本实用新型涉及一种土石方钻挖装置，更具体地说，它涉及一种螺旋钻机。
背景技术：
螺旋钻机是一种螺旋叶片钻孔机，包括钻机框架，框架上设有滑道，还设有可沿滑道上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头。
螺旋钻机主要部件是钻机桅杆立柱，立柱上设有滑道和可上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头。钻机钻杆的上下运动通过驱动装置对减速箱的驱动实现，更有利于向下加力快速钻进；减速箱可沿钻机框架的滑道上下滑动，保证钻孔的垂直度；钻杆为螺旋叶片钻杆，钻进时土料可沿叶片返到地面上。
目前市场上的螺旋钻机在进行土石方开挖时，多数通过将钻头钻进土石内，通过螺旋叶片将土石排出地面，然后通过铲运装置将土石铲起至运输装置上，然后通过运输装置运走，导致钻挖作业过程复杂，设备投入量大，效率较低，还有改善空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋钻机，具有钻挖效率较高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种螺旋钻机，包括车体、设置在车体上的动力臂以及受所述动力臂驱动的钻挖组件，所述钻挖组件包括开有出料槽的导流筒以及套在导流筒外转动卸料筒，所述卸料筒设有与导流筒留有空隙的卸料槽，所述卸料槽与出料槽正对以连通，所述导流筒内设有螺旋钻头，所述导流筒上还设有驱动螺旋钻头伸出的驱动部。
采用上述技术方案，通过导流筒套在螺旋钻头外使得螺旋钻头排出的土石进入至导流筒内，同时螺旋钻头回缩时，螺旋叶片带出的土石也进入至导流筒内，通过卸料筒封闭导流筒的出料槽以利用导流筒暂存钻挖作业产生的土石，通过动力臂将钻挖组件移动至运输装置上，同时通过卸料筒转动时卸料槽与出料槽正对，由于卸料槽远离导流筒延伸，使得螺旋叶片与卸料槽的槽底之间有间距，通过转动螺旋钻头以利用离心力将暂存在导流筒内的土石甩至卸料槽内，同时由于卸料槽的一端连通外界，土石沿卸料槽排出至运输装置上，减少了对排出至地面的土石堆的清理作业，减少了额外的设备投入，提高了钻挖的效率，节能环保。
优选的，所述动力臂上设有驱动卸料筒转动的动力组件。
采用上述技术方案，通过动力组件驱动卸料筒转动以减少人工操作的劳动强度，使操作更加方便。
优选的，所述动力组件为齿轮啮合传动组件。
采用上述技术方案，通过齿轮啮合传动，利用齿轮啮合提高传动的稳定性，避免打滑。
优选的，所述导流筒上设有限制卸料筒的转动角度以使卸料筒转动至极限位置时卸料槽与出料槽恰好相对或相错的限位件。
采用上述技术方案，通过限位组件限制卸料筒的转动角度，以使卸料筒更精确的切换开闭出料槽的状态，提高稳定性。
优选的，所述卸料槽有多个且均布在卸料筒的圆周方向上，所述出料槽有多个且均布在导流筒的圆周方向上。
采用上述技术方案，通过多个卸料槽以及出料槽配合，提高土石卸出的效率，提高钻挖效率。
优选的，所述卸料筒朝向工作面的端部设有锥形的挡尘罩，所述挡尘罩的直径沿朝向工作面的方向逐渐增大。
采用上述技术方案，通过挡尘罩阻挡螺旋钻头钻挖时产生的灰尘，减少对环境的污染。
优选的，所述卸料筒朝向工作面的端部设有铲料斗。
采用上述技术方案，通过铲料斗将部分洒落地面的土石铲起并移动至运输装置上，提高螺旋钻机的适用性。
优选的，所述铲料斗有多个且沿卸料筒的圆周方向均布。
