本实用新型涉及一种涉及关于石油设备的机械维修领域，具体而言，涉及一种用于油气井用泵注装备针型阀阀座取换装置。
背景技术：
在井下作业现场使用的油气井用泵注装备在作业后，需要通过针型阀进行泄压，由于此类装备施工压力普遍较高，在泄压时水流对针型阀阀座有较强的冲击力，加之水流中的固体颗粒对阀座的磨损，对针型阀阀座有损坏，需要经常更换，但针型阀的拆卸难度较大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供了一种油气井用泵注装备针型阀阀座取换装置，可以配合增力工具实现较为便利地取换油气井用泵注装备针型阀阀座。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种油气井用泵注装备针型阀阀座取换装置，包括主体、六方、增力贯通孔、压盘、卡台、钢片、端部扶正端，主体为一体形成的上粗下细的两段圆柱体，与套筒扳手配合使用的六方固定在粗段的主体的顶部，在粗段的主体上部沿着径向开有插入增力杠的增力贯通孔，在粗段的主体下部设置有环形凸台，压盘为圆环形，套装在粗段的主体上并能上下移动且被凸台限位，压盘直径根据针型阀壳体尺寸确定，外侧圈带有螺纹，与针型阀壳体螺纹连接；在细段的主体下部嵌有可更换的、与针型阀阀座上的卡套契合的长方形钢片，与针型阀阀座内腔契合的锥形结构的端部扶正端设置在细段的主体的底端。
本实用新型的有益效果是：通过两处扶正设计保证装置稳定居中，配合使用增力工具对主体施加扭矩，钢片插入针型阀阀座卡槽内将施加在主体上的扭矩传递到针型阀阀座上，实现取换针型阀阀座，能够有效降低取换作业难度，节省人力，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的油气井用泵注装备针型阀阀座取换装置的结构示意图；
图中，1-主体；2-六方；3-增力贯通孔；4-压盘；5-卡台；6-钢片；7-端部扶正端。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图1所示，本实用新型的油气井用泵注装备针型阀阀座取换装置，包括主体1、六方2、增力贯通孔3、压盘4、卡台5、钢片6、端部扶正端7，主体1为一体形成的上粗下细的两段圆柱体，与套筒扳手配合使用的六方2固定在粗段的主体1的顶部，在粗段的主体1上部沿着径向开有插入增力杠的增力贯通孔3，在粗段的主体1下部设置有环形凸台5，压盘4为圆环形，套装在粗段的主体上并能上下移动且被凸台5限位，压盘4直径根据针型阀壳体尺寸确定，外侧圈带有螺纹，与针型阀壳体螺纹连接；在细段的主体1下部嵌有可更换的、与针型阀阀座上的卡套契合的长方形钢片6，与针型阀阀座内腔契合的锥形结构的端部扶正端7设置在细段的主体的底端。
本实用新型通过两处扶正设计保证装置稳定居中，配合使用增力工具对主体施加扭矩，钢片插入针型阀阀座卡槽内将施加在主体上的扭矩传递到针型阀阀座上，实现取换针型阀阀座，能够有效降低取换作业难度，节省人力，提高效率。
具体地说，主体为上下两部分圆柱型，上部直径为50mm，下部直径为30mm；增力贯通孔直径为20-25mm可插入增力杠；压盘为圆环形套装在主体上部，内径为52mm，压盘直径根据针型阀壳体尺寸确定，外部为螺纹，可与针型阀壳体螺纹连接；卡台为主体中部的凸起，外径为60mm，压盘压住卡台，起到扶正主体，并防止主体脱落的作用；钢片为长方型镶嵌在主体上，与针型阀阀座上的卡套契合，可将施加在主体上的扭矩传递到针型阀阀座上，可更换；端部扶正为锥形结构，与针型阀阀座内腔契合，实现扶正工具。
若需要取换针型阀阀座时，将针型阀阀门及闸板取出，将本实用新型端部扶正端7插入针型阀阀座内腔，并使钢片6嵌入阀座上的卡槽内，将压盘4通过其外部丝扣与针型阀外壳体丝扣相连接，并压住卡台5，实现扶正装置并防止主体1掉落，在增力贯通孔3中插入增力杠或使用其他增力工具通过六方2与主体连接，对主体施加逆时针旋转扭矩，通过钢片将扭矩传递到阀座上，卸松1-2扣，拆除压盘4，继续逆时针旋转将阀座取出并更换新阀座；使用本实用新型顺时针旋转将新阀座安装到位，安装压盘4，使用增力装置将阀座紧固，拆除本实用新型后，安装针型阀闸板及阀门，从而实现取换针型阀阀座的目的；
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围内。