本实用新型涉及一种铰链密封装置，尤其涉及一种适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置。
背景技术：
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。
国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机，将用于岩石地层的称为(狭义)TBM。
盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压)，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)。
铰链是盾构机必不可少的组件，但是有需要接触到泥水等腐蚀物，对于铰链的密封显得尤为重要。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置。
本实用新型的适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置，包括有密封立柱，其中：所述密封立柱上分布有若干密封延展边，密封延展边设置有下沿倾斜角，所述下沿倾斜角的角度为30至70°，所述密封延展边的顶端设置有辅助边角，所述辅助边角的角度为15至35°，密封立柱内填充有芯体。
进一步地，上述的适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置，其中，所述若干密封延展边至少有两条，相互之间设置有间隔。
更进一步地，上述的适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置，其中，所述间隔距离为13至20mm。
更进一步地，上述的适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置，其中，所述间隔距离为15mm。
更进一步地，上述的适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置，其中，所述密封延展边从密封立柱向外延伸的距离为25至30mm。
更进一步地，上述的适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置，其中，所述密封立柱的半径为10至17mm。
更进一步地，上述的适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置，其中，所述密封立柱的半径为15mm。
更进一步地，上述的适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置，其中，所述密封延展边的厚度为10至20mm。
更进一步地，上述的适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置，其中，所述密封延展边的厚度为15mm。
再进一步地，上述的适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置，其中，所述密封延展边与密封立柱的接触端设置有圆弧倒角。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、安装使用期间，可抱紧轴径，不松脱、不滑落，密封效果好。
2、依托于密封延展边，够有效填充管道或是孔径与密封件本体之间的间隙，提升密封效果。
3、密封延展边设置有下沿倾斜角，进一步填充可能存在间隙，不出现遗漏。
4、整体构造简便，易于制造和使用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1密封立柱 2密封延展边
3下沿倾斜角 4辅助边角
5芯体
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的适用于土压平衡式盾构机的铰链密封装置，包括有密封立柱1，其与众不同之处在于：为了填补铰链之间可能存在的间隙，实现完整的密封体系，本实用新型在密封立柱1上分布有若干密封延展边2。同时，为了顺利进入铰链内的预留空间，保证密封延展边2能有效实现空间的回填，密封延展边2设置有下沿倾斜角3，下沿倾斜角3的角度为30至70°。并且，密封延展边2的顶端设置有辅助边角4，辅助边角4的角度为15至35°。这样，让密封延展边2的顶端同样可以更好的贴合在需要密封的间隙内。再者，考虑到安装期间的顺利插入，不会出现纵向压缩，在密封立柱1内填充有芯体5。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到采用一条延展边的时候，可能在填补间隙的时候出现遗漏，导致密封状态不完整，或是出现肉眼不客观的缝隙，影响密封效果，密封延展边2至少有两条，相互之间设置有间隔。这样，可以实现对需要密封的空间的完全填补。具体来说，为了拥有较佳的填补效果，间隔距离为13至20mm。
进一步来看，密封延展边2从密封立柱1向外延伸的距离为25至30mm。这样，可有效利用密封延展边2的弹性形变，采用卷曲、或是堆叠的方式来填补间隙。为了适应多数盾构铰链的尺寸，密封立柱1的半径为10至17mm。这样，可减少密封延展边2承受的力度，不至于出现松脱或是开裂。并且，为了提升使用寿命，且提高密封效果，密封延展边2的厚度为10至20mm。
再进一步来看，通过多次对比试验后发现，针对常见的盾构机用铰链，两条密封延展边2间隔距离为15mm即可满足使用需求。同时，密封立柱1的半径为15mm，不会造成填充期间过紧而影响中后段的密封。再者，密封延展边2的厚度为15mm，可满足多数间隙空间的填补。
同时，本实用新型采用的密封延展边2与密封立柱1的接触端设置有圆弧倒角。这样，在密封延展边2出现较大的形变时，其根部受理均匀，不会出现开裂。
在实际实施期间，本实用新型采用聚氨酯制成，成品需要无杂志、裂纹、流痕、汽包、变形等缺陷。同时，对于其他非关键部位，比如密封延展边2的顶部等，则允许有少量微小的气泡。芯体5可以采用塑胶件制作。成品整体的硬度为SHA90±3，耐石油基润滑产品，同时耐水泥、泥沙等。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、安装使用期间，可抱紧轴径，不松脱、不滑落，密封效果好。
2、依托于密封延展边，够有效填充管道或是孔径与密封件本体之间的间隙，提升密封效果。
3、密封延展边设置有下沿倾斜角，进一步填充可能存在间隙，不出现遗漏。
4、整体构造简便，易于制造和使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。