本实用新型涉及套管扶正器设备技术领域，具体为一种整体式刚性套管扶正器。
背景技术：
套管扶正器具有结构简单、使用方便、使用寿命长、相对成本低的特点。
常见的刚性套管扶正器采用非整体式设计，在进行固井工作时，需要反复进行扶正器的安装和拆卸工作，在花费了大量人力开展工作的同时也因反复进行扶正器的安装和拆卸工作而耗费了不必要的工作时间，因延长了固井工作的工期而极大的降低了固井工作的效率，因常见的刚性套管扶正器设计简单，对套管的固定性较差，导致套管的居中度不高，在给固井工作的开展带来极大不便的同时，进一步降低了固井工作开展的效率和质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体式刚性套管扶正器，具备较强固定性、较高局中度和整体式等优点，解决了因常见的刚性套管扶正器采用非整体式设计，在进行固井工作时，需要反复进行扶正器的安装和拆卸工作，在花费了大量人力开展工作的同时也因反复进行扶正器的安装和拆卸工作而耗费了不必要的工作时间，因延长了固井工作的工期而极大的降低了固井工作的效率，因常见的刚性套管扶正器设计简单，对套管的固定性较差，导致套管的居中度不高，在给固井工作的开展带来极大不便的同时，进一步降低了固井工作开展的效率和质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备较强固定性、较高局中度和整体式目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体式刚性套管扶正器，包括刚性套管本体，所述刚性套管本体的外部固定安装有固定减震塞，所述刚性套管本体的外部固定套接有扶正器本体，所述扶正器本体的侧面固定安装有连接装置，且扶正器本体的外部固定套接有扶正条，所述扶正条的外部开设有槽口Ⅰ，所述槽口Ⅰ的内腔固定连接有移动装置，所述扶正器本体的底部开设有槽口Ⅱ，所述槽口Ⅱ内腔的顶端与稳固装置的顶部固定连接。
优选的，所述连接装置包括固定杆，所述固定杆的外部固定安装有固定螺纹条，所述固定杆通过螺纹条与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔开设在刚性套管本体的外部。
优选的，所述移动装置包括液压缸，所述液压缸远离槽口Ⅰ的一端设有滚动轮，所述滚动轮的两侧均固定连接有轴承，所述液压缸远离槽口Ⅰ的一端与轴承的内侧固定连接，所述滚动轮通过轴承与液压缸固定连接，所述液压缸远离轴承的一端与槽口Ⅰ内腔的底部固定连接。
优选的，所述稳固装置包括动力电机，所述动力电机的底端与液压杆的顶端固定连接，所述液压杆的底端与转动钻头的顶端固定连接，所述动力电机的顶端与槽口Ⅱ内腔的顶部固定连接。
优选的，所述固定减震塞的一端与刚性套管本体的外部固定连接，且固定减震塞的另一端与扶正器本体的内壁固定连接，所述固定减震塞每三个为一组共五组，且每组固定减震塞以刚性套管本体的轴心对称分布，所述固定减震塞在刚性套管本体的外部从上至下依次均匀分布。
优选的，所述连接装置每三个为一组分为三组，且连接装置以刚性套管本体的轴心对称均匀分布，所述固定杆远离扶正器本体外部的一端贯穿扶正器本体且与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔与固定减震塞不接触。
优选的，所述扶正条为螺旋状，所述扶正条的外部均匀分布有不少于十个槽口Ⅰ，所述槽口Ⅰ的内腔均固定连接有一个移动装置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种整体式刚性套管扶正器，具备以下有益效果：
1、该整体式刚性套管扶正器，通过固定减震塞的固定作用有效的提高了刚性套管本体和扶正器本体之间连接的紧密性，然后通过连接装置的作用使刚性套管本体和扶正器本体为整体式，防止因刚性套管扶正器的非整体式设计，在进行固井工作时，需要反复进行扶正器的安装和拆卸工作，因延长了固井工作的工期而极大的降低了固井工作的效率。
2、该整体式刚性套管扶正器，通过移动装置的作用有效的提高扶正器本体和刚性套管本体移动的同步性，然后通过稳固装置的稳固作用进一步提高刚性套管扶正器的稳固性，防止因常见的刚性套管扶正器对套管的固定性较差，导致套管的居中度不高，在给固井工作的开展带来极大不便的同时，进一步降低了固井工作开展的效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视示意图。