采用上述技术方案，通过多个铲料斗使得铲料作业更加灵活方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过导流筒套设在螺旋钻头外以使螺旋钻头钻挖出的土石暂存在导流筒内，减少土石洒落至地面，通过导流筒与卸料筒相对转动配合以使导流筒内的土石通过出料槽排出至卸料槽，进而卸出至运输设备上，减少钻挖的作业步骤，提高钻挖效率，减少设备投入，降低成本，节能环保，通过铲料斗铲运部分洒落地面的土石，提高螺旋钻机的适用性。
附图说明
图1为实施例1中螺旋钻机的整体结构示意图；
图2为实施例1中钻挖组件的结构示意图。
图中：1、车体；11、车轮；12、驾驶舱；2、动力臂；21、第一动力段；22、第二动力段；23、固定段；24、动力组件；241、电机；242、齿轮；243、圆形齿条带；25、限位件；251、限位条；252、固定块；3、钻挖组件；31、螺旋钻头；311、螺旋叶片；312、动力部；313、滑动环；314、滚珠；315、驱动部；32、导流筒；321、出料槽；322、加强筋；33、卸料筒；331、卸料槽；34、铲料斗；341、底板；342、侧板；35、挡尘罩。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例1
一种螺旋钻机，参照图1，包括设有车轮11的车体1，车体1上设有驾驶舱12和动力臂2以及受动力臂2驱动的钻挖组件3。
动力臂2包括包括端部依次铰接的第一动力段21、第二动力段22以及固定段23。
钻挖组件3包括固定在固定段23上的导流筒32、套在导流筒32外并相对导流筒32转动的卸料筒33，导流筒32的上端高于卸料筒33，固定段23位于导流筒32的侧壁最上端。
参照图1以及图2，固定段23为矩形板状结构，固定段23的侧壁上固定连接有动力组件24；动力组件24包括固定连接在固定段23的侧壁上的电机241以及受电机241驱动的齿轮242，齿轮242进而与固定在卸料筒33的上端并套设于导流筒32外的圆形齿条带243啮合，以驱动卸料筒33转动。
导流筒32的侧壁上设有出料槽321，出料槽321的长度方向与导流筒32的轴线方向一致，出料槽321共四个，沿导流筒32的圆周方向均布，出料槽321上均布有多个加强筋322，其连接出料槽321两侧的导流筒32侧壁，以提高侧壁之间的稳定性。
卸料筒33上设有卸料槽331，卸料槽331的长度方向与出料槽321的长度方向一致，卸料槽331为卸料筒33的侧壁上沿卸料筒33的径向朝远离导流筒32的方向延伸的凸槽，卸料槽331共四个，沿卸料筒33的圆周方向均布，导流筒32的侧壁上还设有限制卸料筒33的转动角度的限位件25，限位件25包括固定在导流筒32的侧壁上的固定块252，固定块252一体连接有远离导流筒32并延伸至卸料筒33的外侧壁外的限位条251，限位条251位于两个卸料槽331之间，通过限位条251抵接卸料槽331以限制卸料筒33转动。
卸料筒33转动至卸料槽331与出料槽321正对时，出料槽321连通卸料槽331，卸料槽331的宽度大于出料槽321，卸料筒33转动至出料槽321与卸料槽331相错时，通过卸料筒33的侧壁完全封闭出料槽321。
卸料筒33的下端为锥形的挡尘罩35，挡尘罩35的直径沿螺旋钻头31的伸出方向逐渐变大，卸料槽331朝向动力部312的端部延伸至圆形齿条带243的下表面，卸料槽331的另一端延伸至与挡尘罩35远离动力部312的端部平齐，卸料槽331位于挡尘罩35一端的端部开口，与外界连通，通过卸料槽331位于挡尘罩35一端的端部将土石卸出。
