或避免注蒸汽造成的套管破坏。预应力固井技术是国内外稠油开采普遍采用的技术。
如图4所示，中国发明专利，申请号为：201610142871.6，即：本发明涉及地锚技术领域，是一种热采井用地锚，其包括上本体、滑套、中心轴和下本体，上本体的下部内侧与下本体的上部外侧固定安装在一起，滑套的下部与上本体通过至少一个的上剪切销钉固定安装在一起，在滑套的下部内侧固定有上环板，在上环板上方的滑套内侧固定有限位板，在限位板上的中心处设置有上下贯通的流液孔，在限位板与上环板之间安装有能堵住流液孔的浮箍芯体，在上环板上方的浮箍芯体的外侧套装有压缩弹簧。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其在预应力固井作业中，本发明能够将锚爪牢固的锚定在井壁内，使套管牢固地固定在井内，提高了固井的质量，提高了预应力固井的成功率，从而降低了套管损失的风险。
现阶段的诸多的设计，均是对地锚主体进行设计，比如，单排式设计，双排式设计；在具体操作应用的时候，其锚爪也是比较容易出现问题的部件之一，并且现阶段的锚爪都是一次成型的，即客户需求什么样的锚爪，即生产什么样的锚爪，这样导致了使固井套管地锚极大的降低了适应性；除此之外，在锚爪损坏了，得需要比较麻烦的维修，即大大提高了人力、物力、财力。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的问题，提供了一种便于拆卸、安装的固井套管地锚。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种便于拆卸、安装的固井套管地锚，包括上部套筒体、设置在上部套筒体内侧下部的下部套筒体、设置在上部套筒体内侧的滑套以及设置在滑套底部的地锚组件，所述地锚组件包括设置在滑套底部的中心轴以及设置在中心轴底部的地锚铰接件，所述地锚连接件包括与中心轴铰接设置的连接杆以及一部分与连接杆铰接设置另一部分与下部套筒体铰接设置的新型地锚爪，所述新型地锚爪包括锚爪承载板以及设置在锚爪承载板上可以拆卸的锚爪板，所述锚爪板包括卡位板以及设置在卡位板一端的锚爪头，所述卡位板的上部与锚爪头连接部位设置有补位板，所述卡位板的下部设置有卡位槽。
作为优选，所述锚爪承载板包括承载板，所述承载板上设置有用于容纳卡位板的容纳腔，所述容纳腔的底部设置有承载板上并与卡位槽配合设置的卡位肋，所述容纳腔的开口处上部设置有与补位板配合设置有补位缺口，所述承载板的上部设置有第一销耳，所述承载板上远离锚爪板的一端设置有第二销耳。
作为优选，所述承载板的两侧设置有贯穿容纳腔以及卡位肋的螺栓孔。
作为优选，所述卡位板的两侧也设置有与螺栓孔配合设置有的配合螺栓孔。
作为优选，所述螺栓孔和配合螺栓孔内设置有卡位螺栓。
作为优选，所述锚爪头为锯齿形。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型锚爪承载板和锚爪板的配合设计，使得地锚爪具有更好的适应性，也便于维修和更换，锚爪头则可以根据具体的情况进行合适的更换，使得套管地锚主体更实用，相应的降低了成本；
2、其卡位板上卡位槽、补位板以及承载板上卡位肋、补位缺口的配合设置，也使得锚爪承载板和锚爪板安装的速度更加稳定快速。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的便于拆卸、安装的固井套管地锚的立体结构示意图；
图2为实施例1提供的便于拆卸、安装的固井套管地锚的爆炸图；
图3为实施例1提供的锯齿形锚爪板的立体结构示意图；
以上各图中，1、承载板；11、容纳腔；12、卡位肋；13、补位缺口；2、加强肋；3、第二销耳；4a、平刀口型锚爪头；4b、锯齿形锚爪头；5、第一销耳；6、卡位螺栓；7、卡位板；71、配合螺栓孔；72、卡位槽；73、补位板；
图4为背景技术中提到的热采井用地锚的结构示意图；
