本实用新型涉及钻机技术领域，特别涉及一种水磨钻。
背景技术：
目前，水磨钻广泛应用于房屋建筑地基施工、对岩石地质桩基开挖等施工领域。水磨钻主要包括钻筒和电机，电机带动钻筒转动，从而实现钻孔，如专利申请号为201521017703.1的中国专利公开了一种水磨钻。但是，现有的水磨钻通常直接采用电机带动钻筒转动，无法根据钻孔情况调节钻筒的转速，无法根据不同地质和条件调节，导致钻孔质量无法保证。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够实现换挡，调节钻筒转速，操作较方便的水磨钻。
具体技术方案如下：一种水磨钻，包括主体，主轴组件，副轴组件和调节组件，主轴组件包括主轴和多个驱动齿轮，驱动齿轮间隔设置在主轴上，副轴组件包括副轴和多个传动齿轮，传动齿轮设置在副轴上，所述主轴和副轴平行设置，主轴和副轴设置在主体上，所述调节组件与副轴连接，调节组件带动传动齿轮沿副轴方向移动，传动齿轮与驱动齿轮啮合或分离。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述调节组件包括螺杆，拔叉和旋钮，螺杆设置在主体上，拔叉分别与螺杆和副轴连接，所述旋钮设置在螺杆端部，螺杆转动带动传动齿轮沿副轴移动。
作为优选方案，所述调节组件包括滚动轴承，滚动轴承设置在副轴上，拔叉与滚动轴承连接。
作为优选方案，所述拔叉包括连接部和卡钩部，卡钩部设置在连接部一端，卡钩部与滚动轴承的凹槽卡接。
作为优选方案，副轴设有花键，传动齿轮和副轴通过花键连接，滚动轴承与齿轮通过花键连接。
作为优选方案，所述传动齿轮具有多种尺寸。
作为优选方案，所述驱动齿轮具有多种尺寸。
作为优选方案，所述驱动齿轮包括第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，第一、第二驱动齿轮之间具有间隔区，所述传动齿轮包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮的尺寸大于第二传动齿轮。
作为优选方案，所述拔叉包括螺接部，螺接部与螺杆连接，所述旋钮具有第一位置和第二位置，螺接部位于第一位置时，第二传动齿轮与第二驱动齿轮啮合，螺接部位于第二位置时，第一传动齿轮与第一驱动齿轮啮合。
作为优选方案，所述螺接部由多个螺母焊接形成。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种水磨钻能够在电机功率不变的情况下，通过传动齿轮的移动，改变齿轮传动比，改变转速及钻筒的力度；同时，能够避免拔叉对副轴的转动影响；此外，其换挡操作简单，保证了钻孔的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种水磨钻的示意图。
图2是本实用新型实施例的副轴组件的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1和图2所示，本实施例的一种水磨钻包括主体1，主轴组件2，副轴组件3和调节组件4，主轴组件2包括主轴21和多个驱动齿轮22，驱动齿轮间隔设置在主轴上。副轴组件3包括副轴31和多个传动齿轮32，传动齿轮32设置在副轴31上。所述主轴21和副轴31平行设置，主轴21和副轴设置在主体1上。所述调节组件4与副轴31连接，调节组件带动传动齿轮沿副轴方向移动，传动齿轮与驱动齿轮啮合或分离。上述技术方案中，电机与主轴连接，钻筒与副轴连接。电机驱动主轴转动后，通过驱动齿轮和传动齿轮的啮合，实现钻筒转动。通过传动齿轮的移动，使得传动齿轮可与不同的驱动齿轮啮合，从而改变齿轮的传动比，实现钻筒调速。本实施例中，所述传动齿轮具有多种尺寸，所述驱动齿轮具有多种尺寸，从而实现不同的传动比调节。
本实施例中，所述调节组件4包括螺杆41，拔叉42和旋钮43，螺杆41设置在主体1上，拔叉42分别与螺杆41和副轴31连接。所述旋钮43设置在螺杆41端部，螺杆转动带动传动齿轮32沿副轴移动，使得传动齿轮与驱动齿轮啮合或分离。上述技术方案中，螺杆转动带动拔叉移动，从而通过拔叉带动传动齿轮运动。
本实施例中，所述调节组件4包括滚动轴承44，滚动轴承44设置在副轴上，拔叉与滚动轴承连接。从而使副轴的快速转动不会与拔叉产生干涉。
本实施例中，所述拔叉42包括连接部421和卡钩部422，卡钩部设置在连接部一端，卡钩部与滚动轴承44的凹槽441卡接。从而使拔叉能够与滚动轴承连接。
本实施例中，副轴31设有花键311，传动齿轮32和副轴通过花键连接，滚动轴承与齿轮通过花键连接。从而使副轴的转动能够带动传动齿轮和滚动轴承转动。
本实施例中，所述驱动齿轮22包括第一驱动齿轮221和第二驱动齿轮222，第一、第二驱动齿轮之间具有间隔区5，所述传动齿轮32包括第一传动齿轮321和第二传动齿轮322，第一传动齿轮的尺寸大于第二传动齿轮。上述技术方案中，当传动齿轮位于间隔区时，即水磨钻处于空挡，驱动齿轮与传动齿轮分离。本实施例中的各齿轮的尺寸大小是指齿轮分度圆的大小。
本实施例中，所述拔叉42包括螺接部6，螺接部与螺杆连接，所述旋钮具有第一位置和第二位置，螺接部位于第一位置时，第二传动齿轮322与第二驱动齿轮222啮合，螺接部位于第二位置时，第一传动齿轮321与第一驱动齿轮221啮合。本实施例中，所述螺接部由多个螺母焊接形成。上述技术方案中，通过转动旋钮43使得螺杆转动，从而使螺接部能够在螺杆上位移，使得拔叉能够移动，旋钮逆时针转动至极限位置时，螺接部位于第一位置；旋钮顺时针转动至极限位置时，螺接部位于第二位置。
本实施例的一种水磨钻能够在电机功率不变的情况下，通过传动齿轮的移动，改变齿轮传动比，改变转速及钻筒的力度；同时，能够避免拔叉对副轴的转动影响；此外，其换挡操作简单，保证了钻孔的质量。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。