本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种盾构机用铰链密封装置。
背景技术：
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。
国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机，将用于岩石地层的称为(狭义)TBM。
盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压)，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)。
铰链是盾构机必不可少的组件，但是有需要接触到泥水等腐蚀物，对于铰链的密封显得尤为重要。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种盾构机用铰链密封装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种盾构机用铰链密封装置。
本实用新型的盾构机用铰链密封装置，包括有横向密封块，其中：所述横向密封块的上方分布有至少两条密封延展条，所述密封延展条的水平面设置有倾斜角，所述倾斜角的角度为45至65°，所述密封延展条的顶端设置有辅助边角，所述辅助边角的角度为20至30°，所述横向密封块内填充有抗扭曲内芯。
进一步地，上述的盾构机用铰链密封装置，其中，所述倾斜角的角度为60°。
更进一步地，上述的盾构机用铰链密封装置，其中，所述两条密封延展条包括有主延展条与副延展条，所述主延展条与横向密封块的首端间距为18至20mm，所述主延展条与副延展条之间的间距为25至33mm，所述副延展条与横向密封块的尾段间距为28至33mm。
更进一步地，上述的盾构机用铰链密封装置，其中，所述主延展条与横向密封块的首端间距为19.5mm，所述主延展条与副延展条之间的间距为29.5mm，所述副延展条与横向密封块的尾段间距为31mm。
更进一步地，上述的盾构机用铰链密封装置，其中，所述密封延展条的长度为35至45mm。
更进一步地，上述的盾构机用铰链密封装置，其中，所述延展条的长度为40mm。
更进一步地，上述的盾构机用铰链密封装置，其中，所述辅助边角的角度为30°。
更进一步地，上述的盾构机用铰链密封装置，其中，所述抗扭曲内芯包括有条状内芯本体，所述条状内芯本体外围分布有螺旋延伸条。
更进一步地，上述的盾构机用铰链密封装置，其中，所述密封延展条的厚度为4至8mm。
再进一步地，上述的盾构机用铰链密封装置，其中，所述密封延展条的厚度为6mm。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、安装使用期间，可抱紧轴径，不松脱、不滑落，密封效果好。
2、依托于密封延展条，够有效填铰链内存在的间隙，提升密封效果。
3、密封延展条设置有倾斜角，进一步填充可能存在间隙，不出现遗漏。
4、设有独立的抗扭曲内芯，防止横向密封块在安装、使用期间出现不必要的扭曲。
5、整体构造简便，易于制造和使用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是盾构机用铰链密封装置的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1横向密封块 2主延展条
3副延展条 4倾斜角
5辅助边角 6条状内芯本体
7螺旋延伸条
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的盾构机用铰链密封装置，包括有横向密封块1，其与众不同之处在于：横向密封块1的上方分布有至少两条密封延展条。这么做的原因在于，考虑到采用一条延展边的时候，可能在填补间隙的时候出现遗漏，导致密封状态不完整，或是出现肉眼不客观的缝隙，影响密封效果。具体来说，为了填补铰链之间可能存在的间隙，实现对间隙的回填，密封延展条的水平面设置有倾斜角4，倾斜角4的角度为45至65°。同时，本实用新型采用的密封延展条的顶端设置有辅助边角5，辅助边角5的角度为20至30°。这样，让密封延展条的顶端同样可以更好的贴合在需要密封的间隙内，保证铰链密封需要。结合实际装配来看，考虑到安装期间的顺利插入，不会出现对横向密封块1的纵向压缩，在横向密封块1内填充有抗扭曲内芯。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的倾斜角4的角度为60°。这样，在插入期间，让密封延展条顺应倾斜角4的引导，产生适当的形变与回弹，贴合铰链内部空间。
进一步来看，采用的两条密封延展条包括有主延展条2与副延展条3，主延展条2与横向密封块1的首端间距为18至20mm，主延展条2与副延展条3之间的间距为25至33mm，副延展条3与横向密封块1的尾段间距为28至33mm。当然，从最佳的通用性考虑出发，若主延展条2与横向密封块1的首端间距为19.5mm，主延展条2与副延展条3之间的间距为29.5mm，副延展条3与横向密封块1的尾段间距为31mm。可满足目前多数通用领域的盾构机铰链密封需要。
再进一步来看，为了避免出现分析填补遗漏，且考虑到正常形变产生的延展或是压缩区间，采用的密封延展条的长度为35至45mm。当然，通过多次对比试验后发现，延展条的长度为40mm，且辅助边角5的角度为30°时，泛用性较好。
结合实施实施来看，本实用新型所采用的抗扭曲内芯包括有条状内芯本体6，条状内芯本体6外围分布有螺旋延伸条7。这样，可以依托于条状内芯本体6的存在防止横向密封块1出现扭曲。并且，可以在遭受外界应力时，依托于螺旋延伸条7来进行消散。
同时，考虑到对铰链可能存在的间隙进行较佳的填补，密封延展条的厚度为4至8mm。并且，在实际安装使用期间，若密封延展条的厚度为6mm，效果最佳。
在实际实施期间，本实用新型采用聚氨酯制成，成品需要无杂志、裂纹、流痕、汽包、变形等缺陷。同时，对于其他非关键部位，比如密封延展条的顶部等，则允许有少量微小的气泡。抗扭曲内芯可以采用塑胶件制作。成品整体的硬度为SHA90±3，耐石油基润滑产品，同时耐水泥、泥沙等。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、安装使用期间，可抱紧轴径，不松脱、不滑落，密封效果好。
2、依托于密封延展条，够有效填铰链内存在的间隙，提升密封效果。
3、密封延展条设置有倾斜角，进一步填充可能存在间隙，不出现遗漏。
4、设有独立的抗扭曲内芯，防止横向密封块在安装、使用期间出现不必要的扭曲。
5、整体构造简便，易于制造和使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。