一种液压支架挡矸帘的制作方法

本实用新型涉及综采工作面领域，尤其涉及一种液压支架挡矸帘。

背景技术：

综采工作面回撤液压支架时，通常是在液压支架的顶梁侧护板上加装挡矸帘1’，其结构如图1所示，并加装调节千斤顶，调节挡矸帘的开合位置，与底座2’配合使用。现有的挡矸帘1’虽然一定程度上能解决矸石砸落液压支架内，避免损坏液压支架各部件的问题，但由于加装的挡矸帘1’采用整块钢板与液压支架的顶梁铰接，钢板体积大，强度弱，矸石砸落容易变形，导致挡矸帘1’无法正常使用。同时由于挡矸帘1’体积大，重量重，受到液压支架的顶梁的结构影响，挡矸帘1’可调节的最大仰角为20°，导致挡矸帘1’支护强度差，控制面积小，当发生矸石砸落时容易破坏液压支架各部件，造成人员伤亡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术挡矸帘容易变形的不足，提供一种液压支架挡矸帘。

本实用新型的技术方案提供一种液压支架挡矸帘，包括与液压支架的顶梁销轴连接的用于保护所述液压支架的第一挡矸装置和用于增加所述第一挡矸装置在竖直方向受力面积的第二挡矸装置，所述第二挡矸装置能够沿所述第一挡矸装置的竖直方向上下活动。

进一步的，所述第一挡矸装置包括第一顶板和用于控制所述第一顶板伸出或收回的第一挡矸千斤，所述第一顶板背面沿竖直方向设置有第一主立板和副立板，所述第一主立板与所述副立板沿竖直方向相互平行，所述第一主立板的底部与所述副立板的底部之间设置有用于安装所述第二挡矸装置的凹槽，所述第一主立板一端设置有与所述顶梁连接的第一销轴，所述第一主立板另一端设置有与所述第一挡矸千斤一端连接的第一安装座，所述第一挡矸千斤另一端与所述顶梁连接。

进一步的，所述第二挡矸装置包括与所述凹槽相对应的插板和用于控制所述插板伸出或收回的插板千斤，所述插板上设置有与所述插板千斤一端连接的第二安装座，所述副立板上设置有与所述插板千斤另一端连接的第三安装座。

进一步的，所述第一顶板左右两侧设置有用于增加所述第一顶板受力面积的侧围板。

进一步的，所述第一主立板与所述副立板之间设置有用于限制所述插板运动的封板。

进一步的，所述第一顶板背面设置有用于减小所述插板与所述第一顶板之间的摩擦面积的插板导向垫块，所述插板导向垫块设置在所述第一主立板与所述副立板之间。

进一步的，所述液压支架挡矸帘还包括与所述顶梁销轴连接用于增加所述第一挡矸装置水平方向受力面积的第三挡矸装置，所述第三挡矸装置设置在所述第一挡矸装置的水平方向左侧。

进一步的，所述第三挡矸装置包括第二顶板和用于控制所述第二顶板伸出或收回的第二挡矸千斤，所述第二顶板背面沿竖直方向设置有第二主立板，所述第二主立板一端设置有与所述顶梁连接的第二销轴，所述第二主立板另一端设置有与所述第二挡矸千斤一端连接的第四安装座，所述第二挡矸千斤另一端与所述顶梁连接。

进一步的，所述第二顶板背面还设置有用于加强所述第二顶板强度的筋板，所述筋板与所述第二主立板垂直连接。

进一步的，所述液压支架挡矸帘还包括用于控制第一挡矸千斤、第二挡矸千斤和/或插板千斤伸出或收回的控制装置。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过在液压支架的顶梁销轴连接第一挡矸装置和第二挡矸装置，使第二挡矸装置能够沿第一挡矸装置的竖直方向上下活动，减小第一挡矸装置的体积，防止矸石砸落时变形，保护液压支架不受破坏，避免造成人员伤亡。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是现有的挡矸帘结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种液压支架挡矸帘的结构示意图；

图3是本实用新型最佳实施例提供的一种液压支架挡矸帘的结构示意图；

图4是图3中的第一挡矸装置的结构示意图；

图5是图4的A-A剖面结构示意图；

图6是图3中的第二挡矸装置的结构示意图；

图7是图6的左侧剖面结构示意图；

图8是图3中第三挡矸装置的结构示意图；

图9是图8的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图2所示，图2为本实用新型提供的一种液压支架挡矸帘的结构示意图，包括与液压支架1的顶梁11销轴连接的用于保护所述液压支架1的第一挡矸装置2和用于增加所述第一挡矸装置2在竖直方向受力面积的第二挡矸装置3，所述第二挡矸装置3能够沿所述第一挡矸装置2的竖直方向上下活动。

本实用新型，通过在液压支架的顶梁销轴连接第一挡矸装置和第二挡矸装置，使第二挡矸装置能够沿第一挡矸装置的竖直方向上下活动，减小第一挡矸装置的体积，防止矸石砸落时变形，保护液压支架不受破坏，避免造成人员伤亡。

