半自动钻孔工具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种半自动钻孔工具。

背景技术：

在建筑施工过程中常涉及到土方挖孔作业，在施工过程常需要进行大量的挖孔作业，而挖孔的尺寸常常较难控制准确，导致原材料的使用量的增加以及超挖导致的人工机械成本浪费，进而影响了工程质量及工程进度。

土方挖孔作业一般常采用机械钩机开挖，开挖作业施工快速，可实现快速开挖一定工程量。此种施工方法存在较大的弊端，一方面是工程进展过程中，挖空作业较难控制挖孔定位的准确性；一方面是此种作业方法，无法准确控制挖孔的截面尺寸及深度；成孔后导致原材料使用浪费且回填工作量大且影响结构受力的稳定性。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种半自动钻孔工具以解决土方挖孔作业采用机械钩机开挖存在挖孔尺寸难以控制的问题。

为实现上述目的，提供一种半自动钻孔工具，包括：

钻杆，所述钻杆的周身上设有螺旋刀片；

挖掘装置，包括连接于所述钻杆的底端的安装板和安装于所述安装板的底部的多个挖掘齿，多个所述挖掘齿沿所述安装板的边缘间隔排布；以及

用于驱动所述钻杆绕所述钻杆的轴线转动的驱动电机，连接于所述钻杆的顶端。

进一步的，所述安装板呈圆形，多个所述挖掘齿沿所述安装板的圆周方向设置。

进一步的，多个所述挖掘齿呈发散状向外倾斜布设。

进一步的，所述驱动电机为正反转电机。

进一步的，还包括安装于所述驱动电机上的手柄架。

进一步的，所述手柄架包括：

持力杆，可拆卸地连接于所述驱动电机上，所述持力杆的顶端内凹形成连接孔；以及

握柄，所述握柄设置于所述持力杆的顶部，所述握柄的底部形成有插接部，所述插接部插设于所述连接孔中。

进一步的，所述驱动电机的顶部设有连接套筒，所述持力杆的底端插设于所述连接套筒中。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型半自动钻孔工具的挖掘装置通过挖掘齿旋转破碎土方。挖掘装置实现了高效高速顺利钻进。螺旋刀片主要用于切碎挖掘装置破碎的土方并将切碎的土方返到地表。本实用新型半自动钻孔工具在挖孔施工中，可轻易的控制挖孔的深度、孔径，实现挖孔的高效准确定位。本实用新型半自动钻孔工具的设计巧妙，结构简洁，方便高效，简易操作，成本投入低，实现了高效准确定位，高质量控制的施工方法，适于大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型半自动钻孔工具的示意图。

图2为本实用新型半自动钻孔工具的挖掘装置的示意图。

图3为本实用新型半自动钻孔工具的透视示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型半自动钻孔工具的示意图、图2为本实用新型半自动钻孔工具的挖掘装置的示意图、图3为本实用新型半自动钻孔工具的透视示意图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种半自动钻孔工具，包括：钻杆1、挖掘装置2、驱动电机3和手柄架4。

钻杆1的周身上设有螺旋刀片11。挖掘装置2包括挖掘齿21和安装板22。安装板22连接于钻杆1的底端。挖掘齿21的数量为多个。多个挖掘齿21安装于安装板22的底部。多个挖掘齿21沿安装板22的边缘间隔排布。驱动电机3连接于钻杆1的顶端。驱动电机3主要用于驱动钻杆1绕钻杆1的轴线转动。手柄架4安装于驱动电机3的顶部。

本实用新型半自动钻孔工具的挖掘装置通过挖掘齿旋转切割破碎土方。挖掘装置实现了高效高速顺利钻进。螺旋刀片主要用于切碎挖掘装置破碎的土方并将切碎的土方返到地表。本实用新型半自动钻孔工具通过人工手持手柄架引导挖掘装置进行高效挖孔，可轻易的控制挖孔的深度、孔径，实现挖孔的高效准确定位。本实用新型半自动钻孔工具的设计巧妙，结构简洁，方便高效，简易操作，成本投入低，实现了高效准确定位，高质量控制的施工方法，适于大规模推广应用。

具体的，在本实施例中，钻杆1为空心的钢管制成。

螺旋刀片11由一定厚度的钢板片切割打磨而成，末端成斜向切口经过一定角度旋转与钻杆1进行满焊连接，用于钻孔过程中返土使用，防止挖掘装置由于土体摩擦力卡在土层中。

作为一种较佳的实施方式，挖掘装置2的安装板22呈圆形。多个挖掘齿21沿安装板22的圆周方向设置。安装板的直径略小于螺旋刀片的直径的尺寸。

在本实施例中，挖掘齿21朝向安装板22的外侧倾斜，多个挖掘齿21呈发散状向外倾斜布设。具体的，挖掘齿21与安装板22之间的夹角角度为60°～80°。挖掘齿21为高强度耐磨的合金钻头。安装板22为高强度耐磨的圆形钢板。挖掘齿21的尾部焊接连接于安装板22的底部。

作为一种较佳的实施方式，为了本实用新型半自动钻孔工具挖孔至设计深度时便于退出挖孔，驱动电机3为正反转电机。驱动电机3的电机可在正反转之间切换。电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转。

驱动电机3向下伸出一输出轴，输出轴设有底部基板33。底部基板33焊接连接于钻杆1的顶部。

驱动电机3的顶部设有顶部基板32，顶部基板32上设有连接套筒31。顶部基板32通过连接套筒31可拆卸地连接于手柄架4。

本实用新型半自动钻孔工具实现半自动化旋挖钻进，钻孔形成的多余碎土将随螺旋刀片返到地表，解决了普通钻进工具无法高效顺利钻进的问题。当本实用新型半自动钻孔工具达到设计钻进深度后，通过驱动电机反向旋转，实现本实用新型半自动钻孔工具反向钻出，实现高效退出钻孔。

手柄架4包括持力杆41、握柄42和承托套筒43。

持力杆41的底端设有第一外螺纹，连接套筒31设有于第一外螺纹相匹配的第一内螺纹。持力杆41的底端螺接于连接套筒31。持力杆41的顶端内凹形成具有第二内螺纹的连接孔。

握柄42横向设置于持力杆41的顶部。握柄42的底部形成有插接部，插接部设有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹，插接部螺接于连接孔。

作为一种较佳的实施方式，持力杆41上套设有承托套筒43.承托套筒43的顶端于持力杆41的顶端齐平。承托套筒43的顶端形成有对位于握柄42的支撑翼板，所述支撑翼板沿承托套筒43的径向方向设置。握柄42搁置于支撑翼板上。承托套筒43的筒壁上开设有第一禁锢孔，持力杆41开设有第二禁锢孔。第一禁锢孔通过禁锢件连接于第二禁锢孔。禁锢件包括一螺杆和二螺母。螺杆插设于第一禁锢孔和第二禁锢孔中，二螺母分别螺合于螺杆的两端且抵靠于承托套筒43的外侧壁。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。