自由旋转浮鞋总成的制作方法

本实用新型涉及浮鞋技术领域，是一种自由旋转浮鞋总成。

背景技术：

在油气田固井下套管过程中，当井内出现缩颈、台阶、井眼不清洁情况时，一般的半球形引鞋，由于接触面积大，摩擦力大，致使套管串难以正常入井，目前的技术措施需要加压装置加压才可使管串顺利入井，严重时可能造成卡套管的情况，这将严重影响固井施工。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自由旋转浮鞋总成，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置致使套管串难以正常入井易的造成卡套管的情况，严重影响固井施工的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自由旋转浮鞋总成，包括本体、浮芯、棘爪套、旋转头；旋转头下部一侧的外侧面为上宽下窄的斜面，本体呈筒状，在本体的中部内侧固定安装有上孔板，在上孔板的中部设有上液流孔，在本体的下部内侧固定安装有下孔板，在下孔板的中部设有安装孔，在下孔板的外周设有至少一个的下液流孔，浮芯的下部安装在下孔板的安装孔内，在浮芯的中部安装有呈压缩状的压缩弹簧，浮芯的顶部通过压缩弹簧压紧并堵在上孔板的上液流孔上，位于下孔板下方的本体内侧设有台阶，棘爪套的上端外侧座在本体的台阶上，在旋转头的中部内侧设有棘爪安装槽，棘爪套的下端安装在棘爪安装槽内，旋转头的上部套装在本体的下部外侧，在旋转头的下部沿轴向设有与旋转头的上部内腔相通的下液孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在棘爪套的上端外侧设有卡台，在棘爪套的下端均布固定有棘爪，在棘爪的下端外侧一体固定有爪台，棘爪套的卡台座在本体的台阶上，棘爪套的爪台安装在棘爪安装槽内。

上述浮芯包括浮芯柱和浮芯头；浮芯柱的上端和浮芯头的下端一体固定在一起，浮芯头的外径大于浮芯柱的外径，浮芯头的上端面为弧形面或半圆形球面，上液流孔的下部为上小下大的喇叭孔；浮芯柱的下部安装在下孔板的安装孔内，在浮芯柱的中部和上部外侧安装有呈压缩状的压缩弹簧，浮芯头的上端面通过压缩弹簧压紧并堵在上孔板的上液流孔上。

上述在本体的中部内侧设有上安装槽，上孔板的外缘固定安装在上安装槽内；或/和，上孔板的外缘通过螺纹固定安装在上安装槽内。

上述在本体的下部内侧设有下安装槽，在下安装槽内固定安装有卡簧，下孔板通过棘爪套的上端压紧在卡簧的下端面上。

上述在本体的上部设有外螺纹或内螺纹；或/和，在下孔板的外周均布有四个下液流孔；或/和，在本体的下部外侧设有旋转头安装槽，旋转头的上部套装在旋转头安装槽内；或/和，在上孔板与本体之间安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过本体、浮芯、棘爪套和旋转头的配合使用，实现套管串顺利入井的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了套管串通过复杂井段的能力，节约了工时和成本，大大降低了下套管遇阻及卡套管的风险。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中A-A处的剖视结构示意图。