1为上本体，2为滑套，3为中心轴，4为下本体，5为上剪切销钉，6为上环板，7为限位板，8为流液孔，9为压缩弹簧，10为上过流孔，11为下过流孔，12为下剪切销钉，13为下环板，14为锚定径向通孔，15为锚爪，16为连杆，17为盲孔，18为径向导流孔，19为蘑菇头，20为阀杆，21为顶紧面，22为导引面，23为密封圈，24为铰接销钉。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-3所述，本实用新型提供了一种便于拆卸、安装的固井套管地锚，包括上部套筒体、设置在上部套筒体内侧下部的下部套筒体、设置在上部套筒体内侧的滑套以及设置在滑套底部的地锚组件，如图4所示，其上部套筒体、下部套筒体以及滑套都是在现有技术中存在的，即滑套的设计一般存在固井套管地锚中的，地锚组件的设计，则是固井套管地锚不可缺少的一部分，现阶段对于地锚组件的设计都比较的单一，对于地锚组件来说是一个整体，具体包括设置在滑套底部的中心轴以及设置在中心轴底部的地锚铰接件，其中心轴的设置，在现有技术中都有体现，其背景技术中提供的现有技术中也有相应的说明，故在此不作详细的说明，其地锚连接件则是本实用新型中一个非常大的创新，结合图4，其地锚连接件包括与中心轴铰接设置的连接杆以及一部分与连接杆铰接设置另一部分与下部套筒体铰接设置的新型地锚爪，从图4中也可以看出，其新型地锚爪是有两个铰接点的，固定的铰接点则是新型地锚爪与下部套筒体铰接的位置，移动的铰接点则是连接杆与新型地锚爪的连接位置，从图4中可以看出，其连接杆的另一端是与中心轴铰接设置的，结合图4不难看出的，新型地锚爪的工作原理，故此不作详细的说明。
下面结合图1-图3，详细的说一下新型地锚爪的具体设计以及各部分设计的作用。
很明显，发明人将新型地锚爪设计成了两部分，即锚爪承载板和锚爪板，其锚爪板相对于锚爪承载板是可以拆卸，这里需要注意的是，其锚爪承载板是主体部分，一般需要更换的话，不会更换锚爪承载板，会对锚爪板进行更换，这样相应的降低了整个套管地锚的成本。
除了上述的优势之外，发明人更加想阐述的是，锚爪承载板和锚爪板的连接方式。如图2所示，对锚爪板来说，实际上是一个整体进行设计的，为了更好的对锚爪板进行阐述，即锚爪板包括卡位板以及设置在卡位板一端的锚爪头，很明显，卡位板的作用有两点，一点是整个部件的承载部分，二点是用来与锚爪承载板进行配合设置，锚爪头则是着力部分，对于锚爪头来说，具体形状的设计，有很多中，比如说想图3中的设计，即锯齿形，还可以设计成图2中的设计，即平刀口型，还有很多的设计，都可以进行设计，从而使得新型地锚爪也成为了一系列的产品，从而提高了固井套管地锚的适应性以及多样性，降低了人力、物力和财力；发明人为了提高了锚爪板相对于锚爪承载板安装速度，故在卡位板的上部与锚爪头连接部位设置了补位板，当然其锚爪承载板上也有与补位板相对应的设计，其卡位板的下部设置了卡位槽，其补位板和卡位槽的设计，是为了锚爪承载板和锚爪板的固定连接设置的，下面会进行说明。
锚爪承载板包括承载板，其承载板则是该部件的主要主体部分，即相应的位置设置都是设置在该承载板上的，如图2所示，其承载板上设置了用于容纳卡位板的容纳腔，这里需要注意的是，容纳腔的具体设置是要和卡位板进行配合设计，为了实现与卡位板上卡位槽和补位板的设计，即发明人在容纳腔的底部设置了承载板上并与卡位槽配合设置的卡位肋，容纳腔的开口处上部设置了与补位板配合设置有补位缺口，其卡位槽、补位板、卡位肋以及补位缺口的设计，使得锚爪承载板和锚爪板的配合设置，安装速度更快，两者的固定也比较稳定；从图1中可以看出，承载板的上部设置了第一销耳，承载板上远离锚爪板的一端设置了第二销耳，这里需要注意的是，发明人在第一销耳和第二销耳之间设置了加强肋，也是为了提高了整体设计的坚硬程度，第二销耳适合连接杆连接设置的，在用连接销将两者进行连接，实现了两者的铰接关系，从图1中可以看出，其承载板上远离锚爪头的一端设置了第二销耳，很明显，第二销耳设置，则是为了实现锚爪承载板与下部套筒体的铰接设置。
发明人在承载板的两侧设置了贯穿容纳腔以及卡位肋的螺栓孔，卡位板的两侧也设置有与螺栓孔配合设置了的配合螺栓孔，螺栓孔和配合螺栓孔内设置有卡位螺栓，对于锚爪承载板和锚爪板的设置方式，发明人选用了上述的连接方式，这样比较方便，这里需要注意的是，从图2中可以看出，其卡位螺栓的头部以及螺帽部分都是相对于承载板平面设置的，即承载板上设置了相应的槽配合卡位螺栓设置。
锚爪头则是着力部分，对于锚爪头来说，具体形状的设计，有很多中，比如说想图3中的设计，即锯齿形，还可以设计成图2中的设计，即平刀口型，还有很多的设计，都可以进行设计，从而使得新型地锚爪也成为了一系列的产品，从而提高了固井套管地锚的适应性以及多样性，降低了人力、物力和财力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。