煤层瓦斯抽采管路的制作方法

本实用新型涉及煤矿用设备，具体而言，是一种煤层瓦斯抽采管路。

背景技术：

煤矿瓦斯抽采就是向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面，加以利用，或排放至总回风流中。抽采瓦斯不仅是降低开采过程中的瓦斯涌出量、防止瓦斯超限和积聚，预防瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故的重要措施。

授权公告号CN206309422U的实用新型专利公开了一种瓦斯抽采外部连接装置，该装置主体的一端设有直通接头，所述直通接头的底部设有连接管，所述连接管的底部设有导流管，所述导流管的底部设有铜球阀，所述铜球阀的底部设有水渣分离器，所述水渣分离器的一侧设有连接头，所述连接头的顶部一侧设有球阀，所述球阀的顶部设有钻孔，所述钻孔的一侧设有封孔器，所述钻孔的另一侧设有注浆段，所述注浆段的内部设有封孔管，所述封管孔的一端设有孔口，所述孔口的一侧设有煤壁，所述球阀的顶部设有瓦斯测试器。上述实用新型专利中没有公开如何与抽采铁管连接，导流管采用普通接头连接，连接不方便且有漏气缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种煤层瓦斯抽采管路，具有连接方便、密封性良好的特点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种煤层瓦斯抽采管路，包括抽采管和一个或多个瓦斯抽采外部连接装置，所述瓦斯抽采外部连接装置，包括排渣放水器、第一连接管、第二连接管和导流管，排渣放水器入口端连接抽采单元连接管、出口端设有直通，该直通与第一连接管的第一端连接；第一连接管第二端和第二连接管第二端分别与导流管两端连接；所述抽采管由多段管道通过第一三通连接而成，相邻的两段管道分别连接所述第一三通的第一端口和第二端口，所述第一三通的第三端口连接瓦斯抽采外部连接装置的第二连接管。

进一步地，所述第一三通的第三端口连接U型三通的第一端口，所述U型三通的第二端口和第三端口分别连接两个瓦斯抽采外部连接装置的第二连接管的第一端。

进一步地，所述第一三通的第三端口连接直通的第一端口，所述直通的第二端口连接一个瓦斯抽采外部连接装置的第二连接管的第一端。

进一步地，包括用于连接一个或多个抽采管的总抽采管，所述总抽采管由多段管道通过第二三通连接而成，相邻的两段管道分别连接所述第二三通的第一端口和第二端口，所述第二三通的第三端口连接设置于抽采管末端的弯头。

进一步地，所述总抽采管和抽采管通过一个或多个组合管卡连接固定，所述组合管卡包括两个管卡部和连接两个管卡部的连杆，两个管卡部分别用于卡固总抽采管和抽采管。

进一步地，第一连接管3第二端和第二连接管第二端分别与导流管两端通过高压密封接头连接，导流管两端固定有高压密封接头的母头，第一连接管第二端和第二连接管第二端固定有高压密封接头的母头。

进一步地，所述抽采管上设有瓦斯在线检测装置和孔板流量计。

进一步地，所述总抽采管上设有瓦斯在线检测装置和孔板流量计。

本实用新型采用U型三通或直通可连接一个或两个瓦斯外部连接装置，第一连接管和第二连接管分别与导流管两端通过高压密封接头连接，以上连接方式简单可靠，所用的连接件均可采用由公头和母头组成的高压密封连接头，既方便操作，有具有密封效果。抽采管上有瓦斯在线检测装置和孔板流量计，分别对瓦斯浓度和流量进行监测。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1-抽采管，2-排渣放水器，3-第一连接管，4-第二连接管，5-导流管，6-抽采单元连接管，7-直通，8-三通，9-U型三通，10-高压密封接头，11-瓦斯在线检测装置，12-孔板流量计，13-铜球阀, 14-总抽采管，15-第二三通，16-弯头，17-组合管卡。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型一种典型的实施方式提供的煤层瓦斯抽采管路，参考图1和图2，

1.包括抽采管1和一个或多个瓦斯抽采外部连接装置，所述瓦斯抽采外部连接装置，包括排渣放水器2、第一连接管3、第二连接管4和导流管5，排渣放水器2入口端连接抽采单元连接管6、出口端设有直通7，直通7上设有铜球阀13，该直通7与第一连接管3的第一端连接；第一连接管3第二端和第二连接管4第二端分别与导流管5两端连接；所述抽采管1由多段管道通过第一三通8连接而成，相邻的两段管道分别连接所述第一三通8的第一端口和第二端口，所述第一三通8的第三端口连接瓦斯抽采外部连接装置的第二连接管。

