自动喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷雾装置，尤其涉及一种自动喷雾装置。

背景技术：

防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。需要在迎头外8～10m内安设爆破喷雾，由于巷道爆破冲击力和破坏强度较大，造成了电控声纳感应全自动定时爆破喷雾系统和声控爆破自动喷雾系统两大类喷雾装置损坏频繁，给煤矿安全生产带来了不利因素。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动喷雾装置，维修简单、造价低，即使巷道爆破冲击力和破坏强度较大，也不易造成自动喷雾装置的损坏。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种自动喷雾装置，包括安装在高压水管20上的截止阀21，安装在高压水管20末端的喷头22，所述截止阀21为下压式截止阀，还包括触发机构和爆破冲击挡板23，截止阀21连接触发机构，所述触发机构包括安装板1、导向限位板2、拉杆3、限位头4、复位弹簧5、曲杆6、固定销7、锁销8、拉伸弹簧9、弯杆件10、锁钩11和连杆12，安装板1的左侧设置有竖向的导向限位板2，导向限位板2的上部开设有供拉杆3穿过的限位孔13，拉杆3可沿限位孔13左右滑动，拉杆3的右端设置有限位头4，复位弹簧5一端连接限位头4，复位弹簧5另一端连接导向限位板2，弯杆件10的折弯处与安装板1铰接，安装板1上右固定有固定销7和锁销8，固定销7位于弯杆件10折弯处的右上方，锁销8位于固定销7的右下方，弯杆件10上端连接拉伸弹簧9，拉伸弹簧9的另一端与固定销7连接，弯杆件10下端铰接有锁钩11，所述锁钩11包括铰接在固定销7上的弧形钩体111和位于弧形钩体111上端的钩头112，钩头112搭挂在所述的锁销8上，所述连杆12的上端与弧形钩体111的下端固定连接，连杆12连接爆破冲击挡板23，弯杆件10上端与限位头4的左侧端面相抵，截止阀21连接触发机构的拉杆3。

所述截止阀21包括阀体210、阀杆211、阀芯212、阀座213、阀体端盖214和滑套215，所述阀芯212、阀座213位于阀体210与阀体端盖214组成的空腔内，所述阀芯212与阀杆211一端相连接，阀杆211另一端与拉杆3相连接，所述阀杆211与阀体210的连接处设置有滑套215，阀杆211通过滑套215滑动于阀体210内。

所述的弯杆件10包括一体制成的长杆101和短杆102且两者间形成有夹角，所述长杆101与短杆102连接处圆滑过渡。

所述的短杆102上端连接拉伸弹簧9，长杆101下端铰接有锁钩11。

所述的长杆101和短杆102之间的角度为90-150度。

所述的截止阀21固定在安装板1上

所述的爆破冲击挡板为聚乙烯爆破冲击挡板23。

本实用新型的工作原理：爆破前，将自动喷雾装置接通高压水，爆破时，爆破冲击波将爆破冲击挡板向后推动，锁钩相对弯杆件旋转，搭挂在锁销上的钩头从锁销上脱离，在爆破冲击挡板的重力作用下，弯杆件顺时针转动，弯杆件上端与限位头的左侧端面相抵，带动限位头箱右侧移动，拉杆拉动截止阀的阀杆，阀芯、阀座分离，高压水经截止阀、喷头喷出；放炮警戒解除后，将爆破冲击挡板上推，钩头重新搭挂在所述的锁销上，弯杆件逆时针旋转复位，限位头在复位弹簧作用下，向左运动复位，阀芯、阀座接触，停止喷出。

本实用新型的有益效果在于：简单纯机械结构结构巧妙，设计合理，维修简单、造价低，即使巷道爆破冲击力和破坏强度较大，也不易造成自动喷雾装置的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是截止阀的结构放大示意图。

其中，1-安装板，2-导向限位板，3-拉杆，4-限位头，5-复位弹簧，6-曲杆，7-固定销，8-锁销，9-拉伸弹簧，10-弯杆件，11-锁钩，12-连杆，13-限位孔，20-高压水管，21-截止阀，22-喷头，23-爆破冲击挡板，101-长杆，102-短杆，111-弧形钩体，112-钩头，210-阀体，211-阀杆，212-阀芯，213-阀座，214-阀体端盖，215-滑套。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种自动喷雾装置，包括安装在高压水管20上的截止阀21，安装在高压水管20末端的喷头22，所述截止阀21为下压式截止阀，还包括触发机构和爆破冲击挡板23，截止阀21连接触发机构，所述触发机构包括安装板1、导向限位板2、拉杆3、限位头4、复位弹簧5、曲杆6、固定销7、锁销8、拉伸弹簧9、弯杆件10、锁钩11和连杆12，安装板1的左侧设置有竖向的导向限位板2，导向限位板2的上部开设有供拉杆3穿过的限位孔13，拉杆3可沿限位孔13左右滑动，拉杆3的右端设置有限位头4，复位弹簧5一端连接限位头4，复位弹簧5另一端连接导向限位板2，弯杆件10的折弯处与安装板1铰接，安装板1上右固定有固定销7和锁销8，固定销7位于弯杆件10折弯处的右上方，锁销8位于固定销7的右下方，弯杆件10上端连接拉伸弹簧9，拉伸弹簧9的另一端与固定销7连接，弯杆件10下端铰接有锁钩11，所述锁钩11包括铰接在固定销7上的弧形钩体111和位于弧形钩体111上端的钩头112，钩头112搭挂在所述的锁销8上，所述连杆12的上端与弧形钩体111的下端固定连接，连杆12连接爆破冲击挡板23，弯杆件10上端与限位头4的左侧端面相抵，截止阀21连接触发机构的拉杆3。

所述截止阀21包括阀体210、阀杆211、阀芯212、阀座213、阀体端盖214和滑套215，所述阀芯212、阀座213位于阀体210与阀体端盖214组成的空腔内，所述阀芯212与阀杆211一端相连接，阀杆211另一端与拉杆3相连接，所述阀杆211与阀体210的连接处设置有滑套215，阀杆211通过滑套215滑动于阀体210内。

所述的弯杆件10包括一体制成的长杆101和短杆102且两者间形成有夹角，所述长杆101与短杆102连接处圆滑过渡。

所述的短杆102上端连接拉伸弹簧9，长杆101下端铰接有锁钩11。

所述的长杆101和短杆102之间的角度为90-150度。

所述的截止阀21固定在安装板1上

所述的爆破冲击挡板为聚乙烯爆破冲击挡板23。

本具体实施方式的工作原理：爆破前，将自动喷雾装置接通高压水，爆破时，爆破冲击波将爆破冲击挡板向后推动，锁钩相对弯杆件旋转，搭挂在锁销上的钩头从锁销上脱离，在爆破冲击挡板的重力作用下，弯杆件顺时针转动，弯杆件上端与限位头的左侧端面相抵，带动限位头箱右侧移动，拉杆拉动截止阀的阀杆，阀芯、阀座分离，高压水经截止阀、喷头喷出；放炮警戒解除后，将爆破冲击挡板上推，钩头重新搭挂在所述的锁销上，弯杆件逆时针旋转复位，限位头在复位弹簧作用下，向左运动复位，阀芯、阀座接触，停止喷出。

本具体实施方式的有益效果在于：简单纯机械结构结构巧妙，设计合理，维修简单、造价低，即使巷道爆破冲击力和破坏强度较大，也不易造成自动喷雾装置的损坏。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。