图中：1刚性套管本体、2固定减震塞、3扶正器本体、4连接装置、41固定杆、42固定螺纹条、43螺纹孔、5扶正条、6槽口Ⅰ、7移动装置、71液压缸、72滚动轮、73轴承、8槽口Ⅱ、9稳固装置、91动力电机、92液压杆、93转动钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种整体式刚性套管扶正器，包括刚性套管本体1，刚性套管本体1的外部固定安装有固定减震塞2，固定减震塞2的一端与刚性套管本体1的外部固定连接，且固定减震塞2的另一端与扶正器本体3的内壁固定连接，固定减震塞2每三个为一组共五组，且每组固定减震塞2以刚性套管本体1的轴心对称分布，固定减震塞2在刚性套管本体1的外部从上至下依次均匀分布，通过固定减震塞2的固定作用，有效的提高了刚性套管本体1和扶正器本体3之间连接的紧密性，刚性套管本体1的外部固定套接有扶正器本体3，扶正器本体3的侧面固定安装有连接装置4，连接装置4包括固定杆41，固定杆41的外部固定安装有固定螺纹条42，固定杆41通过螺纹条42与螺纹孔43螺纹连接，螺纹孔43开设在刚性套管本体1的外部，连接装置4每三个为一组分为三组，且连接装置4以刚性套管本体1的轴心对称均匀分布，通过转动固定杆41使固定螺纹条42与螺纹孔43螺纹连接使刚性套管本体1和扶正器本体3为整体式，防止因刚性套管扶正器的非整体式设计，在进行固井工作时，需要反复进行扶正器的安装和拆卸工作，因延长了固井工作的工期而极大的降低了固井工作的效率，固定杆41远离扶正器本体3外部的一端贯穿扶正器本体3且与螺纹孔43螺纹连接，螺纹孔43与固定减震塞2不接触，且扶正器本体3的外部固定套接有扶正条5，扶正条5为螺旋状，扶正条5的外部均匀分布有不少于十个槽口Ⅰ6，槽口Ⅰ6的内腔均固定连接有一个移动装置7，移动装置7包括液压缸71，液压缸71远离槽口Ⅰ6的一端设有滚动轮72，滚动轮72的两侧均固定连接有轴承73，液压缸71远离槽口Ⅰ6的一端与轴承73的内侧固定连接，滚动轮72通过轴承73与液压缸71固定连接，液压缸71远离轴承73的一端与槽口Ⅰ6内腔的底部固定连接，通过液压缸71的伸缩作用对扶正器本体3与井壁的距离进行调整，然后通过滚动轮72进行滚动式下套管，在刚性套管本体1和扶正器本体3进行同步移动时，有效的提高了刚性套管扶正器的稳定性，扶正条5的外部开设有槽口Ⅰ6，槽口Ⅰ6的内腔固定连接有移动装置7，扶正器本体3的底部开设有槽口Ⅱ8，槽口Ⅱ8内腔的顶端与稳固装置9的顶部固定连接，稳固装置9包括动力电机91，动力电机91的底端与液压杆92的顶端固定连接，液压杆92的底端与转动钻头93的顶端固定连接，动力电机91的顶端与槽口Ⅱ8内腔的顶部固定连接，通过动力电机91的工作带动液压杆92进行转动，然后使转动钻头93进行钻动，实现液压杆92长度调节和转动钻头93的转动同步，使稳固装置9与井底的固定连接，在提高刚性套管扶正器工作稳定性的同时，有效的提高了套管的局中度，从而提高了固井工作开展的效率。
工作时，首先通过固定减震塞2使刚性套管本体1和扶正器本体3紧密连接，然后通过转动固定杆41使固定螺纹条42与螺纹孔43螺纹连接，通过液压缸71的伸缩对扶正器本体3与井壁的距离进行调整，通过滚动轮72进行滚动式下套管，通过动力电机91的工作带动液压杆92进行转动，然后使转动钻头93进行钻动，实现液压杆92长度调节和转动钻头93的转动同步，使稳固装置9与井底的固定连接。
综上所述，该整体式刚性套管扶正器，通过固定减震塞2的固定作用有效的提高了刚性套管本体1和扶正器本体3之间连接的紧密性，然后通过连接装置4的作用使刚性套管本体1和扶正器本体3为整体式，防止因刚性套管扶正器的非整体式设计，在进行固井工作时，需要反复进行扶正器的安装和拆卸工作，因延长了固井工作的工期而极大的降低了固井工作的效率，通过移动装置7的作用有效的提高扶正器本体3和刚性套管本体1移动的同步性，然后通过稳固装置9的稳固作用进一步提高刚性套管扶正器的稳固性，防止因常见的刚性套管扶正器对套管的固定性较差，导致套管的居中度不高，在给固井工作的开展带来极大不便的同时，进一步降低了固井工作开展的效率和质量；解决了因常见的刚性套管扶正器采用非整体式设计，在进行固井工作时，需要反复进行扶正器的安装和拆卸工作，在花费了大量人力开展工作的同时也因反复进行扶正器的安装和拆卸工作而耗费了不必要的工作时间，因延长了固井工作的工期而极大的降低了固井工作的效率，因常见的刚性套管扶正器设计简单，对套管的固定性较差，导致套管的居中度不高，在给固井工作的开展带来极大不便的同时，进一步降低了固井工作开展的效率和质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。