在以上实施方式中，由抽采单元从钻孔抽采瓦斯，抽采单元的结构及工作方式已在授权公告号CN206309422U的实用新型专利公开，此处不再赘述。抽采的瓦斯经抽采单元连接管6进入排渣放水器分离残渣和水，然后经直通7、第一连接管3、导流管5、第二连接管4及第一三通8进入抽采管1。

在一种相对具体的实施方式中，参考图1，所述第一三通8的第三端口连接U型三通9的第一端口，所述U型三通9的第二端口和第三端口分别连接两个瓦斯抽采外部连接装置的第二连接管4的第一端。该U型三通9可同时连接两个瓦斯外部连接装置，U型三通9与抽采管1通过三通8连接，其连接方式简单可靠，既方便操作，有具有密封效果。

在另一种相对具体的实施方式中，参考图2，所述第一三通8的第三端口连接直通7的第一端口，所述直通7的第二端口连接一个瓦斯抽采外部连接装置的第二连接管4的第一端。

参考图1和图2，在一种优选的实施方式中，本实用新型包括用于连接一个或多个抽采管1的总抽采管14，所述总抽采管14由多段管道通过第二三通15连接而成，相邻的两段管道分别连接所述第二三通15的第一端口和第二端口，所述第二三通15的第三端口连接设置于抽采管末端的弯头16。

一种优选的实施方式中，所述总抽采管14和抽采管1通过一个或多个组合管卡17连接固定，所述组合管卡17包括两个管卡部和连接两个管卡部的连杆，两个管卡部分别用于卡固总抽采管和抽采管。

一种优选的实施方式中，第一连接管3第二端和第二连接管4第二端分别与导流管5两端通过高压密封接头10连接，导流管5两端固定有高压密封接头10的母头，第一连接管3第二端和第二连接管4第二端固定有高压密封接头的母头。可进一步方便连接，并提高密封效果。

一种优选的实施方式中，所述抽采管1上设有瓦斯在线检测装置11和孔板流量计12。

一种优选的实施方式中，所述总抽采管14上设有瓦斯在线检测装置11和孔板流量计12。

上述瓦斯在线检测装置能够对抽采管内的瓦斯浓度进行监测，有利于提供安全性。孔板流量计12，用于实时采集瓦斯流量数据。

需要指出的是，本实用新型涉及的连接件，可以做注塑件的有：弯头，弯通，三通，四通，多通，球阀，直通，导流管等。可以做注塑工艺的材料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等塑料。

注塑工艺中，主料是聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE），辅料包括有机锡、ACR、硬脂酸钙、DOP、OPE蜡、单甘脂和轻钙。包括以下主要步骤：（1）上料，上料顺序为主料、辅料，50℃±2℃上有机锡、DOP。（2）热混，温度：115℃±2℃。（3）冷却排料，温度：43℃±2℃。（4）塑化，温度为168℃→167℃→168℃→162℃→155℃±2℃。（5）注射，注射压力：15MPa 保压压力：10MPa 。（5）冷却，冷却至温度20℃±2℃。脱模后要求无分离损伤、无飞边。

可以做铸造件及机加工件的有：弯头，弯通，三通，四通，多通，球阀，直通，高压密封接头，螺纹头。可以做铸造及机加工工艺的材料有钢材、不锈钢、铁、铜等金属。

铸造原料包括生铁、废钢成份、石油焦增碳剂、石墨电极增碳剂、硅铁、锰铁、孕育剂、随流孕育剂成份，硅铁、膨润土、煤粉。

示例性地，弯头的铸造工艺包括步骤：（1）熔化配料和熔化调质，（2）出铁，出炉温度：1510±20℃。（3）造型混砂，CB值：33-41；湿压强度：130-200KPa；粒度：56-67；透气性：100-150，水分：3.2-4.0%；烧失量：3.5-5.0%；粘土量：7-10%。（4）作沙芯，砂芯为树脂砂芯，要求无飞边毛刺、无磕碰。（5）造型，砂模硬度＞80，砂要射实。（6）浇注工程，加入除渣剂，浇注温度：首温1410℃，末温1360℃每包浇筑时间＜8分钟，浇注铁水，浇注速度：12-16秒。（7）开箱，开箱时间≥110分钟。（8）浇冒口分离，要求无分离损伤。（9）抛丸。