如图3所示，图3为本实用新型最佳实施例提供的一种液压支架挡矸帘的结构示意图，包括与液压支架1的顶梁11销轴连接的用于保护所述液压支架1的第一挡矸装置2、用于增加所述第一挡矸装置2在竖直方向受力面积的第二挡矸装置3、以及与所述顶梁11销轴连接用于增加所述第一挡矸装置2水平方向受力面积的第三挡矸装置4，所述第二挡矸装置3能够沿所述第一挡矸装置2的竖直方向上下活动，所述第三挡矸装置4设置在所述第一挡矸装置1的水平方向左侧。

具体的，顶梁11为U型结构，顶梁11的左右两侧设置有与第一挡矸装置2和第三挡矸装置4连接的孔，根据采煤工作面的需要，可以将第一挡矸装置2和第三挡矸装置4拆卸安装在顶梁11的左右两侧，从而起到保护液压支架的作用。

在其中一个实施例，如图4和图5所示，所述第一挡矸装置2包括第一顶板21和用于控制所述第一顶板21伸出或收回的第一挡矸千斤，所述第一顶板21背面沿竖直方向设置有第一主立板211和副立板212，所述第一主立板211与所述副立板212沿竖直方向相互平行，所述第一主立板211与所述副立板212之间设置有用于安装所述第二挡矸装置的凹槽22，所述第一主立板211一端设置有与所述顶梁11连接的第一销轴2111，所述第一主立板211另一端设置有与所述第一挡矸千斤一端连接的第一安装座2112，所述第一挡矸千斤另一端与所述顶梁11连接。通过第一挡矸装置的第一挡矸千斤可以控制第一顶板伸出，起到保护液压支架的作用，同时在第一主立板与副立板之间设置用于安装第二挡矸装置的凹槽，使第二挡矸装置沿着第一挡矸装置垂直方向上下活动，减小第一挡矸装置的体积，增加液压支架挡矸帘的支护强度。

在其中一个实施例，如图6、图7所示，所述第二挡矸装置3包括与所述凹槽22相对应的插板31和用于控制所述插板31伸出或收回的插板千斤，所述插板31上设置有与所述插板千斤一端连接的第二安装座311，所述副立板212上设置有与所述插板千斤另一端连接的第三安装座2121。通过插板千斤可以增大液压支架挡矸帘可调节的仰角角度，增加液压支架挡矸帘的支护强度，避免当发生矸石砸落时破坏液压支架各部件。

在其中一个实施例，所述第一顶板21左右两侧设置有用于增加所述第一顶板21受力面积的侧围板2113。通过侧围板在发生矸石砸落时可以增加第一顶板的受力面积，防止液压支架受到破坏。

在其中一个实施例，所述第一主立板211与所述副立板212之间设置有用于限制所述插板31运动的封板23。通过封板可以限制插板运动，防止插板跑偏。

在其中一个实施例，所述第一顶板21背面设置有用于减小所述插板31与所述第一顶板21之间的摩擦面积的插板导向垫块213，所述插板导向垫块213设置在所述第一主立板211与所述副立板212之间。通过插板导向垫块可以减小插板与第一顶板之间的摩擦面积，防止第一顶板磨损。

在其中一个实施例，如图8和图9所示，所述第三挡矸装置4包括第二顶板41和用于控制所述第二顶板41伸出或收回的第二挡矸千斤，所述第二顶板41背面沿竖直方向设置有第二主立板411，所述第二主立板411一端设置有与所述顶梁11连接的第二销轴4111，所述第二主立板411另一端设置有与所述第二挡矸千斤一端连接的第四安装座4112，所述第二挡矸千斤另一端与所述顶梁11连接，在实际操作过程当中，为了能更好地保护液压支架，第一顶板21和第二顶板41的宽度之和为顶梁11的侧面长度的70％-80％。通过第三挡矸装置的第二挡矸千斤可以控制第二顶板伸出，增加第一挡矸装置垂直方向的受力面积。

在其中一个实施例，所述第二顶板41背面还设置有用于加强所述第二顶板42强度的筋板412，所述筋板412与所述第二主立板411垂直连接。通过筋板可以加强第二顶板的强度，防止发生矸石砸落时破坏第二顶板，起到保护液压支架和工作人员安全作用。

在其中一个实施例，所述液压支架挡矸帘还包括用于控制第一挡矸千斤、第二挡矸千斤和/或插板千斤伸出或收回的控制装置。

具体的，控制装置为手动操作阀，通过乳化液泵站为第一挡矸千斤、第二挡矸千斤和插板千斤提供动力源，当需要进行液压支架回撤时，通过控制装置控制第一挡矸千斤伸出，使第一挡矸装置伸出，控制插板千斤伸出，使第二挡矸装置伸出，控制第二挡矸千斤伸出，使第三挡矸装置伸出，液压支架前移，然后通过控制装置控制第二挡矸千斤收回，使第三挡矸装置收回，控制插板千斤收回，使第二挡矸装置收回，最后控制第一挡矸千斤收回，使第一挡矸装置收回，如此循环，完成整个液压支架的撤回过程，起到保护液压支架作用，防止工作人员伤亡。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。