循环套取出装置的制作方法

本实用新型涉及循环套取出工具的技术领域，是一种循环套取出装置。

背景技术：

在定向井现场施工中，定向接头中的循环套在使用过程中经常需要更换，来保证MWD仪器的正常工作，因为每个循环套都必须固定安装在定向接头的内部，并用外部顶丝进行固定，现场定向井工程师在施工前需对定向接头进行检查，其中就包括其内部安装的循环套。当循环套出现损坏时，会直接影响井下MWD仪器的正常工作，因此需要及时进行拆卸更换，现场常规的更换方法是使用铁撬棒和铁榔头直接进行敲击取出循环套，工人进行这样的拆卸操作很不安全，容易损伤手脚，如果遇见在井下长时间使用后的定向接头，由于受到钻井液的长时间侵蚀，循环套会很难取出，即使取出也会损坏循环套，造成定向接头不能再次使用的后果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种循环套取出装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决利用现有方法不好拆卸定向接头内的循环套，拆卸过程费时费力、不安全且容易损坏循环套的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种循环套取出装置包括底板、液压千斤顶，底板左侧的上端面上固定连接有左挡板，液压千斤顶包括液压缸、液压杆，液压千斤顶横置在底板的上方，液压缸的底部固定安装在左挡板的右侧端面上，底板右侧的上端面上设置有右挡板，在左挡板与右挡板之间的底板上设置有一段圆弧状的凹槽，左挡板与右挡板在底板上沿同一直线排列。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述液压杆上固定安装有加长杆。

上述左挡板左侧的底板上设置有与左挡板固定连接的第一筋板，右挡板的右侧设置有与右挡板固定连接的第二筋板。

上述右挡板为左右可调的挡板。

本实用新型结构合理而紧凑，通过左挡板与右挡板，可以将液压千斤顶与定向接头限定在底板上，通过给液压千斤顶打压，与液压杆固定连接的加长杆可以轻松得将定向接头内的循环套在不损坏的前提下顶出，不仅可以在循环套拆卸的过程中对其进行有效保护，而且省时省力，提高了工作效率，工人在操作时的安全性也大为提高。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例在使用时的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例在使用时的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底板，2为液压缸，3为液压杆，4为左挡板，5为右挡板，6为加长杆，7为第一筋板，8为第二筋板，9为凹槽，10为定向接头，11为循环套。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该循环套取出装置包括底板1、液压千斤顶，底板1左侧的上端面上固定连接有左挡板4，液压千斤顶包括液压缸2、液压杆3，液压千斤顶横置在底板1的上方，液压缸2的底部固定安装在左挡板4的右侧端面上，底板1右侧的上端面上设置有右挡板5，在左挡板4与右挡板5之间的底板1上设置有一段圆弧状的凹槽9，左挡板4与右挡板5在底板1上沿同一直线排列。

本实用新型的主要作用是用来取出定向接头10内的循环套11，在使用时先将液压千斤顶横向放倒，将液压缸2的底部固定安装在左挡板4上，然后再把定向接头10放置在左挡板4与右挡板5之间，如果底板1为纯平结构，圆筒形的定向接头10放到上面容易滚落，有了凹槽9，定向接头10就可以平稳地躺在底板1上，接着就是对液压千斤顶进行打压，使液压千斤顶内的液压杆3顶在定向接头10内的循环套11上，利用液压千斤顶对循环套11持续施加推力，最终就可以实现循环套11的取出，左挡板4起到了限定液压千斤顶左端面的作用，右挡板5起到了限定定向接头10右端面的作用，本实用新型结构简单，很容易拆卸定向接头10内的循环套11，并且在拆卸过程也不容易损坏循环套11，省时省力，安全方便，实用性强，便于推广。

可根据实际需要，对上述循环套取出装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，液压杆3上固定安装有加长杆6。如果液压千斤顶其液压杆3即使全部伸出，依旧较短而不能顶压到定向接头10内的循环套11，因此为了使液压杆3上的推力能作用到循环套11上，可以用安装加长杆6的方法来延长液压杆3的长度。

如附图1、2所示，左挡板4左侧的底板1上设置有与左挡板4固定连接的第一筋板7，右挡板5的右侧设置有与右挡板5固定连接的第二筋板8。设置第一筋板7与第二筋板8，可以使增强左挡板4与右挡板5的支撑强度。

如附图1、2所示，右挡板5为左右可调的挡板。实现右挡板5可调的方法有很多，比如在底板1上设置有间隔均布的下螺孔，并把右挡板5制作成“L”形，在右挡板5上设置有与下螺孔相对应的上螺孔，通过螺栓穿过上螺孔与下螺孔来实现右挡板5与底板1的固定连接，这样就可以根据需要调节右挡板5的位置，操作人员根据定向接头10的尺寸不同，将左挡板4与右挡板5间的间距调到合适的长度，提高了本实用新型的灵活性与适应性，使得液压千斤顶与定向接头10牢能够被牢固地卡在左挡板4与右挡板5之间，进一步方便取出定向接头10内的循环套11。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。