本发明涉及矿业设备领域，本发明涉及一种矿业注浆充填脱水装置及方法。
背景技术：
注浆，分陶瓷工艺注浆和建筑工程注浆。陶瓷工艺注浆是把制备好的泥注用于陶瓷生产中的工艺。建筑工程是用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质的方法。一般矿业井下开采注浆充填工程采用的是在充填区口处砌一座封闭充填区的密封墙，一注浆输入管自充填区外穿过墙进入充填区且位于充填区的顶部，将稀浆输送进充填区，由于浆体中上层为一积水层，产生接顶不实，需把积水层中积水排出，现有技术中是在密封墙上开一通孔用于排积水，当有浆从通孔中排出时，把这一通孔封堵，再在这一通孔上方的密封墙上再开一通孔；这样需在密封墙上连续开多个通孔，再封堵这些通孔。采用这种注浆充填排浆中积水困难、费时费工、且无法实现充填体和顶板无隙结合。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿业注浆充填脱水装置及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种矿业注浆充填脱水装置及方法，包括全金属壳体、注浆压平板、电机连接杆、推动液压油缸、离心抽水泵、防护顶板、顶板吊挂钩，所述全金属壳体内部设置有所述注浆压平板，所述注浆压平板上方设置有所述电机连接杆，所述电机连接杆上方设置有所述推动液压油缸，所述推动液压油缸上方安装有抽水管道，所述抽水管道上方安装有所述离心抽水泵，所述离心抽水泵上方安装有所述防护顶板，所述防护顶板上方安装有所述顶板吊挂钩，所述顶板吊挂钩下方安装有水盛放箱，所述水盛放箱一侧安装有水流出口，所述水流出口上方安装有出水控制阀，油缸加压泵安装在所述推动液压油缸一侧，所述全金属壳体外侧安装有操作控制按钮。
本实施例中，所述电机连接杆包含端部保护轴承、下限位块、柔性减震垫、伸缩轴、上限位块，所述端部保护轴承下方安装有所述下限位块，所述下限位块下方安装有所述柔性减震垫，所述柔性减震垫下方安装有所述伸缩轴，所述伸缩轴上方安装有所述上限位块。
本实施例中，所述水盛放箱包含蜂鸣警报器、信号发射器、微型控制器、防水密封层、隔离板、水量感应器、泥水分离滤网，所述蜂鸣警报器下方安装有信号发射器，所述信号发射器下方安装有所述微型控制器，所述微型控制器下方安装有所述防水密封层，所述防水密封层下方安装有所述隔离板，所述隔离板下方安装有所述水量感应器，所述水量感应器下方安装有所述泥水分离滤网。
本实施例中，所述全金属壳体与所述推动液压油缸通过螺栓连接，所述电机连接杆与所述注浆压平板通过螺栓连接。
本实施例中，所述抽水管道与所述离心抽水泵嵌套连接，所述防护顶板与所述顶板吊挂钩焊接。
本实施例中，所述出水控制阀与所述水流出口嵌套连接。
本实施例中，所述注浆压平板由耐磨合金钢压制而成，表面进行喷塑处理。
本实施例中，所述抽水管道与所述水盛放箱嵌套连接。
本实施例中，所述推动液压油缸与所述油缸加压泵通过管道连接。
本实施例中，具体的脱水方法包括以下几个步骤：
a、通过所述顶板吊挂钩将装置进行悬挂，所述防护顶板对装置顶部进行保护，所述推动液压油缸为装置工作提供动力，将所述抽水管道拉长伸入至注浆后表层，所述离心抽水泵对表层水进行抽取，并进入所述水盛放箱，所述水量感应器对所述水盛放箱中水量进行感应，并将信号传输至所述微型控制器，水量超标时，所述信号发射器发射信号，所述蜂鸣警报器发出警报声，提醒使用者，所述泥水分离滤网对抽入所述水盛放箱中泥沙进行分离，水从所述水流出口中流出，所述出水控制阀对所述水流出口进行控制，水抽取完成后，所述电机连接杆带动所述注浆压平板进行运动，对抽水后表面进行压平，完成注浆充填脱水。
b、所述电机连接杆中所述下限位块与所述上限位块限定所述伸缩轴的移动位置，所述柔性减震垫对所述伸缩轴端部进行保护。
本发明的有益效果在于：不仅能够对注浆后充填表面水进行抽离，同时能够对抽离后填充表面进行压平，确保填充效果。
附图说明
图1是本发明所述一种矿业注浆充填脱水装置及方法的主视结构简图；
图2是本发明所述一种矿业注浆充填脱水装置及方法的外观结构简图；
