固定卡箍装置及防喷器扶正固定装置的制作方法

本实用新型涉及扶正固定装置技术领域，是一种固定卡箍装置及防喷器扶正固定装置。

背景技术：

石油钻井时，防喷器安装在井口套管头上，是用来控制高压油、气、水的防井喷装置。由于地层中的构造十分复杂且不确定因素很多，在钻井作业的过程中随时都有发生井喷的可能性，为了现场作业的安全进行，对井控技术和井控装备的要求都非常高。防喷器作为最重要的井控设备，在钻井作业中一旦发生溢流、井涌、井喷等紧急状况,防喷器需要迅速启动关井，此时防喷器一旦失效，将会导致井喷等恶性事故的发生。在工作时，防喷器与天车、井口的同心度要求非常高，在现有技术中，通常是将防喷器用缠绕钢丝绳的方式固定在防喷器的法兰上的，但由于钻井施工中振动较大，容易使钢丝绳松动而造成防喷器移位，如果调整不及时，可能造成防喷器内腔磨损、中心偏移过大影响关井密封效果，甚至密封失效，安全隐患很大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种固定卡箍装置及防喷器扶正固定装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有防喷器易发生位移而造成防喷器内腔磨损、中心偏移过大影响关井密封效果，甚至密封失效，且存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种固定卡箍装置，包括卡箍；卡箍包括左弧形板和右弧形板，左弧形板的上端外侧和右弧形板的下端外侧分别一体固定有楔形块，左弧形板的下端外侧和右弧形板的上端外侧分别一体固定有固定块，左弧形板的上端与右弧形板的上端通过固定块和楔形块固定安装在一起，左弧形板的下端与右弧形板的下端通过固定块和楔形块固定安装在一起，安装在一起的左弧形板和右弧形板形成圆形，左弧形板和右弧形板的外侧分别一体固定有至少一个固定耳板，左弧形板的固定耳板和右弧形板的固定耳板呈对称分布。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述左弧形板和右弧形板的楔形块均设有销孔，左弧形板和右弧形板的固定块均设有安装孔，左弧形板的楔形块上铰接有固定螺栓，左弧形板上的固定螺栓的右部外侧固定安装有锁紧块，左弧形板的上端与右弧形板的上端通过销孔、销钉、固定螺栓、安装孔、锁紧块、楔形块和固定块固定安装在一起，右弧形板的楔形块上铰接有固定螺栓，右弧形板上的固定螺栓的左部外侧固定安装有锁紧块，左弧形板的下端与右弧形板的下端通过销孔、销钉、固定螺栓、安装孔、锁紧块、楔形块和固定块固定安装在一起。

上述固定螺栓的外侧设有螺纹，左弧形板的固定螺栓的右部通过螺纹固定安装有锁紧块，右弧形板的固定螺杆的左部通过螺纹固定安装有锁紧块；或/和，锁紧块为螺帽。

上述左弧形板的外侧一体固定有两个固定耳板，右弧形板的外侧一体固定有两个固定耳板，左弧形板的固定耳板和右弧形板的固定耳板呈对称分布；或/和，对应固定耳板位置的左弧形板和右弧形板的内侧分别一体固定有卡块。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用固定卡箍装置的防喷器扶正固定装置，包括固定卡箍装置、溢流管和至少两个的张紧装置；溢流管分为上部管道和下部管道，在下部管道的下部外部有固定钢构，固定钢构的上端固定安装有四个固定卡扣，在下部管道的上端固定安装有防喷器，防喷器的出口端上固定安装有下法兰，在上部管道的下端一体固定有上法兰，上法兰和下法兰通过螺栓和垫片固定安装在一起，卡箍固定安装并压紧在上法兰和下法兰之间的外侧，张紧装置的一端对应固定安装在卡箍上，张紧装置的另一端对应固定安装在固定卡扣上。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述固定钢构为方形钢构，溢流管位于固定钢构的中心；或/和，四个固定卡扣分别固定安装在固定钢构的四个边角处，卡箍上的固定耳板与固定钢构上的固定卡扣相对应。

上述张紧装置为拉杆或钢丝绳或倒链，固定耳板和固定卡扣均设有固定孔，张紧装置的一端穿过对应的固定耳板的固定孔与固定耳板固定连接在一起，张紧装置的另一端穿过对应的固定卡扣的固定孔与固定卡扣固定连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将固定卡箍装置安装在防喷器扶正固定装置上，并将卡箍用张紧装置固定在钢结构上，保证了防喷器与天车、井口的同心度，保护了防喷器的内腔，能很好满足钻井现场对防喷器扶正固定的要求，提高了钻井井口防喷器标准化安装水平和降低了安全隐患。