以下结合实施例对本实用新型要求保护的技术方案及其技术效果进一步说明。

实施例1

参照图1，瓦斯抽采外部连接装置包括排渣放水器2、第一连接管3、第二连接管4和导流管5，排渣放水器2入口端连接Φ51mm抽采单元连接管6并在连接处设Φ51mm铜球阀、排渣放水器2出口端设有Φ51mm直通7，该直通7与第一连接管3的第一端连接；第一连接管3第二端和第二连接管4第二端分别与导流管5两端采用由公头和母头组成的高压密封接头连接。

抽采管1采用Φ226mm瓦斯抽放铁管，由多段管道通过第一三通8连接而成，相邻的两段管道分别连接所述第一三通8的第一端口和第二端口。

瓦斯抽采外部连接装置与抽采管1通过U型三通连接。第一三通8的第三端口连接U型三通9的第一端口，所述U型三通9的第二端口和第三端口分别连接两个瓦斯抽采外部连接装置的第二连接管4的第一端。

该实施例中，两个瓦斯抽采外部连接装置分别连接上、下两排瓦斯抽采单元，上排和下排均设10个钻孔。瓦斯抽采外部连接装置中的第一连接管采用Φ51mm连接管、长度1m，第一连接管采用Φ51mm连接管，长度0.3m。

总抽采管14用于连接一个或多个抽采管1，采用Φ400mm瓦斯抽放铁管。总抽采管14由多段管道通过第二三通15连接而成，相邻的两段管道分别连接所述第二三通15的第一端口和第二端口，所述第二三通15的第三端口连接设置于抽采管末端的弯头16。

总抽采管14和抽采管1通过一个或多个组合管卡17连接固定，所述组合管卡17包括两个管卡部和连接两个管卡部的连杆，两个管卡部分别用于卡固总抽采管和抽采管。用于卡固总抽采管14的管卡部规格为Φ400mm，用于卡固抽采管1的规格为Φ226mm，每隔4m上一道组合管卡。

抽采管1和总抽采管14上均设有瓦斯在线检测装置11和孔板流量计12，其中，抽采管1上每隔100m设置一组瓦斯在线检测装置11和孔板流量计12作为评价对象。

实施例2

参照图1，瓦斯抽采外部连接装置包括排渣放水器2、第一连接管3、第二连接管4和导流管5，排渣放水器2入口端连接Φ51mm抽采单元连接管6并在连接处设Φ51mm铜球阀、排渣放水器2出口端设有Φ51mm直通7，该直通7与第一连接管3的第一端连接；第一连接管3第二端和第二连接管4第二端分别与导流管5两端采用由公头和母头组成的高压密封接头连接。

抽采管1采用Φ226mm瓦斯抽放铁管，由多段管道通过第一三通8连接而成，相邻的两段管道分别连接所述第一三通8的第一端口和第二端口。

瓦斯抽采外部连接装置与抽采管1通过一个直通7连接。第一三通8的第三端口连接直通7的第一端口，所述直通7的第二端口连接一个瓦斯抽采外部连接装置的第二连接管4的第一端。

该实施例中，一个瓦斯抽采外部连接装置连接一排瓦斯抽采单元。10个钻孔为一组，抽采管1上可连接多个瓦斯抽采外部连接装置。瓦斯抽采外部连接装置中的第一连接管采用Φ51mm连接管、长度1m，第一连接管采用Φ51mm连接管，长度0.3m。

总抽采管14用于连接一个或多个抽采管1，采用Φ400mm瓦斯抽放铁管。总抽采管14由多段管道通过第二三通15连接而成，相邻的两段管道分别连接所述第二三通15的第一端口和第二端口，所述第二三通15的第三端口连接设置于抽采管末端的弯头16。

总抽采管14和抽采管1通过一个或多个组合管卡17连接固定，所述组合管卡17包括两个管卡部和连接两个管卡部的连杆，两个管卡部分别用于卡固总抽采管和抽采管。用于卡固总抽采管14的管卡部规格为Φ400mm，用于卡固抽采管1的规格为Φ226mm，每隔4m上一道组合管卡。

抽采管1和总抽采管14上均设有瓦斯在线检测装置11和孔板流量计12，其中，抽采管1上每隔100m设置一组瓦斯在线检测装置11和孔板流量计12作为评价对象。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。