图3是本发明所述一种矿业注浆充填脱水装置及方法的电机连接杆主视结构简图；
图4是本发明所述一种矿业注浆充填脱水装置及方法的水盛放箱主视结构简图。
附图标记说明如下：
1、全金属壳体；2、注浆压平板；3、电机连接杆；301、端部保护轴承；302、下限位块；303、柔性减震垫；304、伸缩轴；305、上限位块；4、推动液压油缸；5、抽水管道；6、离心抽水泵；7、防护顶板；8、顶板吊挂钩；9、水盛放箱；901、蜂鸣警报器；902、信号发射器；903、微型控制器；904、防水密封层；905、隔离板；906、水量感应器；907、泥水分离滤网；10、出水控制阀；11、水流出口；12、油缸加压泵；13、操作控制按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种矿业注浆充填脱水装置及方法，包括全金属壳体1、注浆压平板2、电机连接杆3、推动液压油缸4、离心抽水泵6、防护顶板7、顶板吊挂钩8，所述全金属壳体1内部设置有所述注浆压平板2，所述注浆压平板2上方设置有所述电机连接杆3，所述电机连接杆3上方设置有所述推动液压油缸4，所述推动液压油缸4上方安装有抽水管道5，所述抽水管道5上方安装有所述离心抽水泵6，所述离心抽水泵6上方安装有所述防护顶板7，所述防护顶板7上方安装有所述顶板吊挂钩8，所述顶板吊挂钩8下方安装有水盛放箱9，所述水盛放箱9一侧安装有水流出口11，所述水流出口11上方安装有出水控制阀10，油缸加压泵12安装在所述推动液压油缸4一侧，所述全金属壳体1外侧安装有操作控制按钮13。
本实施例中，所述电机连接杆3包含端部保护轴承301、下限位块302、柔性减震垫303、伸缩轴304、上限位块305，所述端部保护轴承301下方安装有所述下限位块302，所述下限位块302下方安装有所述柔性减震垫303，所述柔性减震垫303下方安装有所述伸缩轴304，所述伸缩轴304上方安装有所述上限位块305。
本实施例中，所述水盛放箱9包含蜂鸣警报器901、信号发射器902、微型控制器903、防水密封层904、隔离板905、水量感应器906、泥水分离滤网907，所述蜂鸣警报器901下方安装有信号发射器902，所述信号发射器902下方安装有所述微型控制器903，所述微型控制器903内部安装有所述防水密封层904，所述防水密封层904下方安装有所述隔离板905，所述隔离板905下方安装有所述水量感应器906，所述水量感应器906下方安装有所述泥水分离滤网907。
本实施例中，所述全金属壳体1与所述推动液压油缸4通过螺栓连接，所述电机连接杆3与所述注浆压平板2通过螺栓连接。
本实施例中，所述抽水管道5与所述离心抽水泵6嵌套连接，所述防护顶板7与所述顶板吊挂钩8焊接。
本实施例中，所述出水控制阀10与所述水流出口11嵌套连接。
本实施例中，所述述注浆压平板2由耐磨合金钢压制而成，表面进行喷塑处理。
本实施例中，所述抽水管道5与所述水盛放箱9嵌套连接。
本实施例中，所述推动液压油缸4与所述油缸加压泵12通过管道连接。
本实施例中，具体的脱水方法包括以下几个步骤：
a、通过所述顶板吊挂钩8将装置进行悬挂，所述防护顶板7对装置顶部进行保护，所述推动液压油缸4为装置工作提供动力，将所述抽水管道5拉长伸入至注浆后表层，所述离心抽水泵6对表层水进行抽取，并进入所述水盛放箱9，所述水量感应器906对所述水盛放箱9中水量进行感应，并将信号传输至所述微型控制器903，水量超标时，所述信号发射器902发射信号，所述蜂鸣警报器901发出警报声，提醒使用者，所述泥水分离滤网907对抽入所述水盛放箱9中泥沙进行分离，水从所述水流出口11中流出，所述出水控制阀10对所述水流出口11进行控制，水抽取完成后，所述电机连接杆3带动所述注浆压平板2进行运动，对抽水后表面进行压平，完成注浆充填脱水。
b、所述电机连接杆3中所述下限位块302与所述上限位块305限定所述伸缩轴304的移动位置，所述柔性减震垫303对所述伸缩轴304端部进行保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。