附图说明

附图1为实施例1的俯视结构示意图。

附图2为附图1的主视结构示意图。

附图3为附图1的立体结构示意图。

附图4为实施例2的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为卡箍，2为左弧形板，3为右弧形板，4为楔形块，5为固定块，6为固定螺栓，7为锁紧块，8为固定耳板，9为卡块，10为上部管道，11为下部管道，12为固定钢构，13为固定卡扣，14为防喷器，15为下法兰，16为上法兰，17为张紧装置。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1，如附图1、2、3所示，该固定卡箍装置，包括卡箍1；卡箍1包括左弧形板2和右弧形板3，左弧形板2的上端外侧和右弧形板3的下端外侧分别一体固定有楔形块4，左弧形板2的下端外侧和右弧形板3的上端外侧分别一体固定有固定块5，左弧形板2的上端与右弧形板3的上端通过固定块5和楔形块4固定安装在一起，左弧形板2的下端与右弧形板3的下端通过固定块5和楔形块4固定安装在一起，安装在一起的左弧形板2和右弧形板3形成圆形，左弧形板2和右弧形板3的外侧分别一体固定有至少一个固定耳板8，左弧形板2的固定耳板8和右弧形板3的固定耳板8呈对称分布。在工作时，将左弧形板2和右弧形板3卡装在所需要安装的位置，通过调节固定块5和楔形块4之间的间隙，可以使卡箍1固定安装在所需安装的位置。

可根据实际需要，对上述实施例1作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，左弧形板2和右弧形板3的楔形块4均设有销孔，左弧形板2和右弧形板3的固定块5均设有安装孔，左弧形板2的楔形块4上铰接有固定螺栓6，左弧形板2上的固定螺栓6的右部外侧固定安装有锁紧块7，左弧形板2的上端与右弧形板3的上端通过销孔、销钉、固定螺栓6、锁紧块7、安装孔、楔形块4和固定块5固定安装在一起，右弧形板3的楔形块4上铰接有固定螺栓6，右弧形板3上的固定螺栓6的左部外侧固定安装有锁紧块7，左弧形板2的下端与右弧形板3的下端通过销孔、销钉、固定螺栓6、安装孔、锁紧块7、楔形块4和固定块5固定安装在一起。这样，可以通过紧固安装在固定螺杆6上的锁紧块7来调节左弧形板2和右弧形板3之间的间隙，从而使左弧形板2和右弧形板3固定安装在所需要安装的位置，实现卡箍1的固定安装。

根据需要，固定螺栓6的外侧设有螺纹，左弧形板2的固定螺栓6的右部通过螺纹固定安装有锁紧块7，右弧形板3的固定螺杆6的左部通过螺纹固定安装有锁紧块7；或/和，锁紧块为螺帽。这样，可以起到固定左弧形板2和右弧形板3的作用。

如附图1、3所示，左弧形板2的外侧一体固定有两个固定耳板8，右弧形板3的外侧一体固定有两个固定耳板8，左弧形板2的固定耳板8和右弧形板3的固定耳板8呈对称分布；或/和，对应固定耳板8位置的左弧形板2和右弧形板3的内侧分别一体固定有卡块9。这样，固定耳板8相互对称，可以使卡箍1均匀的受力，便于调节防喷器14的位置，使防喷器14始终与天车和井口同心，左弧形板2和右弧形板3的内侧设置卡块9，可以使左弧形板2和右弧形板3卡装在法兰的间隙处，使卡箍1不容易发生位移。

实施例2，如附图4所示，该使用固定卡箍装置的防喷器扶正固定装置包括固定卡箍装置、溢流管和至少两个的张紧装置17；溢流管分为上部管道11和下部管道10，在下部管道10的下部外部有固定钢构12，固定钢构12的上端固定安装有四个固定卡扣13，在下部管道10的上部固定安装有防喷器14，防喷器14的上端一体安装有下法兰15，在上部管道11的下端一体固定有上法兰16，上法兰16和下法兰15通过螺栓和垫片固定安装在一起，卡箍1固定安装在上法兰16和下法兰15之间的间隙处，张紧装置17的一端对应固定安装在卡箍1上，张紧装置17的另一端对应固定安装在固定卡扣13上。工作时，将卡箍1安装在下法兰15和上法兰16外侧，调整卡箍1的位置，使卡箍1的固定耳板8正对固定钢构12上相对应的固定卡扣13，通过调整张紧装置17的张紧程度，调节防喷器14与天车和井口的同心度，保护了防喷器14的内腔，降低了安全隐患。

可根据实际需要，对上述实施例2作进一步优化或/和改进：

如附图4所示，固定钢构12为方形钢构，溢流管位于固定钢构12的中心；或/和，四个固定卡扣13分别固定安装在固定钢构12的四个边角处，卡箍1上的固定耳板8与固定钢构12上的固定卡扣13相对应。这样，固定耳板与固定卡扣相对应，可以使张紧装置17在调节时更加方便、省力。

如附图4所示，张紧装置17为拉杆或钢丝绳或倒链，固定耳板8和固定卡扣13均设有固定孔，张紧装置17的一端穿过对应的固定耳板8的固定孔与固定耳板8连接在一起，张紧装置17的另一端穿过对应的固定卡扣13的固定孔与固定卡扣13连接在一起。这样，可以用张紧装置17将卡箍1与固定钢构12连接起来，通过调节张紧装置17的松紧程度，来调节卡箍1所在管道或装置的位置，起到扶正管道或装置的作用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。