附图3为本实用新型中棘爪套的局部剖视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为浮芯，3为棘爪套，4为旋转头，5为上孔板，6为上液流孔，7为下孔板，8为安装孔，9为下液流孔，10为压缩弹簧，11为台阶，12为棘爪安装槽，13为下液孔，14为卡台，15为棘爪，16为爪台，17为浮芯柱，18为浮芯头，19为卡簧，20为旋转头安装槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该自由旋转浮鞋总成包括本体1、浮芯2、棘爪套3、旋转头4；旋转头4下部一侧的外侧面为上宽下窄的斜面，本体1呈筒状，在本体1的中部内侧固定安装有上孔板5，在上孔板5的中部设有上液流孔6，在本体1的下部内侧固定安装有下孔板7，在下孔板7的中部设有安装孔8，在下孔板7的外周设有至少一个的下液流孔9，浮芯2的下部安装在下孔板7的安装孔8内，在浮芯2的中部安装有呈压缩状的压缩弹簧10，浮芯2的顶部通过压缩弹簧10压紧并堵在上孔板5的上液流孔6上，位于下孔板7下方的本体1内侧设有台阶11，棘爪套3的上端外侧座在本体1的台阶11上，在旋转头4的中部内侧设有棘爪安装槽12，棘爪套3的下端安装在棘爪安装槽12内，旋转头4的上部套装在本体1的下部外侧，在旋转头4的下部沿轴向设有与旋转头4的上部内腔相通的下液孔13。这样，当井内出现缩颈、台阶、井眼不清洁情况时，由于旋转头4处的流线型设计，大大减少了本实用新型与井壁的接触面积，通过性有了很大的提高，同时由于旋转头4的活性连接，可使旋转头4在遇到阻碍物时旋转通过，对套管串的顺利入井有很大的帮助；通过本体1、浮芯2、棘爪套3和旋转头4的配合使用，实现套管串顺利入井的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了套管串通过复杂井段的能力，节约了工时和成本，大大降低了下套管遇阻及卡套管的风险。

可根据实际需要，对上述自由旋转浮鞋总成作进一步优化或/和改进：

如附图1、3所示，在棘爪套3的上端外侧设有卡台14，在棘爪套3的下端均布固定有棘爪15，在棘爪15的下端外侧一体固定有爪台16，棘爪套3的卡台14座在本体1的台阶11上，棘爪套3的爪台16安装在棘爪安装槽12内。这样，便于棘爪套3的卡台14座在本体1的台阶11上，棘爪套3的爪台16安装在棘爪安装槽12内。

如附图1所示，浮芯2包括浮芯柱17和浮芯头18；浮芯柱17的上端和浮芯头18的下端一体固定在一起，浮芯头18的外径大于浮芯柱17的外径，浮芯头18的上端面为弧形面或半圆形球面，上液流孔6的下部为上小下大的喇叭孔；浮芯柱17的下部安装在下孔板7的安装孔8内，在浮芯柱17的中部和上部外侧安装有呈压缩状的压缩弹簧10，浮芯头18的上端面通过压缩弹簧10压紧并堵在上孔板5的上液流孔6上。这样，浮芯头18便于更好的堵住并密封住上液流孔6。

如附图1所示，在本体1的中部内侧设有上安装槽，上孔板5的外缘固定安装在上安装槽内；或/和，上孔板5的外缘通过螺纹固定安装在上安装槽内。这样，上安装槽便于上孔板5的安装。

如附图1所示，在本体1的下部内侧设有下安装槽，在下安装槽内固定安装有卡簧19，下孔板7通过棘爪套3的上端压紧在卡簧19的下端面上。这样，下安装槽便于卡簧19的安装，起到对下孔板7的限位作用。

如附图1、2、3所示，在本体1的上部设有外螺纹或内螺纹；或/和，在下孔板7的外周均布有四个下液流孔9；或/和，在本体1的下部外侧设有旋转头安装槽20，旋转头4的上部套装在旋转头安装槽20内；或/和，在上孔板5与本体1之间安装有密封圈。这样，本体1上的外螺纹或内螺纹便于安装和拆卸；下孔板7上的四个下液流孔9便于更好的下液；旋转头4的上部套装旋转头安装槽20内，便于当井内出现缩颈、台阶、井眼不清洁情况时，由于旋转头4的活性连接，可使旋转头4在遇到阻碍物时旋转通过，对套管串的顺利入井有很大的帮助；密封圈能够起到更好的密封效果。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：工作时，将本实用新型连接在套管串上，在油气田固井下套管过程中，当井内出现缩颈、台阶、井眼不清洁情况时，由于旋转头4下部的流线型设计，大大减少了本实用新型与井壁的接触面积，通过性有了很大的提高，同时由于旋转头4的活性连接，可使旋转头4在遇到阻碍物时旋转通过，对套管串的顺利入井有很大的帮助。