挡尘罩35上设有铲料斗34，铲料斗34包括与挡尘罩35远离卸料筒33的端部固定连接且沿卸料筒33的径向向外延伸的扇形的底板341，以及固定连接在底板341上沿卸料筒33的轴向朝向卸料筒33延伸的侧板342，通过侧板342、底板341以及挡尘罩35的外侧壁组成铲料斗34，铲料斗34共四个，且均布在卸料筒33的圆周方向上，相邻铲料斗34之间恰好夹持卸料槽331。
导流筒32内设有螺旋钻头31，螺旋钻头31的长度小于导流筒32的长度，螺旋钻头31的螺旋叶片311靠近导流筒32的内壁但不贴合，螺旋钻头31的上端为驱动螺旋钻头31转动的动力部312，动力部312滑动连接在导流筒32内，本实施例中，动力部312为电机，动力部312外套有与动力部固定的滑动环313，滑动环313的外侧壁滚动连接有多个滚珠314，滚珠314贴合在导流筒32的内壁上，通过滚珠314减少动力部312与导流筒32内壁的摩擦。
导流筒32的上端部固定设有驱动动力部312进而驱动螺旋钻头31伸出的驱动部315，本实施例中，驱动部315为液压缸，驱动部315的伸缩方向与导流筒32的轴线方向一致。
本实施例的工况及原理如下：
钻挖时，将挡尘罩35抵接在待钻挖的土石层的表面，通过动力部312驱动螺旋钻头31转动，并通过驱动部315驱动螺旋钻头31伸出，螺旋钻头31钻入需钻挖的土石层后，达到实际需要的钻孔挖深度后，停止动力部312，时螺旋钻头31停止转动，反向启动驱动部315，驱动螺旋钻头31缩回，通过螺旋钻头31的螺旋叶片311带动土石抽出，由于螺旋钻头31缩回至导流筒32内，此时卸料筒33处于封闭出料槽321的状态，使得土石进入至导流筒32内。
然后动力臂2驱动移动钻挖组件3至运输土石的设备上方，通动力组件24利用齿轮啮合驱动卸料筒33转动，卸料筒33转动时，卸料槽331与限位条251相对运动，当卸料筒33转动至卸料槽331与限位条251抵接时，使得卸料槽331与出料槽321正对，以使出料槽321打开，然后启动动力部312，使螺旋钻头31高速转动，通过离心力将位于螺旋叶片311上的土石通过出料槽321甩至卸料槽331内，土石沿着卸料槽331下滑，从卸料槽331位于挡尘罩35的端部卸出至运输装置上，完成一次钻挖作业。
多次钻挖作业的过程中，难免有部分土石洒落地面，通过动力臂2驱动位于挡尘罩35上的铲料斗34以铲运。
由于螺旋叶片311靠近导流筒32的内壁，使得螺旋叶片311带出的土石难以从螺旋叶片311与导流筒32的内壁之间的间隙下滑，使得螺旋钻头31钻挖的土石大部分停留在导流筒32内以运输至运输设备上卸出，减少了对螺旋钻头31钻挖后带出并堆积在地面上的土石的清理作业，提高了钻挖的效率，节能环保。
由于导流筒32上设有限位件25，以使卸料筒33更精确的转动至闭合或打开出料槽321的位置，以提高导流筒32对土石的装卸稳定性。
由于挡尘罩35上设有铲料斗34，使得对于堆积在地面上的少量土石可通过铲料斗34铲起并运输，减少了额外的铲土设备的投入。
动力组件24通过齿轮242传动以提高卸料筒33转动时的稳定性与精度。
通过挡尘罩35阻挡螺旋钻头31钻挖时产生的灰尘，减少环境污染。
由于螺旋钻头31的长度小于导流筒32的长度，保证螺旋钻头31回缩时完全处于导流筒32的包裹中，保证导流筒32阻挡土石从螺旋钻头31上掉落的效果。
在实施例1的基础上，动力部312还可以为带式传动、齿轮齿条传动等，
驱动部315还可以为气缸、丝杆传动、齿轮齿条传动等。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。